一种安全性能高的逃生气垫制造技术

本实用新型专利技术公开的一种安全性能高的逃生气垫，包括气垫主体、防护围挡、弧形减压滑道、防爆缓冲隔层和隔板，气垫主体的一侧设有单向进气口，隔板呈垂直设置设于气垫主体内，防爆缓冲隔层设于气垫主体靠近单向进气口的一侧侧壁与隔板之间，气垫主体内部隔板与防爆缓冲隔层上方形成气体流动腔，气垫主体内部隔板与防爆缓冲隔层的下方形成泄压腔，弧形减压滑道设于气垫主体上，防护围挡呈垂直设置设于气垫主体上，弧形减压滑道和防护围挡呈交替设置，弧形减压滑道和防护围挡与气垫主体相通；本实用新型专利技术属于救援装置技术领域；具体是一种具备高缓冲防爆能力和安全性，保证逃生人员掉落边缘时不会被弹开，同时具备较高的实用性和灵活性的逃生气垫。

【技术实现步骤摘要】
一种安全性能高的逃生气垫
本技术属于救援装置
，尤其涉及大一种安全性能高的逃生气垫。
技术介绍
逃生气垫是一种用于接救从高处下跳逃生人员的充气软垫，它可减小下落人员在着地时所受到的冲击，起到缓冲和保护作用，用于消防应急演练救援、防火防震逃生演练救援等。现有的气垫周围没有护栏，人从高处落下时有可能从四周滚下，造成安全隐患，同时逃生气垫的一般的安全降落的最大高度有限，难以高楼层的实现救援安全。逃生气垫对于较大冲击的缓冲能力有限，不能保证高层跳下的逃生人员的安全，安全性不高，同时也容易出现逃生人员掉落边缘被弹开造成二次伤害。
技术实现思路
为解决上述现有难题，本技术提供了一种安全性能高的逃生气垫，具备高的缓冲防爆能力，安全性高，且保证逃生人员掉落边缘时不会被弹开，同时本装置还可作为逃生滑梯使用，具备较高的实用性和灵活性。本技术采用的技术方案如下：一种安全性能高的逃生气垫，包括气垫主体、防护围挡、弧形减压滑道、防爆缓冲隔层和隔板，所述气垫主体的一侧设有单向进气口，所述隔板呈垂直设置设于气垫主体内，所述防爆缓冲隔层设于气垫主体靠近单向进气口的一侧侧壁与隔板之间，所述气垫主体内部隔板与防爆缓冲隔层上方形成气体流动腔，所述气垫主体内部隔板与防爆缓冲隔层的下方形成泄压腔，所述弧形减压滑道设于气垫主体上，所述防护围挡呈垂直设置设于气垫主体上，所述弧形减压滑道和防护围挡呈交替设置，所述弧形减压滑道和防护围挡与气垫主体相通，所述弧形减压滑道远离气垫主体一侧呈弧形设置，所述弧形减压滑道靠近气垫主体一侧设有泄压口，所述泄压口贯穿防爆缓冲隔层与泄压腔相通，所述隔板上设有气体流动口，所述气体流动口连通泄压腔和气体流动腔，所述防护围挡与气体流动腔相通。进一步地，述气垫本体侧壁上设有吊环，吊环起到灵活固定本装置的作用。进一步地，所述单向进气口包括限位环和限位板，所述限位环设于单向进气口的一端，所述限位一端板铰接设于限位环上，所述限位板另一端设于单向进气口的另一端，限位板起到关闭单向进气口的作用，实现泄压腔内的气体只能通过气流流动口进入气流流动腔。进一步地，所述防爆缓冲隔层为弹性气囊层，气囊隔板起到缓冲减震的作用。进一步地，所述弧形减压滑道上设有聚四氟乙烯耐磨层，耐磨层实现延长装置的使用寿命的同时还具备低的摩擦系数。采用上述结构后，本技术有益效果如下：本技术一种安全性能高的逃生气垫，通过设置的隔板和防爆缓冲隔层实现弧形减压滑道内的气流在受到冲击力时通过泄压口进入泄压腔，起到缓冲减震的作用，使本装置具备高的缓冲防爆能力；泄压腔内气流通过气体流动口进入气体流动腔，填充与气体流动腔相通的防护围挡内部，避免在气垫本体受到冲击时，表面容易坍塌下陷影响承受冲击力的问题；弧形减压滑道起到缓冲冲击力的作用，在受到冲击力时，使气垫本体受力分散以及更加均匀；弧形减压滑道与防护围挡的交替设置，在本装置作为滑梯使用时，可以实现多个下滑通道同时使用的作用，且防护围挡保证了安全性。附图说明图1为本技术一种安全性能高的逃生气垫整体结构示意图；图2为本技术一种安全性能高的逃生气垫内部结构示意图；图3为图2的A部分放大图；图4为本技术一种安全性能高的逃生气垫结构示意图。其中，1、气垫主体，2、防护围挡，3、弧形减压滑道，4、防爆缓冲隔层，5、隔板，6、单向进气口，7、气体流动腔，8、泄压腔，9、泄压口，10、气体流动口，11、限位环，12、限位板，13、吊环。具体实施方式结合附图，对本技术做进一步详细说明。如图1-4所示，一种安全性能高的逃生气垫，它包括气垫主体1、防护围挡2、弧形减压滑道3、防爆缓冲隔层4和隔板5，所述气垫主体1的一侧设有单向进气口6，所述隔板5呈垂直设置设于气垫主体1内，所述防爆缓冲隔层4设于气垫主体1靠近单向进气口6的一侧侧壁与隔板5之间，所述气垫主体1内部隔板5与防爆缓冲隔层4上方形成气体流动腔7，所述气垫主体1内部隔板5与防爆缓冲隔层4的下方形成泄压腔8，所述弧形减压滑道3设于气垫主体1上，所述防护围挡2呈垂直设置设于气垫主体1上，所述弧形减压滑道3和防护围挡2呈交替设置，所述弧形减压滑道3和防护围挡2与气垫主体1相通；所述弧形减压滑道3远离气垫主体1一侧呈弧形设置，所述弧形减压滑道3靠近气垫主体1一侧设有泄压口9，所述泄压口9贯穿防爆缓冲隔层4与泄压腔8相通，所述隔板5上设有气体流动口10，所述气体流动口10连通泄压腔8和气体流动腔7，所述防护围挡2与气体流动腔7相通。其中，气垫主体侧壁上设有吊环13，吊环13起到灵活固定本装置的作用；单向进气口6包括限位环11和限位板12，所述限位环11设于单向进气口6的一端，所述限位板12一端板铰接设于限位环11上，所述限位板12另一端设于单向进气口6的另一端，限位板12起到关闭单向进气口6的作用，实现泄压腔8内的气体只能通过气流流动口10进入气流流动腔7；防爆缓冲隔层4为弹性气囊层，起到缓冲减震的作用；弧形减压滑道3上设有聚四氟乙烯耐磨层，耐磨层实现延长装置的使用寿命的同时还具备低的摩擦系数。具体使用时，通过单向进气口6对气垫主体1进行充气；气流依次填充满泄压腔8、弧形减压滑道3、气体流动腔7和防护围挡2；气垫主体1受到冲击时，弧形减压滑道3内的气流通过泄压口9进入泄压腔8，限位板12阻隔气流通过单向进气口6流出；气流通过气体流动口10进入气体流动腔7，气体流动腔7内气体进入防护围挡2；通过吊环13将气垫本体1一端固定形成滑梯从而作为救生滑梯使用。以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全性能高的逃生气垫，其特征在于：包括气垫主体、防护围挡、弧形减压滑道、防爆缓冲隔层和隔板，所述气垫主体的一侧设有单向进气口，所述隔板呈垂直设置设于气垫主体内，所述防爆缓冲隔层设于气垫主体靠近单向进气口的一侧侧壁与隔板之间，所述气垫主体内部隔板与防爆缓冲隔层上方形成气体流动腔，所述气垫主体内部隔板与防爆缓冲隔层的下方形成泄压腔，所述弧形减压滑道设于气垫主体上，所述防护围挡呈垂直设置设于气垫主体上，所述弧形减压滑道和防护围挡呈交替设置，所述弧形减压滑道和防护围挡与气垫主体相通，所述弧形减压滑道远离气垫主体一侧呈弧形设置，所述弧形减压滑道靠近气垫主体一侧设有泄压口，所述泄压口贯穿防爆缓冲隔层与泄压腔相通，所述隔板上设有气体流动口，所述气体流动口连通泄压腔和气体流动腔，所述防护围挡与气体流动腔相通。/n

【技术特征摘要】
1.一种安全性能高的逃生气垫，其特征在于：包括气垫主体、防护围挡、弧形减压滑道、防爆缓冲隔层和隔板，所述气垫主体的一侧设有单向进气口，所述隔板呈垂直设置设于气垫主体内，所述防爆缓冲隔层设于气垫主体靠近单向进气口的一侧侧壁与隔板之间，所述气垫主体内部隔板与防爆缓冲隔层上方形成气体流动腔，所述气垫主体内部隔板与防爆缓冲隔层的下方形成泄压腔，所述弧形减压滑道设于气垫主体上，所述防护围挡呈垂直设置设于气垫主体上，所述弧形减压滑道和防护围挡呈交替设置，所述弧形减压滑道和防护围挡与气垫主体相通，所述弧形减压滑道远离气垫主体一侧呈弧形设置，所述弧形减压滑道靠近气垫主体一侧设有泄压口，所述泄压口贯穿防爆缓冲隔层与泄压腔相通，所述隔板上设有气体流动口，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志燕，杨林权，
申请(专利权)人：广德富燕橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34