浆料大批量生产沉淀搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了浆料大批量生产沉淀搅拌装置，具体涉及搅拌装置领域，包括搅拌装置壳体，搅拌装置壳体的底部固定安装有底座，底座的顶端位于搅拌装置壳体的顶部螺纹安装有顶盖，顶盖的顶部开设有进料口和进水口，进料口和进水口的中部位于顶盖的顶部固定安装有搅拌装置组件，搅拌装置组件的底端位于搅拌装置壳体内腔的底部开设有出料口。本实用新型专利技术通过在搅拌装置壳体内腔开设有卡接槽，使得过滤网可以通过卡接槽来进行径向移动，从而可以在过滤网发生损坏时可以通过连接杆将过滤网去除来进行更换，从而极大的提高了工作效率，且在保护槽内填充有橡胶层，从而可以在进行搅拌时对搅拌装置内壁进行保护，增加了装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
浆料大批量生产沉淀搅拌装置
本技术涉及搅拌装置
，更具体地说，本技术涉及浆料大批量生产沉淀搅拌装置。
技术介绍
浆料是一种具有一般胶体性质的有机物质，在水中能溶解或膨胀，成为黏稠而富有可塑性的糨糊，可作为将染料及其他化学药品带上织物的传递剂，待印花固色完毕，最后即被洗除；浆料本身并不参与印花中一连串的化学反应，而仅起媒介介质作用，此外浆料应完全均匀一致，不能有粗大颗粒的未溶物质或纱头、绒毛等，更不能有硬性砂粒或金属碎屑留在浆中，所以上印前应先预过滤和加速搅拌。现有的技术存在以下问题：一、由于浆料是胶体，因而具有一定的粘性，而在现有的搅拌装置中，大多数搅拌装置的搅拌叶在搅拌浆料时无法使浆料被充分搅拌，尤其是在大批量生产中，搅拌效率极其低下，从而极大的降低了工作效率；二、在浆料去除杂质时通常采用人工去除，在大批量生产时，采用人工去除时工作效率过低，因此很多都是在搅拌装置内设有罗滤网，但是由于浆料具有粘性，从而会使得过滤网的损耗较大，而过滤网大多是固定安装在搅拌装置内部，从而在当过滤网损坏时导致更换困难，从而在降低工作效率的同时也会增加工作人员的劳动强度。因此，本产品亟需提供一种搅拌效率高的、便于滤网进行更换的浆料大批量生产沉淀搅拌装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供浆料大批量生产沉淀搅拌装置，通过在搅拌装置壳体内腔开设有卡接槽，使得过滤网可以通过卡接槽来进行径向移动，从而可以在过滤网发生损坏时可以通过连接杆将过滤网去除来进行更换，从而极大的提高了工作效率，且在保护槽内填充有橡胶层，从而可以在进行搅拌时对搅拌装置内壁进行保护，增加了装置的使用寿命，且通过在将传统的搅拌叶换成螺带式搅拌叶，从而可以在进行搅拌浆料时降低搅拌叶损耗的同时又增加了搅拌效率，使得浆料搅拌的更加均匀，从而便于后续对于浆料内部杂质的过滤，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：浆料大批量生产沉淀搅拌装置，包括搅拌装置壳体，所述搅拌装置壳体的底部固定安装有底座，所述底座的顶端位于搅拌装置壳体的顶部螺纹安装有顶盖，所述顶盖的顶部开设有进料口和进水口，所述进料口和进水口的中部位于顶盖的顶部固定安装有搅拌装置组件，所述搅拌装置组件的底端位于搅拌装置壳体内腔的底部开设有出料口，所述出料口的顶端位于搅拌装置壳体内腔的两侧活动套装有过滤网组件。在一个优选地实施方式中，所述搅拌装置壳体的顶部位于顶盖的底部螺纹安装有螺栓。在一个优选地实施方式中，所述搅拌装置组件包括电机，所述电机的底部固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外部固定套装有搅拌叶。在一个优选地实施方式中，所述搅拌叶为螺带式搅拌轴构件。在一个优选地实施方式中，所述过滤网组件包括过滤外壳，所述过滤外壳的内腔开设有保护槽，所述保护槽的中部位于过滤外壳的内腔开设有固定槽，所述固定槽的中部固定安装有过滤网。在一个优选地实施方式中，所述保护槽的内腔填充有橡胶层。在一个优选地实施方式中，所述搅拌装置壳体内腔的中部开设有卡接槽，所述过滤外壳的顶部位于卡接槽的内腔固定安装有连接杆。在一个优选地实施方式中，所述卡接槽的直径值与过滤外壳和保护槽的直径值相适配。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了浆料大批量生产沉淀搅拌装置，具备以下有益效果：1、本技术通过在搅拌装置壳体内腔开设有卡接槽，使得过滤网可以通过卡接槽来进行径向移动，从而可以在过滤网发生损坏时可以通过连接杆将过滤网去除来进行更换，从而极大的提高了工作效率，且在保护槽内填充有橡胶层，从而可以在进行搅拌时对搅拌装置内壁进行保护，增加了装置的使用寿命；2、本技术通过在将传统的搅拌叶换成螺带式搅拌叶，从而可以在进行搅拌浆料时降低搅拌叶损耗的同时又增加了搅拌效率，使得浆料搅拌的更加均匀，从而便于后续对于浆料内部杂质的过滤。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的外观结构示意图。图3为本技术的搅拌装置组件结构示意图。图4为本技术的过滤网组件结构示意图。图5为本技术的图1中A处结构示意图。图6为本技术的图1中B处结构示意图。附图标记为：1、搅拌装置壳体；2、底座；3、顶盖；4、进料口；5、进水口；6、搅拌装置组件；61、电机；62、搅拌轴；63、搅拌叶；7、出料口；8、过滤网组件；81、过滤外壳；82、保护槽；83、固定槽；84、过滤网；85、连接杆；9、卡接槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：浆料大批量生产沉淀搅拌装置，包括搅拌装置壳体1，搅拌装置壳体1的底部固定安装有底座2，底座2的顶端位于搅拌装置壳体1的顶部螺纹安装有顶盖3，顶盖3的顶部开设有进料口4和进水口5，进料口4和进水口5的中部位于顶盖3的顶部固定安装有搅拌装置组件6，搅拌装置组件6的底端位于搅拌装置壳体1内腔的底部开设有出料口7，出料口7的顶端位于搅拌装置壳体1内腔的两侧活动套装有过滤网组件8。采用上述技术手段：本技术通过在搅拌装置壳体内腔开设有卡接槽，使得过滤网可以通过卡接槽来进行径向移动，从而可以在过滤网发生损坏时可以通过连接杆将过滤网去除来进行更换，从而极大的提高了工作效率，且在保护槽内填充有橡胶层，从而可以在进行搅拌时对搅拌装置内壁进行保护，增加了装置的使用寿命；本技术通过在将传统的搅拌叶换成螺带式搅拌叶，从而可以在进行搅拌浆料时降低搅拌叶损耗的同时又增加了搅拌效率，使得浆料搅拌的更加均匀，从而便于后续对于浆料内部杂质的过滤。具体参考说明书附图1，搅拌装置壳体1的顶部位于顶盖3的底部螺纹安装有螺栓，便于在将过滤网组件8取出时可以将顶盖3打开。具体参考说明书附图3，搅拌装置组件6包括电机61，电机61的底部固定安装有搅拌轴62，搅拌轴62的外部固定套装有搅拌叶63；具体参考说明书附图3，搅拌叶63为螺带式搅拌叶构件，可以把浆料搅拌的更加均匀。具体参考说明书附图4，过滤网组件8包括过滤外壳81，过滤外壳81的内腔开设有保护槽82，保护槽82的中部位于过滤外壳81的内腔开设有固定槽83，固定槽83的中部固定安装有过滤网84，当过滤网损坏时便于对过滤网进行取出；具体参考说明书附图4，保护槽82的内腔填充有橡胶层，可以对内壁进行保护。具体参考说明书附图5，搅拌装置壳体1内腔的中部开设有卡接槽9，过滤外壳81的顶部位于卡接槽9的内腔固定安装有连接杆85，通过连接杆8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.浆料大批量生产沉淀搅拌装置，包括搅拌装置壳体(1)，所述搅拌装置壳体(1)的底部固定安装有底座(2)，所述底座(2)的顶端位于搅拌装置壳体(1)的顶部螺纹安装有顶盖(3)，其特征在于：所述顶盖(3)的顶部开设有进料口(4)和进水口(5)，所述进料口(4)和进水口(5)的中部位于顶盖(3)的顶部固定安装有搅拌装置组件(6)，所述搅拌装置组件(6)的底端位于搅拌装置壳体(1)内腔的底部开设有出料口(7)，所述出料口(7)的顶端位于搅拌装置壳体(1)内腔的两侧活动套装有过滤网组件(8)。/n

【技术特征摘要】
1.浆料大批量生产沉淀搅拌装置，包括搅拌装置壳体(1)，所述搅拌装置壳体(1)的底部固定安装有底座(2)，所述底座(2)的顶端位于搅拌装置壳体(1)的顶部螺纹安装有顶盖(3)，其特征在于：所述顶盖(3)的顶部开设有进料口(4)和进水口(5)，所述进料口(4)和进水口(5)的中部位于顶盖(3)的顶部固定安装有搅拌装置组件(6)，所述搅拌装置组件(6)的底端位于搅拌装置壳体(1)内腔的底部开设有出料口(7)，所述出料口(7)的顶端位于搅拌装置壳体(1)内腔的两侧活动套装有过滤网组件(8)。


2.根据权利要求1所述的浆料大批量生产沉淀搅拌装置，其特征在于：所述搅拌装置壳体(1)的顶部位于顶盖(3)的底部螺纹安装有螺栓。


3.根据权利要求1所述的浆料大批量生产沉淀搅拌装置，其特征在于：所述搅拌装置组件(6)包括电机(61)，所述电机(61)的底部固定安装有搅拌轴(62)，所述搅拌轴(62)的外部固定套装有搅拌叶(63)。


4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：张浩，
申请(专利权)人：无锡市中富塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32