一种涂料生产用原浆搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种涂料生产用原浆搅拌装置，包括底座、液压杆和电机，所述底座的上方设置有罐体，且底座和罐体之间从右到左的边角位置处分别安装有转动支座和液压杆，所述电机固定安装于罐体的左端外壁上，且罐体的内壁上固定有固定板，所述中空管的内部轴承安装有横杆，且横杆的杆端固定于罐体的内壁上，并且罐体的右端外壁上设置有出料管，所述横杆位于中空管内部的外壁固定有锥齿，且中空管的外部连接有搅动管，所述搅动轴的外壁上连接有搅拌叶片，所述罐体的顶部中心处固定有进料管。该涂料生产用原浆搅拌装置，能够方便设备内原浆的导出，避免原浆出现倾倒残留，同时提高原浆的混合搅拌均匀性和混合搅拌加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料生产用原浆搅拌装置
本技术涉及涂料生产
，具体为一种涂料生产用原浆搅拌装置。
技术介绍
在涂料的生产加工工艺中，为了提高涂料的生产原料之间的混合效率和均匀性，需要进行原料之间的充分混合搅拌，使得各成分分子之间分布均匀，避免各原料之间的局部停留造成的涂料本身使用性能的缺失，影响涂料的正常使用。然而现有的涂料生产用原浆搅拌装置在使用时存在以下问题：对于原浆的搅拌不够均匀，加工效率低，在原浆的搅拌加工进行时，易出现设备内局部原浆长期位置停留，造成原浆的整体混合均匀性不够，影响搅拌加工工作效率，同时不方便对混合成型的原浆进行导出，易出现设备内部的残留，影响后续搅拌加工工艺的进行。针对上述问题，急需在原有涂料生产用原浆搅拌装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种涂料生产用原浆搅拌装置，以解决上述
技术介绍
提出现有的涂料生产用原浆搅拌装置对于原浆的搅拌不够均匀，加工效率低，在原浆的搅拌加工进行时，易出现设备内局部原浆长期位置停留，造成原浆的整体混合均匀性不够，影响搅拌加工工作效率，同时不方便对混合成型的原浆进行导出，易出现设备内部的残留，影响后续搅拌加工工艺进行的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涂料生产用原浆搅拌装置，包括底座、液压杆和电机，所述底座的上方设置有罐体，且底座和罐体之间从右到左的边角位置处分别安装有转动支座和液压杆，并且液压杆与底座和罐体之间铰接安装设置，所述电机固定安装于罐体的左端外壁上，且罐体的内壁上固定有固定板，并且电机的输出轴端部贯穿罐体和固定板连接有中空管，所述中空管的内部轴承安装有横杆，且横杆的杆端固定于罐体的内壁上，并且罐体的右端外壁上设置有出料管，所述横杆位于中空管内部的外壁固定有锥齿，且中空管的外部连接有搅动管，并且搅动管的中部轴承安装有搅动轴，所述搅动轴的外壁上连接有搅拌叶片，且搅动轴位于搅动管外部的轴端轴承连接有搅拌杆，所述罐体的顶部中心处固定有进料管。优选的，所述罐体和底座构成相对翻转结构，且罐体和中空管同轴设置，并且中空管与电机的输出轴端部之间固定连接。优选的，所述横杆与中空管构成同轴设置的相对旋转结构，且横杆和搅动轴之间通过锥齿啮合连接。优选的，所述搅动管关于中空管的横向中心轴线对称设置有2组，且中空管上下2组的搅动管之间相对错位分布。优选的，所述搅动轴与搅动管和搅拌杆均构成轴承连接的旋转结构，且搅动轴的外壁上等间距均匀分布有搅拌叶片。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该涂料生产用原浆搅拌装置，能够方便设备内原浆的导出，避免原浆出现倾倒残留，同时提高原浆的混合搅拌均匀性和混合搅拌加工效率；1.在转动支座和液压杆的共同作用下，由于液压杆与底座和罐体之间铰接设置，使得液压杆在伸缩运动时，罐体和底座之间相反翻转，便于改变罐体的倾斜角度，从而将罐体内的原浆充分而有效的导出，避免残留问题的发生；2.只需要通过中空管的转动，在中空管带着搅拌管、搅拌轴和搅拌杆转动进行原浆的搅拌混合时，搅拌管和搅拌轴之间因锥齿的啮合连接而相对旋转，使得原浆的搅拌更加均匀，且搅拌混合的效率提高。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术中空管内部结构示意图；图3为本技术搅动轴安装结构示意图。图中：1、底座；2、罐体；3、转动支座；4、液压杆；5、电机；6、固定板；7、中空管；8、横杆；9、出料管；10、锥齿；11、搅动管；12、搅动轴；13、搅拌叶片；14、搅拌杆；15、进料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种涂料生产用原浆搅拌装置，包括底座1、罐体2、转动支座3、液压杆4、电机5、固定板6、中空管7、横杆8、出料管9、锥齿10、搅动管11、搅动轴12、搅拌叶片13、搅拌杆14和进料管15，底座1的上方设置有罐体2，且底座1和罐体2之间从右到左的边角位置处分别安装有转动支座3和液压杆4，并且液压杆4与底座1和罐体2之间铰接安装设置，电机5固定安装于罐体2的左端外壁上，且罐体2的内壁上固定有固定板6，并且电机5的输出轴端部贯穿罐体2和固定板6连接有中空管7，中空管7的内部轴承安装有横杆8，且横杆8的杆端固定于罐体2的内壁上，并且罐体2的右端外壁上设置有出料管9，横杆8位于中空管7内部的外壁固定有锥齿10，且中空管7的外部连接有搅动管11，并且搅动管11的中部轴承安装有搅动轴12，搅动轴12的外壁上连接有搅拌叶片13，且搅动轴12位于搅动管11外部的轴端轴承连接有搅拌杆14，罐体2的顶部中心处固定有进料管15。罐体2和底座1构成相对翻转结构，且罐体2和中空管7同轴设置，并且中空管7与电机5的输出轴端部之间固定连接，方便罐体2的设置位置调整，从而方便进行罐体2内原浆的导出，避免内部残留问题的发生。横杆8与中空管7构成同轴设置的相对旋转结构，且横杆8和搅动轴12之间通过锥齿10啮合连接，使得中空管7的旋转运动时，使其上安装的搅动轴12转动，提高原浆的混合搅拌均匀性。搅动管11关于中空管7的横向中心轴线对称设置有2组，且中空管7上下2组的搅动管11之间相对错位分布，搅动轴12与搅动管11和搅拌杆14均构成轴承连接的旋转结构，且搅动轴12的外壁上等间距均匀分布有搅拌叶片13，使得搅动轴12的工作能够充分带动涉笔内的原浆混合搅拌，使得原浆的搅拌成型均匀性提高。工作原理：在使用该涂料生产用原浆搅拌装置时，首先根据图1所示，在液压杆4和转动支座3的共同作用下，当液压杆4伸缩运动，在液压杆4与底座1和罐体2的铰接连接作用下，推动罐体2发生反转，使得罐体2整体朝向出料管9所在倾斜，便于通过出料管9将罐体2内的原料排出，避免原浆在罐体2内出现残留；根据图1-3所示，在进行原浆的搅拌工作时，通过电机5的工作启动带着中空管7同步旋转，使得中空管7带着搅动管11和搅动轴12和搅拌杆14转动，进行原浆的混合搅拌，如图2-3所示，在中空管7旋转运动时，其内轴承安装的横杆8相对静止运动，使得横杆8和搅动轴12在锥齿10的作用下相互啮合，使得搅动管11和搅动轴12和搅拌杆14在随着中空管7转动时，搅动轴12与搅动管11和搅拌杆14相对转动，在搅动轴12和其上安装的搅拌叶片13作用下，使得原浆的搅拌混合均匀性提高，使其混合的效率加快。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂料生产用原浆搅拌装置，包括底座(1)、液压杆(4)和电机(5)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有罐体(2)，且底座(1)和罐体(2)之间从右到左的边角位置处分别安装有转动支座(3)和液压杆(4)，并且液压杆(4)与底座(1)和罐体(2)之间铰接安装设置，所述电机(5)固定安装于罐体(2)的左端外壁上，且罐体(2)的内壁上固定有固定板(6)，并且电机(5)的输出轴端部贯穿罐体(2)和固定板(6)连接有中空管(7)，所述中空管(7)的内部轴承安装有横杆(8)，且横杆(8)的杆端固定于罐体(2)的内壁上，并且罐体(2)的右端外壁上设置有出料管(9)，所述横杆(8)位于中空管(7)内部的外壁固定有锥齿(10)，且中空管(7)的外部连接有搅动管(11)，并且搅动管(11)的中部轴承安装有搅动轴(12)，所述搅动轴(12)的外壁上连接有搅拌叶片(13)，且搅动轴(12)位于搅动管(11)外部的轴端轴承连接有搅拌杆(14)，所述罐体(2)的顶部中心处固定有进料管(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂料生产用原浆搅拌装置，包括底座(1)、液压杆(4)和电机(5)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有罐体(2)，且底座(1)和罐体(2)之间从右到左的边角位置处分别安装有转动支座(3)和液压杆(4)，并且液压杆(4)与底座(1)和罐体(2)之间铰接安装设置，所述电机(5)固定安装于罐体(2)的左端外壁上，且罐体(2)的内壁上固定有固定板(6)，并且电机(5)的输出轴端部贯穿罐体(2)和固定板(6)连接有中空管(7)，所述中空管(7)的内部轴承安装有横杆(8)，且横杆(8)的杆端固定于罐体(2)的内壁上，并且罐体(2)的右端外壁上设置有出料管(9)，所述横杆(8)位于中空管(7)内部的外壁固定有锥齿(10)，且中空管(7)的外部连接有搅动管(11)，并且搅动管(11)的中部轴承安装有搅动轴(12)，所述搅动轴(12)的外壁上连接有搅拌叶片(13)，且搅动轴(12)位于搅动管(11)外部的轴端轴承连接有搅拌杆(14)，所述罐体(2)的顶部中心处固定有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王剑，
申请(专利权)人：北涂建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11