一种工业生产用气体脱硫装置制造方法及图纸

本申请实施例公开了一种工业生产用气体脱硫装置，包括壳体，所述壳体的底部固定连接在富液槽的顶面，所述富液槽的底部一侧固定连接有富液管，所述富液管的一端固定套接在脱硫塔本体的底部一侧，所述脱硫塔本体的外侧固定套接在壳体的内部，所述脱硫塔本体的底部一侧固定套接有进烟口，所述脱硫塔本体的底部内侧固定套接有气体分布器，所述气体分布器的顶面设有传质塔盘，所述传质塔盘的顶面设有填料层，所述填料层的顶面设有气液分布器。本申请通过将三个脱硫塔本体串联连接方式，使得整体装置适用于高含硫量气体的脱硫，并解决传统单个脱硫塔本体容易堵塔的问题，使得气液分布均匀，大大提高了脱硫效率。

【技术实现步骤摘要】
一种工业生产用气体脱硫装置
本申请涉及化工装置领域，更具体地，涉及一种工业生产用气体脱硫装置。
技术介绍
脱硫塔的作用是脱除气体中的硫化氢，减少二氧化硫的排放量，而对于城市燃气而言，可以提高供气质量，但现有的脱硫工艺对于含硫量高的气体脱硫会采用多塔串联使用，以此来提高脱硫效率，在取得良好脱硫效果的同时也造成了脱硫设备占地面积大、工艺流程复杂，投资成本高、操作繁琐等缺点。
技术实现思路
鉴于上述问题，本申请提出了一种工业生产用气体脱硫装置，具备工艺流程简单能耗低、不易堵塔、气液分布均匀、不用更换填料的优点，解决了上述
技术介绍
所提到的问题。本技术提供如下技术方案：一种工业生产用气体脱硫装置，包括壳体，所述壳体的底部固定连接在富液槽的顶面，所述富液槽的底部一侧固定连接有富液管，所述富液管的一端固定套接在脱硫塔本体的底部一侧，所述脱硫塔本体的外侧固定套接在壳体的内部，所述脱硫塔本体的底部一侧固定套接有进烟口，所述脱硫塔本体的底部内侧固定套接有气体分布器，所述气体分布器的顶面设有传质塔盘，所述传质塔盘的顶面设有填料层，所述填料层的顶面设有气液分布器，所述气液分布器的顶面设有液体分布器，所述脱硫塔本体的顶部外侧固定套接有贫液管，所述贫液管的一端固定套接在液位调节器的底部，所述液位调节器的一侧固定套接在再生槽内部，所述再生槽的顶面一侧固定套接有出气口，所述再生槽的顶面固定套接有喷射器，所述喷射器的顶部一侧固定套接有输液管，所述输液管的一端固定套接在再生泵的顶面一侧，所述再生泵的一侧固定套接在富液槽的底部一侧。优选的，所述壳体的内侧固定套接有三个脱硫塔本体，且每个脱硫塔本体的底部一侧均固定套接有进烟口。优选的，所述再生泵的一侧固定套接有吸液管，且再生泵一侧的吸液管固定套接在富液槽的底部一侧。优选的，所述再生槽的顶面固定套接有两个喷射器，且再生槽的底面固定连接在壳体的顶面。优选的，所述富液管与贫液管的外侧均固定套接有三个支流管，且富液管的外侧的支流管固定套接在脱硫塔本体的底部一侧。本申请提供的一种工业生产用气体脱硫装置具备以下有益效果：1、本申请通过将三个脱硫塔本体串联连接方式，使得整体装置适用于高含硫量气体的脱硫，并解决传统单个脱硫塔本体容易堵塔的问题，使得气液分布均匀，大大提高了脱硫效率。2、本申请通过采用立式结构，充分利用空间，减小占地面积，简化脱硫流程，并且本申请提供的高效脱硫装置可用于新项目的设计，也可用于旧项目的改造，具有良好的实用性和通用性。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请结构正视示意图；图2为本申请结构俯视示意图；图3为本申请结构图1中A处放大示意图。图中：1、壳体；2、富液槽；3、富液管；4、脱硫塔本体；5、进烟口；6、气体分布器；7、传质塔盘；8、填料层；9、气液分布器；10、液体分布器；11、贫液管；12、再生槽；13、出气口；14、喷射器；15、液位调节器；16、输液管；17、再生泵。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。一种工业生产用气体脱硫装置，包括壳体1，壳体1的底部固定连接在富液槽2的顶面，富液槽2的底部一侧固定连接有富液管3，富液管3的一端固定套接在脱硫塔本体4的底部一侧，脱硫塔本体4的外侧固定套接在壳体1的内部，脱硫塔本体4的底部一侧固定套接有进烟口5，脱硫塔本体4的底部内侧固定套接有气体分布器6，气体分布器6的顶面设有传质塔盘7，传质塔盘7的顶面设有填料层8，填料层8的顶面设有气液分布器9，气液分布器9的顶面设有液体分布器10，脱硫塔本体4的顶部外侧固定套接有贫液管11，贫液管11的一端固定套接在液位调节器15的底部，液位调节器15的一侧固定套接在再生槽12内部，再生槽12的顶面一侧固定套接有出气口13，再生槽12的顶面固定套接有喷射器14，喷射器14的顶部一侧固定套接有输液管16，输液管16的一端固定套接在再生泵17的顶面一侧，再生泵17的一侧固定套接在富液槽2的底部一侧。其中，壳体1的内侧固定套接有三个脱硫塔本体4，且每个脱硫塔本体4的底部一侧均固定套接有进烟口5，将含硫气体从脱硫塔本体4底部的进烟口5输入，并与从上而下的脱硫液在传质塔盘7和填料的作用下传质完成对二氧化硫的吸收，且含二氧化硫气体可串联或者并联通过三个脱硫塔本体4，以此达到对不同含二氧化硫量气体净化目的。其中，再生泵17的一侧固定套接有吸液管，且再生泵17一侧的吸液管固定套接在富液槽2的底部一侧，富液槽2中的富液通过再生泵17加压射入喷射器14中形成负压吸入空气与富液混合后喷入再生槽12的底部，空气中氧气与溶液中脱硫剂反应达到再生目的。其中，再生槽12的顶面固定套接有两个喷射器14，且再生槽12的底面固定连接在壳体1的顶面，通过再生槽12为氧气与溶液中脱硫剂的混合反应提供反应容器，提高装置的实用性。其中，富液管3与贫液管11的外侧均固定套接有三个支流管，且富液管3的外侧的支流管固定套接在脱硫塔本体4的底部一侧，富液管3与贫液管11为装置脱硫反应提供物质流通通道，确保脱硫反应顺利进行。综上，使用时，将富液槽2中的富液通过再生泵17加压射入到喷射器14中，形成负压吸入空气与富液混合喷入到再生槽12的底部，空气中氧气与溶液中脱硫试剂反应达到再生目的，反应后的空气由底部浮出水面，再生后的贫液经液位调节器15和贫液管11流入脱硫塔本体4内与含硫气体再次反应，以此循环工作，脱硫过程中，含硫气体从脱硫塔本体4的底部的进烟口5输入，与从上而下的脱硫液在传质塔盘7和填料的作用下传质完成对二氧化硫的吸收，二氧化硫的气体可串联或者并联通过三个脱硫塔本体4，以此达到对不同含二氧化硫量气体净化目的。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业生产用气体脱硫装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的底部固定连接在富液槽(2)的顶面，所述富液槽(2)的底部一侧固定连接有富液管(3)，所述富液管(3)的一端固定套接在脱硫塔本体(4)的底部一侧，所述脱硫塔本体(4)的外侧固定套接在壳体(1)的内部，所述脱硫塔本体(4)的底部一侧固定套接有进烟口(5)，所述脱硫塔本体(4)的底部内侧固定套接有气体分布器(6)，所述气体分布器(6)的顶面设有传质塔盘(7)，所述传质塔盘(7)的顶面设有填料层(8)，所述填料层(8)的顶面设有气液分布器(9)，所述气液分布器(9)的顶面设有液体分布器(10)，所述脱硫塔本体(4)的顶部外侧固定套接有贫液管(11)，所述贫液管(11)的一端固定套接在液位调节器(15)的底部，所述液位调节器(15)的一侧固定套接在再生槽(12)内部，所述再生槽(12)的顶面一侧固定套接有出气口(13)，所述再生槽(12)的顶面固定套接有喷射器(14)，所述喷射器(14)的顶部一侧固定套接有输液管(16)，所述输液管(16)的一端固定套接在再生泵(17)的顶面一侧，所述再生泵(17)的一侧固定套接在富液槽(2)的底部一侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种工业生产用气体脱硫装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的底部固定连接在富液槽(2)的顶面，所述富液槽(2)的底部一侧固定连接有富液管(3)，所述富液管(3)的一端固定套接在脱硫塔本体(4)的底部一侧，所述脱硫塔本体(4)的外侧固定套接在壳体(1)的内部，所述脱硫塔本体(4)的底部一侧固定套接有进烟口(5)，所述脱硫塔本体(4)的底部内侧固定套接有气体分布器(6)，所述气体分布器(6)的顶面设有传质塔盘(7)，所述传质塔盘(7)的顶面设有填料层(8)，所述填料层(8)的顶面设有气液分布器(9)，所述气液分布器(9)的顶面设有液体分布器(10)，所述脱硫塔本体(4)的顶部外侧固定套接有贫液管(11)，所述贫液管(11)的一端固定套接在液位调节器(15)的底部，所述液位调节器(15)的一侧固定套接在再生槽(12)内部，所述再生槽(12)的顶面一侧固定套接有出气口(13)，所述再生槽(12)的顶面固定套接有喷射器(14)，所述喷射器(14)的顶部一侧固定套接有输液管(16)，所述输液...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈兆杰，刘卿，
申请(专利权)人：涿鹿县典旺环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13