用于玻璃机壳金属质感表面处理的高效率吹干装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于玻璃机壳金属质感表面处理的高效率吹干装置及方法，所述料篮从所述顶部开口进入吹干槽，所述吹干槽安装在所述转轴机构上并能够在转轴机构带动下进行转动，所述气缸推动装置设置有推杆，推杆穿过吹干槽的侧壁进入吹干槽内部，所述风刀装置安装在推杆的末端，风刀装置设置有风刀接板和风刀头，所述风刀头安装在风刀接板的下表面，所述风刀装置所在的垂直高度位置与该镂空区所在的垂直高度相对应，所述料篮从所述顶部开口进入吹干槽后，所述气缸推动装置推动推杆将风刀装置推入至所述镂空区，从而所述第一压缩气体机、第二压缩气体机能够输出气体至风刀装置对料篮框内的玻璃机壳进行吹干。

【技术实现步骤摘要】
用于玻璃机壳金属质感表面处理的高效率吹干装置及方法
本专利技术涉及光电材料领域，尤其涉及一种用于玻璃机壳金属质感表面处理的高效率吹干装置及方法。
技术介绍
玻璃机壳已经成为最受关注的手机后盖材料之一。玻璃机壳不仅具有剔透的外观效果，具有高的机械性能，能够实现3D曲面折弯，而且还能够兼容无线充电等新的应用技术。与金属机壳相比较，玻璃机壳的主要短板，在于难以实现金属质感的表面处理纹理效果。通过化学蚀刻，在玻璃机壳表面形成深蚀刻坑之后，在视觉效果上就能够呈现凹凸不平的金属质感的表面纹理。由于化学蚀刻通常在蚀刻槽中进行，玻璃机壳盛放在料篮中，需要对料篮中的玻璃机壳表面进行非接触的强制吹干处理，将深蚀刻坑中的残留液体去除。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种用于玻璃机壳金属质感表面处理的高效率吹干装置及方法。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种用于玻璃机壳金属质感表面处理的高效率吹干装置，用于对放置于料篮中的金属质感表面处理后的玻璃机壳进行吹干，所述料篮设置有顶板、料篮框、连接柱，所述连接柱设置于所述顶板与料篮框之间使得顶板与料篮框之间存在一个镂空区，所述料篮框的侧面设置有档柱，所述档柱间隔设置，档柱之间设置有空隙，所述料篮框前后两侧档柱的外侧面还设置有横挡条，所述料篮框前后两侧的档柱内侧面设置有定位档块，所述定位档块对玻璃机壳进行限位，所述料篮框的底面为网孔板，其特征在于，设置有吹干槽、转轴机构、第一压缩气体机、第二压缩气体机、风刀装置、气缸推动装置，所述吹干槽设置有嵌入区和容置区，所述嵌入区设置有顶部开口，所述料篮从所述顶部开口进入吹干槽，且所述顶板卡在所述顶部开口中，所述转轴机构设置于所述吹干槽的下方，所述吹干槽安装在所述转轴机构上并能够在转轴机构带动下进行转动，所述第一压缩气体机、第二压缩气体机、气缸推动装置设置于所述吹干槽的外部，所述气缸推动装置设置有推杆，推杆穿过吹干槽的侧壁进入吹干槽内部，所述风刀装置安装在推杆的末端，风刀装置设置有风刀接板和风刀头，所述风刀头安装在风刀接板的下表面，所述第一压缩气体机、第二压缩气体机均通过穿过吹干槽侧壁的软管与接板进行连接，所述风刀装置所在的垂直高度位置与该镂空区所在的垂直高度相对应，所述料篮从所述顶部开口进入吹干槽后，所述气缸推动装置推动推杆将风刀装置推入至所述镂空区，从而所述第一压缩气体机、第二压缩气体机能够输出气体至风刀装置对料篮框内的玻璃机壳进行吹干。进一步优选的，所述顶部开口设置有侧壁，所述侧壁上设置有沉槽台阶，所述顶板卡在沉槽台阶上，所述转轴机构设置有底座、转轴、转轴板，所述转轴板能够在转轴带动下转动，所述吹干槽的底面锁固安装在所述转轴板上，所述第一压缩气体机、第二压缩气体机、气缸推动装置均安装在吹干槽上随吹干槽一起在转轴机构带动下转动，所述第一压缩气体机、第二压缩气体机、气缸推动装置均设置于所述吹干槽容置区的外侧，容置区设置于气缸推动装置与嵌入区之间，所述气缸推动装置推杆、风刀装置、吹干槽三者的中心对称平面重合，所述第一压缩气体机、第二压缩气体机安装在吹干槽的外侧壁上，所述气缸推动装置设置有左右两个安装臂，所述安装臂的端部固定在吹干槽的外侧壁上。进一步优选的，所述风刀接板内设置有气道腔，气道腔与所有风刀头连通，所述风刀头的底部设置有出风口，所述风刀接板上表面设置有第一进气口和第二进气口，所述软管设置有第一软管和第二软管，所述第一压缩气体机通过穿过吹干槽侧壁的第一软管与风刀接板的第一进气口连接，所述第二压缩气体机通过穿过吹干槽侧壁的第二软管与风刀接板第二进气口连接，所述第一软管、第二软管分别设置于所述气缸推动装置推杆的左右两侧。进一步优选的，所述风刀装置的宽度小于所述料篮连接柱之间的间距，所述风刀装置的厚度小于料篮顶板与料篮框之间镂空区的高度，所述风刀头设置有若干个，所述吹干槽嵌入区的底部设置有排液口，所述排液口分别设置于所述嵌入区底部的左右两侧。一种用于玻璃机壳金属质感表面处理的高效率吹干方法，所述方法具体包括：S101：料篮进入吹干槽；S102：风刀装置进入料篮顶板与料篮框之间的镂空区；S103：第一压缩气体机吹气；S104：第二压缩气体机吹气；S105：吹干槽摆正，第二压缩气体机吹气，料篮离开吹干槽。进一步优选的，所述料篮进入吹干槽，还包括，所述料篮悬挂在顶部行车上，所述顶部行车设置有放线轮，所述放线轮设置有悬挂绳，所述料篮的顶板上表面固定在悬挂绳的端部，所述顶部行车带动料篮到达吹干槽嵌入区顶部开口上方，然后放线轮将料篮垂直降落，料篮从所述顶部开口进入吹干槽，所述顶部开口设置有侧壁，所述侧壁上设置有沉槽台阶，所述料篮的顶板压在沉槽台阶上，所述料篮顶板的侧面被沉槽台阶的侧壁限位，从而所述料篮顶板卡在所述顶部开口中，料篮框悬挂在吹干槽的嵌入区。进一步优选的，所述风刀装置进入料篮顶板与料篮框之间的镂空区，还包括，所述风刀装置安装在推杆的末端，所述气缸推动装置推动推杆将风刀装置水平地推入至所述料篮顶板与料篮框之间的镂空区，所述第一软管、第二软管的长度均大于所述气缸推动装置对推杆的推动距离，所述风刀装置设置有风刀接板和风刀头，所述风刀头安装在风刀接板的下表面，所述风刀头朝向所述料篮框。进一步优选的，所述第一压缩气体机吹气，还包括，所述转轴机构设置有底座、转轴、转轴板，所述转轴板能够在转轴带动下转动，所述吹干槽锁固安装在所述转轴板上，所述第一压缩气体机、第二压缩气体机、气缸推动装置均安装在吹干槽上随吹干槽一起在转轴机构带动下进行转动，所述转轴机构的转轴板顺时针转动，所述转动角度小于15度，所述料篮框中的玻璃机壳均在重力作用下向右侧倾斜，倚靠在定位档块上，风刀装置设置有风刀接板和风刀头，所述风刀头安装在风刀接板的下表面，所述风刀接板内设置有与所有风刀头连通的气道腔，所述风刀接板上表面设置有第一进气口，所述第一压缩气体机通过穿过吹干槽侧壁的第一软管与风刀接板第一进气口连接，所述第一压缩气体机吹出的气流为低温气流，所述第一压缩气体机吹出的气流温度小于零下5摄氏度，所述第一压缩气体机吹气1分钟，吹气时间达到后，关闭第一压缩气体机，所述转轴机构的转轴板逆时针转动，所述转动角度小于30度，所述料篮框中的玻璃机壳均在重力作用下向左侧倾斜，倚靠在定位档块上，所述第一压缩气体机吹气1分钟，吹气时间达到后，关闭第一压缩气体机，所述第一压缩气体与第一软管的连接处设置有第一电磁阀，关闭该第一电磁阀。进一步优选的，所述第二压缩气体机吹气，还包括，所述转轴机构设置有底座、转轴、转轴板，所述转轴板能够在转轴带动下转动，所述吹干槽锁固安装在所述转轴板上，所述第一压缩气体机、第二压缩气体机、气缸推动装置均安装在吹干槽上随吹干槽一起在转轴机构带动下进行转动，所述转轴机构的转轴板顺时针转动，所述转动角度小于30度，所述料篮框中的玻璃机壳均在重力作用下向右侧倾斜，倚靠在定位档块上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于玻璃机壳金属质感表面处理的高效率吹干装置，用于对放置于料篮中的金属质感表面处理后的玻璃机壳进行吹干，所述料篮设置有顶板、料篮框、连接柱，所述连接柱设置于所述顶板与料篮框之间使得顶板与料篮框之间存在一个镂空区，所述料篮框的侧面设置有档柱，所述档柱间隔设置，档柱之间设置有空隙，所述料篮框前后两侧档柱的外侧面还设置有横挡条，所述料篮框前后两侧的档柱内侧面设置有定位档块，所述定位档块对玻璃机壳进行限位，所述料篮框的底面为网孔板，其特征在于，设置有吹干槽、转轴机构、第一压缩气体机、第二压缩气体机、风刀装置、气缸推动装置，所述吹干槽设置有嵌入区和容置区，所述嵌入区设置有顶部开口，所述料篮从所述顶部开口进入吹干槽，且所述顶板卡在所述顶部开口中，所述转轴机构设置于所述吹干槽的下方，所述吹干槽安装在所述转轴机构上并能够在转轴机构带动下进行转动，所述第一压缩气体机、第二压缩气体机、气缸推动装置设置于所述吹干槽的外部，所述气缸推动装置设置有推杆，推杆穿过吹干槽的侧壁进入吹干槽内部，所述风刀装置安装在推杆的末端，风刀装置设置有风刀接板和风刀头，所述风刀头安装在风刀接板的下表面，所述第一压缩气体机、第二压缩气体机均通过穿过吹干槽侧壁的软管与接板进行连接，所述风刀装置所在的垂直高度位置与该镂空区所在的垂直高度相对应，所述料篮从所述顶部开口进入吹干槽后，所述气缸推动装置推动推杆将风刀装置推入至所述镂空区，从而所述第一压缩气体机、第二压缩气体机能够输出气体至风刀装置对料篮框内的玻璃机壳进行吹干。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃机壳金属质感表面处理的高效率吹干装置，用于对放置于料篮中的金属质感表面处理后的玻璃机壳进行吹干，所述料篮设置有顶板、料篮框、连接柱，所述连接柱设置于所述顶板与料篮框之间使得顶板与料篮框之间存在一个镂空区，所述料篮框的侧面设置有档柱，所述档柱间隔设置，档柱之间设置有空隙，所述料篮框前后两侧档柱的外侧面还设置有横挡条，所述料篮框前后两侧的档柱内侧面设置有定位档块，所述定位档块对玻璃机壳进行限位，所述料篮框的底面为网孔板，其特征在于，设置有吹干槽、转轴机构、第一压缩气体机、第二压缩气体机、风刀装置、气缸推动装置，所述吹干槽设置有嵌入区和容置区，所述嵌入区设置有顶部开口，所述料篮从所述顶部开口进入吹干槽，且所述顶板卡在所述顶部开口中，所述转轴机构设置于所述吹干槽的下方，所述吹干槽安装在所述转轴机构上并能够在转轴机构带动下进行转动，所述第一压缩气体机、第二压缩气体机、气缸推动装置设置于所述吹干槽的外部，所述气缸推动装置设置有推杆，推杆穿过吹干槽的侧壁进入吹干槽内部，所述风刀装置安装在推杆的末端，风刀装置设置有风刀接板和风刀头，所述风刀头安装在风刀接板的下表面，所述第一压缩气体机、第二压缩气体机均通过穿过吹干槽侧壁的软管与接板进行连接，所述风刀装置所在的垂直高度位置与该镂空区所在的垂直高度相对应，所述料篮从所述顶部开口进入吹干槽后，所述气缸推动装置推动推杆将风刀装置推入至所述镂空区，从而所述第一压缩气体机、第二压缩气体机能够输出气体至风刀装置对料篮框内的玻璃机壳进行吹干。


2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃机壳金属质感表面处理的高效率吹干装置，其特征在于，所述顶部开口设置有侧壁，所述侧壁上设置有沉槽台阶，所述顶板卡在沉槽台阶上，所述转轴机构设置有底座、转轴、转轴板，所述转轴板能够在转轴带动下转动，所述吹干槽的底面锁固安装在所述转轴板上，所述第一压缩气体机、第二压缩气体机、气缸推动装置均安装在吹干槽上随吹干槽一起在转轴机构带动下转动，所述第一压缩气体机、第二压缩气体机、气缸推动装置均设置于所述吹干槽容置区的外侧，容置区设置于气缸推动装置与嵌入区之间，所述气缸推动装置推杆、风刀装置、吹干槽三者的中心对称平面重合，所述第一压缩气体机、第二压缩气体机安装在吹干槽的外侧壁上，所述气缸推动装置设置有左右两个安装臂，所述安装臂的端部固定在吹干槽的外侧壁上。


3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃机壳金属质感表面处理的高效率吹干装置，其特征在于，所述风刀接板内设置有气道腔，气道腔与所有风刀头连通，所述风刀头的底部设置有出风口，所述风刀接板上表面设置有第一进气口和第二进气口，所述软管设置有第一软管和第二软管，所述第一压缩气体机通过穿过吹干槽侧壁的第一软管与风刀接板的第一进气口连接，所述第二压缩气体机通过穿过吹干槽侧壁的第二软管与风刀接板第二进气口连接，所述第一软管、第二软管分别设置于所述气缸推动装置推杆的左右两侧。


4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃机壳金属质感表面处理的高效率吹干装置，其特征在于，所述风刀装置的宽度小于所述料篮连接柱之间的间距，所述风刀装置的厚度小于料篮顶板与料篮框之间镂空区的高度，所述风刀头设置有若干个，所述吹干槽嵌入区的底部设置有排液口，所述排液口分别设置于所述嵌入区底部的左右两侧。


5.一种用于玻璃机壳金属质感表面处理的高效率吹干方法，应用于权利要求1至4任一所述的装置，所述方法具体包括：
S101：料篮进入吹干槽；
S102：风刀装置进入料篮顶板与料篮框之间的镂空区；
S103：第一压缩气体机吹气；
S104：第二压缩气体机吹气；
S105：吹干槽摆正，第二压缩气体机吹气，料篮离开吹干槽。


6.根据权利要求5所述的一种用于玻璃机壳金属质感表面处理的高效率吹干方法，其特征在于，所述料篮进入吹干槽，还包括，
所述料篮悬挂在顶部行车上，所述顶部行车设置有放线轮，所述放线轮设置有悬挂绳，所述料篮的顶板上表面固定在悬挂绳的端部，所述顶部行车带动料篮到达吹干槽嵌...

【专利技术属性】
技术研发人员：张源兴，
申请(专利权)人：福建和达玻璃技术有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35