一种新型的灭火管道结构制造技术

一种新型的灭火管道结构,包括：机架、转子、以及灭火水管，所述机架用以安装所述转子以及所述灭火水管，其中所述转子为立式水轮机转子；所述机架中部为圆环形结构，所述环形结构上焊接有向外延伸的连接杆，其中，所述转子连接在所述机架的圆环形结构上，所述灭火水管连接在所述机架的连接杆上；所述灭火管包括第一灭火水管和第二灭火水管，所述第一灭火水管设置在所述机架顶部的连接杆上，所述第二灭火管设置在所述机架底部的连接杆上。通过上下两组设置的灭火水管，360°覆盖了立式水轮机组的重要部分，另外灭火水管该灭火水管结构简单，安全可靠，价格低廉，而且在电站安装简易，确保机组在发生火情时可迅速进行灭火，提高安全性，降低损失。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的灭火管道结构
本技术涉及灭火管道领域，尤其涉及一种新型的灭火管道结构。
技术介绍
水轮发电机应该采用固定的灭火装置。发电机起火可以进行救火，减少损失。本文介绍一种新型的灭火管路结构做灭火装置。采用水做灭火剂，蒸发时可大量吸收热量。具有较好的冷却效果。水蒸气还能使空气稀薄，减少对燃烧的供氧，抑制火势的发展。对水电站来讲，水是取之不尽用之不竭的。从灭火和费用的角度来讲，水作为介质是最事宜的。因此介绍一种新型的立式水轮发电机灭火管路结构。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提供一种新型的灭火管道结构。本技术解决相关技术问题所采用的技术方案是：一种新型的灭火管道结构,其特征在于，包括：机架、转子、以及灭火水管，所述机架用以安装所述转子以及所述灭火水管，其中所述转子为立式水轮机转子；所述机架中部为圆环形结构，所述环形结构上焊接有向外延伸的连接杆，其中，所述转子连接在所述机架的圆环形结构上，所述灭火水管连接在所述机架的连接杆上；所述灭火管包括第一灭火水管和第二灭火水管，所述第一灭火水管设置在所述机架顶部的连接杆上，所述第二灭火管设置在所述机架底部的连接杆上。进一步，所述连接杆包括四根，所述连接杆等间距分布，相邻的连接杆夹角为90°。进一步，所述灭火水管圆形管，所述灭火水管有若干跟圆弧管连接而成，所述圆弧管的两端设置连接法兰，所述若干跟圆弧管依次通过连接法兰拼接成灭火水管。进一步，所述灭火水管上开设若干个出水孔，若干个所述出水孔等间距分布在所述灭火水管上，所述出水孔上焊接有喷嘴，所述喷嘴与所述灭火水管的水平轴呈一定夹角，其中，所述夹角的角度为45°-60°。进一步，所述灭火水管上开设进水孔，所述进水孔与所述进水管连接。进一步，所述灭火水管通过安装结构固定在所述机架上，所述安装结构包括：底板、垫块、管夹以及螺栓，所述管夹为“U”型夹，所述U型夹将所述灭火水管连接在所述垫块上，所述垫块与所述灭火管接触的接触面为向内凹陷的圆弧形结构，所述垫块设置在所述底板上，所述螺栓将所述管夹和垫块固定连接在所述底板上。本技术的优点在于：本技术中设计了一种适用于立式水轮发电机的灭火管道，灭火水管连接在机架的连接杆上，灭火管包括第一灭火水管和第二灭火水管，第一灭火水管设置在所述机架顶部的连接杆上，第二灭火管设置在所述机架底部的连接杆上，通过上下两组设置的灭火水管，360°覆盖了立式水轮机组的重要部分，另外灭火水管该灭火水管结构简单，安全可靠，价格低廉，而且在电站安装简易，确保机组在发生火情时可迅速进行灭火，提高安全性，降低损失。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种新型的灭火管道结构的安装位置的结构示意图。图2为本技术一种新型的灭火管道结构图1的B向结构示意图。图3为本技术一种新型的灭火管道结构灭火水管固定的结构示意图。图4为本技术一种新型的灭火管道结构的喷嘴的结构示意图。其中：1、喷嘴；2、灭火水管；3、管夹；4、螺栓；5、垫块；6、进水管；8、连接法兰；9、机架；10、转子；11、转子主轴；12、底板；具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1所示，一种新型的灭火管道结构,其特征在于，包括：机架9、转子10、以及灭火水管2，所述机架9用以安装所述转子10以及所述灭火水管2，其中所述转子10为立式水轮机转子10；所述机架9中部为圆环形结构，所述环形结构上焊接有向外延伸的连接杆，其中，所述转子10连接在所述机架9的圆环形结构上，所述灭火水管2连接在所述机架9的连接杆上；所述灭火管包括第一灭火水管2和第二灭火水管2，所述第一灭火水管2设置在所述机架9顶部的连接杆上，所述第二灭火管设置在所述机架9底部的连接杆上。如图2所示，连接杆包括四根，所述连接杆等间距分布，相邻的连接杆夹角为90°。灭火水管2圆形管，所述灭火水管2有若干跟圆弧管连接而成，所述圆弧管的两端设置连接法兰8，所述若干跟圆弧管依次通过连接法兰8拼接成灭火水管2。灭火水管2上开设若干个出水孔，若干个所述出水孔等间距分布在所述灭火水管2上，所述出水孔上焊接有喷嘴1，所述喷嘴1与所述灭火水管2的水平轴呈一定夹角，其中，所述夹角的角度为45°-60°。灭火水管2上开设进水孔，所述进水孔与所述进水管6连接。如图3-4所示，灭火水管2通过安装结构固定在所述机架9上，所述安装结构包括：底板12、垫块5、管夹3以及螺栓4，所述管夹3为“U”型夹，所述U型夹将所述灭火水管2连接在所述垫块5上，所述垫块5与所述灭火管接触的接触面为向内凹陷的圆弧形结构，所述垫块5设置在所述底板12上，所述螺栓4将所述管夹3和垫块5固定连接在所述底板12上。工作方式:工作时，机架中部为圆环形结构，所述环形结构上焊接有向外延伸的连接杆，转子连接在所述机架的圆环形结构上，灭火水管连接在所述机架的连接杆上；灭火管包括第一灭火水管和第二灭火水管，第一灭火水管设置在所述机架顶部的连接杆上，所述第二灭火管设置在所述机架底部的连接杆上。连接杆包括四根，所述连接杆等间距分布，相邻的连接杆夹角为90°。灭火水管圆形管，所述灭火水管有若干跟圆弧管连接而成，所述圆弧管的两端设置连接法兰，所述若干跟圆弧管依次通过连接法兰拼接成灭火水管。灭火水管上开设若干个出水孔，若干个所述出水孔等间距分布在所述灭火水管上，所述出水孔上焊接有喷嘴，所述喷嘴与所述灭火水管的水平轴呈一定夹角，其中，所述夹角的角度为45°-60°。灭火水管上开设进水孔，所述进水孔与所述进水管连接。灭火水管通过安装结构固定在所述机架上，所述安装结构包括：底板、垫块、管夹以及螺栓，所述管夹为“U”型夹，所述U型夹将所述灭火水管连接在所述垫块上，所述垫块与所述灭火管接触的接触面为向内凹陷的圆弧形结构，所述垫块设置在所述底板上，所述螺栓将所述管夹和垫块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的灭火管道结构,其特征在于，包括：机架、转子、以及灭火水管，所述机架用以安装所述转子以及所述灭火水管，其中所述转子为立式水轮机转子；所述机架中部为圆环形结构，所述环形结构上焊接有向外延伸的连接杆，其中，所述转子连接在所述机架的圆环形结构上，所述灭火水管连接在所述机架的连接杆上；所述灭火管包括第一灭火水管和第二灭火水管，所述第一灭火水管设置在所述机架顶部的连接杆上，所述第二灭火管设置在所述机架底部的连接杆上。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型的灭火管道结构,其特征在于，包括：机架、转子、以及灭火水管，所述机架用以安装所述转子以及所述灭火水管，其中所述转子为立式水轮机转子；所述机架中部为圆环形结构，所述环形结构上焊接有向外延伸的连接杆，其中，所述转子连接在所述机架的圆环形结构上，所述灭火水管连接在所述机架的连接杆上；所述灭火管包括第一灭火水管和第二灭火水管，所述第一灭火水管设置在所述机架顶部的连接杆上，所述第二灭火管设置在所述机架底部的连接杆上。


2.如权利要求1所述的一种新型的灭火管道结构，其特征在于：所述连接杆包括四根，所述连接杆等间距分布，相邻的连接杆夹角为90°。


3.如权利要求1所述的一种新型的灭火管道结构，其特征在于：所述灭火水管圆形管，所述灭火水管有若干跟圆弧管连接而成，所述圆弧管的两端设置连接法兰，所述若干跟圆弧管依次通过连接法兰...

【专利技术属性】
技术研发人员：成智超，
申请(专利权)人：天津市天发重型水电设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12