圆柱型四通道自清洁过滤器制造技术

本实用新型专利技术提供圆柱型四通道自清洁过滤器，包括壳体以及连接体，所述壳体分别固定在连接体上端面以及下端面，所述壳体后端面四角位置均通过光杆与固定板固定连接，所述固定板后端面固定连接有液压缸，所述液压缸上的伸缩杆穿过固定板，并与筒体固定连接，所述筒体前端面连接有滤网，所述滤网外侧套装有网箍，所述滤网前端面固定连接有滤筒，所述滤筒前端面固定连接有筒芯，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：通过将两个自清洁过滤器组合到一起，通过四个滤网来满足大面积滤网的过滤面积，保证了熔体流量的稳定，且便于对任一滤网进行自清洁以及更换，不影响熔体流量的稳定，使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
圆柱型四通道自清洁过滤器
本技术是圆柱型四通道自清洁过滤器，属于过滤器设备领域。
技术介绍
现有技术中，现有的在对塑料熔体进行过滤时，一般是一块大面积的滤网进行过滤，导致在其进行过滤时以及进行换网时，塑料熔体流量减小，因此，需要圆柱型四通道自清洁过滤器来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供圆柱型四通道自清洁过滤器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术通过两个双通道自清洁过滤器组合到一起，缩小了过滤面积，且便于对任一滤网进行自清洁以及更换，保证了流量的稳定。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：圆柱型四通道自清洁过滤器，包括壳体以及连接体，所述壳体分别固定在连接体上端面以及下端面，所述壳体后端面四角位置均通过光杆与固定板固定连接，所述固定板后端面固定连接有液压缸，所述液压缸上的伸缩杆穿过固定板，并与筒体固定连接，所述筒体滑动连接在壳体内部，且筒体前端面连接有滤网，所述滤网外侧套装有网箍，所述滤网前端面固定连接有滤筒，所述滤筒前端面固定连接有筒芯。进一步地，所述连接体左端面加工有挤入口，所述连接体右端面加工有挤出孔，所述壳体内部加工有通道，所述挤入口以及挤出口均通过通道与滤网相连接，所述挤入口以及挤出口上均密封连接有密封板。进一步地，所述壳体设有两个，两个所述壳体分别固定在连接体上端面以及下端面，且壳体内部左右对称连接有筒体。进一步地，所述液压缸上的伸缩杆前端面固定连接有导向板，所述导向板内部套装在光杆上，且导向板位于固定板与壳体之间。进一步地，所述连接体内部镶嵌固定有压力传感器，且压力传感器一端通过导线与外部报警器相连接，所述压力传感器另一端伸入通道内。进一步地，所述连接体前端面固定连接有存放板，所述存放板内部左右对称固定连接有两个微型吸盘，所述连接体前侧设置有盖板，所述盖板内上端面以及内下端面均粘接有凸条，所述存放板上端面以及下端面均加工有卡槽，所述凸条卡接在卡槽内。本技术的有益效果：本技术的圆柱型四通道自清洁过滤器，通过将两个自清洁过滤器组合到一起，通过四个滤网来满足大面积滤网的过滤面积，保证了熔体流量的稳定，且便于对任一滤网进行自清洁以及更换，不影响熔体流量的稳定，使用效果好，解决了现有的在对塑料熔体进行过滤时，一般是一块大面积的滤网进行过滤，导致在其进行过滤时以及进行换网时，塑料熔体流量减小的问题。因添加导向板，该设计便于通过液压缸带动筒体稳定移动，因添加存放板、盖板以及微型吸盘，该设计便于对密封板进行放置，本技术通过两个双通道自清洁过滤器组合到一起，缩小了过滤面积，且便于对任一滤网进行自清洁以及更换，保证了流量的稳定。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术圆柱型四通道自清洁过滤器的爆炸结构示意图；图2为本技术圆柱型四通道自清洁过滤器的工作状态示意图；图3为本技术圆柱型四通道自清洁过滤器的自清洁状态示意图；图4为本技术圆柱型四通道自清洁过滤器的更换滤网示意图；图5为本技术圆柱型四通道自清洁过滤器的剖面示意图；图6为本技术圆柱型四通道自清洁过滤器中密封板的结构示意图；图7为本技术圆柱型四通道自清洁过滤器中盖板、存放板以及微型吸盘的正视示意图；图8为本技术圆柱型四通道自清洁过滤器中盖板、存放板以及微型吸盘的右视示意图；图中：1-液压缸、2-光杆、3-导向板、4-壳体、5-筒体、6-滤网、7-网箍、8-滤筒、9-筒芯、10-盖板、11-连接体、12-压力传感器、13-固定板、14-挤入口、15-挤出口、16-密封板、17-通道、18-存放板、19-微型吸盘、20-凸条。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1至图7，本技术提供一种技术方案：圆柱型四通道17自清洁过滤器，包括壳体4以及连接体11，壳体4分别固定在连接体11上端面以及下端面，壳体4后端面四角位置均通过光杆2与固定板13固定连接，固定板13后端面固定连接有液压缸1，液压缸1上的伸缩杆穿过固定板13，并与筒体5固定连接，筒体5滑动连接在壳体4内部，且筒体5前端面连接有滤网6，滤网6外侧套装有网箍7，滤网6前端面固定连接有滤筒8，滤筒8前端面固定连接有筒芯9，使用人员将塑料熔体通过挤入口14进入连接体11内，然后塑料熔体通过通道17分别进入四个滤网6内，并通过四个滤网6对塑料熔体进行过滤，随后塑料熔体通过通道17进入挤出口15内，然后塑料熔体从连接体11内部离开，通过压力传感器12对四个滤网6内部的压力进行检测，在某一滤网6内部压力变大时，此时该滤网6相对应的液压缸1工作并带动筒体5镶嵌移动，从而带动滤网6镶嵌移动并从壳体4前端稍稍伸出部分，然后使用人员通过密封板16对挤出口15进行密封，此时塑料熔体通过挤入口14以及通道17进入其他三个滤网6内，然后进入挤出口15内，然后塑料熔体通道17离开挤出口15，并进入该滤网6内，然后塑料熔体从该滤网6前侧挤出，实现了对滤网6进行反冲洗自清洁的目的，若滤网6完全堵塞需要进行更换时，只需将密封板16取下，并继续向前移动筒体5，实现通过筒体5对通道17进行封堵，并是滤网6从壳体4前端完全伸出，此时即可对滤网6进行更换，且另外三个滤网6仍然正常工作，其余三个滤网6均可安装上述步骤进行反冲洗自清洁以及更换，保证了塑料熔体流量的稳定，使用效果好，工作效率高。连接体11左端面加工有挤入口14，连接体11右端面加工有挤出孔，壳体4内部加工有通道17，挤入口14以及挤出口15均通过通道17与滤网6相连接，挤入口14以及挤出口15上均密封连接有密封板16。壳体4设有两个，两个壳体4分别固定在连接体11上端面以及下端面，且壳体4内部左右对称连接有筒体5。液压缸1上的伸缩杆前端面固定连接有导向板3，导向板3内部套装在光杆2上，且导向板3位于固定板13与壳体4之间，导向板3便于沿着光杆2进行移动，从而带动液压缸1上的伸缩杆稳定伸出，进而带动筒体5稳定向前移动。连接体11内部镶嵌固定有压力传感器12，且压力传感器12一端通过导线与外部报警器相连接，压力传感器12另一端伸入通道17内，压力传感器12百年与对滤网6内部的压力进行检测，并通过外部报警器进行报警以及对滤网6进行更换。连接体11前端面固定连接有存放板18，存放板18内部左右对称固定连接有两个微型吸盘19，连接体11前侧设置有盖板10，盖板10内上端面以及内下端面均粘接有凸条20，存放板18上端面以及下端面均加工有卡槽，凸条20卡接在卡槽内，密封板16便于贴在微型吸盘19上，并通过微型吸盘19对密封板16进行吸附固定，随后将盖板10通过凸条20卡接在存放板18上，并对密封板16本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.圆柱型四通道自清洁过滤器，包括壳体以及连接体，其特征在于：所述壳体分别固定在连接体上端面以及下端面，所述壳体后端面四角位置均通过光杆与固定板固定连接，所述固定板后端面固定连接有液压缸，所述液压缸上的伸缩杆穿过固定板，并与筒体固定连接，所述筒体滑动连接在壳体内部，且筒体前端面连接有滤网，所述滤网外侧套装有网箍，所述滤网前端面固定连接有滤筒，所述滤筒前端面固定连接有筒芯。/n

【技术特征摘要】
1.圆柱型四通道自清洁过滤器，包括壳体以及连接体，其特征在于：所述壳体分别固定在连接体上端面以及下端面，所述壳体后端面四角位置均通过光杆与固定板固定连接，所述固定板后端面固定连接有液压缸，所述液压缸上的伸缩杆穿过固定板，并与筒体固定连接，所述筒体滑动连接在壳体内部，且筒体前端面连接有滤网，所述滤网外侧套装有网箍，所述滤网前端面固定连接有滤筒，所述滤筒前端面固定连接有筒芯。


2.根据权利要求1所述的圆柱型四通道自清洁过滤器，其特征在于：所述连接体左端面加工有挤入口，所述连接体右端面加工有挤出孔，所述壳体内部加工有通道，所述挤入口以及挤出口均通过通道与滤网相连接，所述挤入口以及挤出口上均密封连接有密封板。


3.根据权利要求1所述的圆柱型四通道自清洁过滤器，其特征在于：所述壳体设有两个，两个所述壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：林健波，刘赛奇，陈钰琳，
申请(专利权)人：广东华星塑料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44