本实用新型专利技术涉及萃取设备技术领域，公开了一种他唑巴坦酸医药中间体生产用的萃取装置，所述萃取罐前表面开设有第二出口，且萃取罐的下表面贯穿连接有第一出口，所述萃取罐的下方固定设置有加热器，所述加热器的下表面固定连接有顶板，所述萃取罐的上表面固定安装有搅拌组件，所述顶板的上表面固定安装有转动组件，本实用新型专利技术通过增加了搅拌组件可以在本实用新型专利技术对他唑巴坦酸医药中间体萃取时充分的进行搅拌，可以减轻工作人员的工作量，同时搅拌的比人工更加均匀，使他唑巴坦酸医药中间体萃取的更加彻底，通过增加了转动组件可以在他唑巴坦酸医药中间体萃取完成之后方便的对上层液体进行倾倒，方便工作人员工作的进行。
【技术实现步骤摘要】
一种他唑巴坦酸医药中间体生产用的萃取装置
本技术涉及萃取设备
，具体是一种他唑巴坦酸医药中间体生产用的萃取装置。
技术介绍
萃取，又称溶剂萃取或液液萃取，亦称抽提，是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作。即，是利用物质在两种互不相溶（或微溶）的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法。广泛应用于化学、冶金、食品等工业，通用于石油炼制工业，他唑巴坦酸医药中间体生产用的萃取设备，在生产他唑巴坦酸起到十分重要的作用，但是，现有设备在萃取过程中人工搅拌不均匀，费时费力，并且在人工倾倒时特别不方便。因此，本领域技术人员提供了一种他唑巴坦酸医药中间体生产用的萃取装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种他唑巴坦酸医药中间体生产用的萃取装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案。一种他唑巴坦酸医药中间体生产用的萃取装置，包括萃取罐，所述萃取罐前表面开设有第二出口，且萃取罐的下表面贯穿连接有第一出口，所述萃取罐的下方固定设置有加热器，所述加热器的上表面开设有通孔，且加热器的另一侧贯穿连接有电源线，所述加热器的下表面固定连接有顶板，所述顶板的下表面固定安装有底座，且顶板的下表面固定安装有控制器，所述萃取罐的上表面固定安装有搅拌组件，所述顶板的上表面固定安装有转动组件。作为本技术再进一步的方案：所述搅拌组件包括第一支撑板、第二电机、第二转轴、第二支撑板、连接条、第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述第一支撑板的上表面固定安装有第二电机，所述第二电机的下表面贯穿于第一支撑板并固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面靠近两端位置处固定连接有连接条，且第二转轴的底端转动连接有第二支撑板，所述第二转轴的外表面固定安装有第一搅拌叶，所述连接条的一侧固定安装有第二搅拌叶。作为本技术再进一步的方案：所述转动组件包括第一电机、伸缩气缸、限位杆、第一转轴和连接杆，所述伸缩气缸的一侧贯穿连接有第一转轴，且伸缩气缸的另一侧固定安装有第一电机，所述伸缩气缸的后表面固定连接有连接杆，所述连接杆的后表面固定连接有限位杆。作为本技术再进一步的方案：所述第一搅拌叶的数量为3个，且3个第一搅拌叶交错安装在第二转轴的外表面，所述第一搅拌叶的材质为不锈钢。作为本技术再进一步的方案：所述第二搅拌叶的一侧与萃取罐内壁相贴合，且第二搅拌叶的材质为不锈钢。作为本技术再进一步的方案：所述第一出口与通孔相适配，且第一出口与通孔处于同一垂直线。作为本技术再进一步的方案：所述伸缩气缸的数量为2个，且2个伸缩气缸左右对称安装在萃取罐的两侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是。本技术通过增加了搅拌组件可以在本技术对他唑巴坦酸医药中间体萃取时充分的进行搅拌，可以减轻工作人员的工作量，同时搅拌的比人工更加均匀，使他唑巴坦酸医药中间体萃取的更加彻底，通过增加了转动组件可以在他唑巴坦酸医药中间体萃取完成之后方便的对上层液体进行倾倒，方便工作人员工作的进行。附图说明图1为一种他唑巴坦酸医药中间体生产用的萃取装置的结构示意图。图2为一种他唑巴坦酸医药中间体生产用的萃取装置中搅拌组件的结构示意图。图3为图1中A部分的放大图。图中：1、搅拌组件；2、限位杆；3、第一转轴；4、连接杆；5、第一电机；6、转动组件；7、伸缩气缸；8、电源线；9、底座；10、加热器；11、通孔；12、顶板；13、控制器；14、第一出口；15、萃取罐；16、第二出口；17、第一支撑板；18、第二电机；19、第二转轴；20、第二支撑板；21、连接条；22、第一搅拌叶；23、第二搅拌叶。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，一种他唑巴坦酸医药中间体生产用的萃取装置，包括萃取罐15，萃取罐15前表面开设有第二出口16，且萃取罐15的下表面贯穿连接有第一出口14，萃取罐15的下方固定设置有加热器10，加热器10的上表面开设有通孔11，且加热器10的另一侧贯穿连接有电源线8，加热器10的下表面固定连接有顶板12，顶板12的下表面固定安装有底座9，且顶板12的下表面固定安装有控制器13，第一出口14与通孔11相适配，且第一出口14与通孔11处于同一垂直线，控制器13的型号为LJK-III32A。在图1、2和3中：萃取罐15的上表面固定安装有搅拌组件1，搅拌组件1包括第一支撑板17、第二电机18、第二转轴19、第二支撑板20、连接条21、第一搅拌叶22和第二搅拌叶23，第一支撑板17的上表面固定安装有第二电机18，第二电机18的下表面贯穿于第一支撑板17并固定连接有第二转轴19，第二转轴19的外表面靠近两端位置处固定连接有连接条21，且第二转轴19的底端转动连接有第二支撑板20，第二转轴19的外表面固定安装有第一搅拌叶22，连接条21的一侧固定安装有第二搅拌叶23，第一搅拌叶22的数量为3个，且3个第一搅拌叶22交错安装在第二转轴19的外表面，第一搅拌叶22的材质为不锈钢，第二搅拌叶23的一侧与萃取罐15内壁相贴合，且第二搅拌叶23的材质为不锈钢，本技术通过增加了搅拌组件1可以在本技术对他唑巴坦酸医药中间体萃取时充分的进行搅拌，可以减轻工作人员的工作量，同时搅拌的比人工更加均匀，使他唑巴坦酸医药中间体萃取的更加彻底，第二电机18的型号为YVF2-80M1-40.55KW。在图1中：顶板12的上表面固定安装有转动组件6，转动组件6包括第一电机5、伸缩气缸7、限位杆2、第一转轴3和连接杆4，伸缩气缸7的一侧贯穿连接有第一转轴3，且伸缩气缸7的另一侧固定安装有第一电机5，伸缩气缸7的后表面固定连接有连接杆4，连接杆4的后表面固定连接有限位杆2，伸缩气缸7的数量为2个，且2个伸缩气缸7左右对称安装在萃取罐15的两侧，通过增加了转动组件6可以在他唑巴坦酸医药中间体萃取完成之后方便的对上层液体进行倾倒，方便工作人员工作的进行，第一电机5的型号为YVF2-80M1-40.55KW。本技术的工作原理是：在使用本技术对他唑巴坦酸医药中间体进行萃取的时候，首先将原料加入到萃取罐15中，然后通过第二电机18带动第二转轴19转动，第二转轴19上的第一搅拌叶22和第二搅拌叶23对萃取罐15内的原料进行充分搅拌，同时通过伸缩气缸7将萃取罐15往下移动，使萃取罐15的底部与加热器10的上表面相贴合，在对萃取罐15内的原料进行加热的同时对萃取罐15内的原料进行加热，在充分搅拌萃取完成之后通过伸缩气缸7将萃取罐15向上升起，然后通过第一出口14和第二出口16取出需要的萃取后的材料，通过第二出口16取用材料的时候，通过第一电机5带动第一转轴3使萃取罐15在伸缩气缸7内侧转动，从而从第二出口16倾倒出原料，限位杆2的设置防止萃取罐15旋转过度造成罐内材料洒落，造成浪费。以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种他唑巴坦酸医药中间体生产用的萃取装置，包括萃取罐（15），其特征在于，所述萃取罐（15）前表面开设有第二出口（16），且萃取罐（15）的下表面贯穿连接有第一出口（14），所述萃取罐（15）的下方固定设置有加热器（10），所述加热器（10）的上表面开设有通孔（11），且加热器（10）的另一侧贯穿连接有电源线（8），所述加热器（10）的下表面固定连接有顶板（12），所述顶板（12）的下表面固定安装有底座（9），且顶板（12）的下表面固定安装有控制器（13），所述萃取罐（15）的上表面固定安装有搅拌组件（1），所述顶板（12）的上表面固定安装有转动组件（6）。/n
【技术特征摘要】
1.一种他唑巴坦酸医药中间体生产用的萃取装置，包括萃取罐（15），其特征在于，所述萃取罐（15）前表面开设有第二出口（16），且萃取罐（15）的下表面贯穿连接有第一出口（14），所述萃取罐（15）的下方固定设置有加热器（10），所述加热器（10）的上表面开设有通孔（11），且加热器（10）的另一侧贯穿连接有电源线（8），所述加热器（10）的下表面固定连接有顶板（12），所述顶板（12）的下表面固定安装有底座（9），且顶板（12）的下表面固定安装有控制器（13），所述萃取罐（15）的上表面固定安装有搅拌组件（1），所述顶板（12）的上表面固定安装有转动组件（6）。
2.根据权利要求1所述的一种他唑巴坦酸医药中间体生产用的萃取装置，其特征在于，所述搅拌组件（1）包括第一支撑板（17）、第二电机（18）、第二转轴（19）、第二支撑板（20）、连接条（21）、第一搅拌叶（22）和第二搅拌叶（23），所述第一支撑板（17）的上表面固定安装有第二电机（18），所述第二电机（18）的下表面贯穿于第一支撑板（17）并固定连接有第二转轴（19），所述第二转轴（19）的外表面靠近两端位置处固定连接有连接条（21），且第二转轴（19）的底端转动连接有第二支撑板（20），所述第二转轴（19）的外表面固定安装有第一搅拌叶（22），所述连接条（21）的一侧固定安装有第二搅拌叶（23）。
【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，李卓，彭文静，
申请(专利权)人：辽宁九华化工有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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