本发明专利技术提出了一种基于单排立式连续热处理炉车间的生产园区，所述生产园区包括多个可实现从原料到产成品完全工艺链的生产区域，每个生产区域包括主生产车间，辅助生产车间，原料库，成品库，变配电站，循环冷却水供给站，保护气体供给站；所述主生产车间内部设置多台立式连续热处理炉，主生产车间为多工作层生产车间，所述主车间两侧一边为原料辅助生产车间、一边为产品辅助生产车间，辅助生产车间内设有与主生产车间立式连续热处理炉生产线一一对应的生产单元，多个生产区域并列布置，每一对生产区域中的两个区域呈对称分布。本园区生产系统能充分发挥立式连续热处理炉的优势，使得园区的生产与运输更加有秩序，有条理，原料与产品充分隔离。
【技术实现步骤摘要】
一种基于单排立式连续热处理炉车间的生产园区
本专利技术涉及生产园区布局
，更具体地，涉及一种基于单排立式连续热处理炉车间的生产园区。
技术介绍
生产园区的布局是每个制造型企业面临的重要课题，设备布局是否合理，生产地点布置是否科学，搬运路线是否经济、畅通都是影响企业制造和管理的重要性因素。随着经济的发展，市场前端变化速度的加快，以大批量生产为主的离散型制造企业正面临严峻的市场形势。在满足客户个性化需求的基础上，实现快速低成本的交付将是今后制造型企业发展和转型的主要方向。高效的物料运转、自动化的生产流水线将是生产园区布局需要解决的问题。由于生产园区布局的不易变动性，布局调整时间较长且耗费资源较多，故在进行生产园区的布局时需进行精细的考量，并需根据生产所依赖的核心设备制定配合其工作的车间及生产园区布局，方便生产操作，保证较高的产能，充分发挥出核心设备的优势与性能。中国专利号为20B0120322.1，名称为“感应加热超高温连续碳化炉”提供了一种能够进行高温热处理立式连续炉，为充分发挥该设备的优势，提高生产效率和产能，需要围绕其建立一布局合理的生产园区。
技术实现思路
本专利技术的目的在于根据本
的需要，提供一种基于单排立式连续热处理炉车间的生产园区，该生产系统能满足立式连续热处理炉的工作循环的需要。本专利技术提供的技术方案如下：一种基于单排立式连续热处理炉车间的生产园区，包括多个可实现从原料到产成品完全工艺链的生产区域，每个生产区域包括主生产车间，两个辅助生产车间、，原料库，成品库，变配电站，循环冷却水供给站，保护气体供给站；所述主生产车间内部设置多台立式连续热处理炉，主生产车间为多工作层生产车间，每层之间采用隔离板隔离，多工作层车间至少包括位于隔离板上部用于进料的高层，和位于隔离板下部用于出料的低层；所述主生产车间划分为多个生产单元，每个生产单元配置一台立式连续热处理炉及相关联辅助设备，形成对被加热物料独立实施连续热处理工艺的立式连续热处理炉生产线；主生产车间内的立式连续热处理炉方向一致排列在车间走廊一侧；每个生产区域中设有布置在主生产车间两侧的原料辅助生产车间和产品辅助生产车间，原料辅助生产车间和产品辅助生产车间内设有与主生产车间立式连续热处理炉生产线对应的生产单元；原料辅助生产车间中的每个生产单元内设有装料系统，产品辅助生产车间中的每个生产单元内设有卸料系统；辅助生产车间中的每个生产单元与对应的主生产车间中的生产单元分别通过通道连通；所述其一通道将原料辅助生产车间生产单元与主生产车间对应生产单元中的高层连通，所述另一通道通过主生产车间将原料辅助生产车间和产品辅助生产车间连通。所述通道为一个中间设有隔离带的双通道单向输送舟皿整体通道，即原料辅助车间与主生产车间之间通道和原料辅助车间与产品辅助车间之间的通道为一整体通道，通道中间设有隔离带，隔离带的两侧分别用于舟皿单向运输，一边用于从原料辅助车间向主车间运输舟皿，一边用于产品辅助车间向主车间运输舟皿。所述循环冷却水供给站设置在辅助生产车间或的外侧面或屋顶上；原料库设置在生产园区进货卫门一侧，成品库设置在生产园区提货卫门一侧，变配电站和保护气体供给站设置在两个彼此相邻的生产区域的主生产车间之间。进一步地，所述物料在生产园区的运转方法为：原料从进货卫门输送到生产区域的原料仓库；将原料分装并输送到原料辅助生产车间的各个生产单元中；通过装料系统将原料装入空的物料舟皿；通过上方通道将装有原料的物料舟皿送入主生产车间对应生产单元中的立式连续热处理炉进舟口中，物料舟皿中的原料经立式连续热处理炉热处理后变成产品；装有产品的物料舟皿从立式连续热处理炉位于主生产车间低层位置的侧面出舟口中出炉，出炉后的产品物料舟皿通过运输通道输送到产品辅助生产车间对应生产单元中，采用卸料系统卸料、分装；将产品输送到成品仓库的指定位置，入库后按发货计划经提货卫门出生产园区；产品辅助生产车间卸料完毕的空舟皿通过通道输送到原料辅助生产车间对应单元，等待下一轮装料。进一步地，所述多个生产区域并列布置，相邻的生产区域中呈对称分布。进一步地，主生产车间、原料辅助生产车间、产品辅助生产车间为三者之间设有间距的独立车间，每个生产区域以主生产车间为中心，向两侧由内到外布置原料辅助生产车间和产品辅助生产车间。进一步地，所述的基于立式连续热处理炉车间的园区生产系统，所述循环冷却水供给站包括蓄水池与水泵房，所述循环冷却水供给站只向所在生产区域中的距其最近的主生产车间及其辅助生产车间进行单独供水。进一步地，所述变配电站只为所在生产区域的主生产车间及辅助设施供电。进一步地，整个生产园区还包括布置于各车间、原料库、成品库的环形运输道路。进一步地，所述原料辅助生产车间和产品辅助生产车间与主车间为共用侧墙的连体结构。进一步地，所述主生产车间与原料辅助生产车间之间的通道和从产品辅助生产车间贯穿主生产车间与原料辅助生产车间相通的通道底部最低点距通道下方的园区道路路面之间的距离大于4.5米。本专利技术的有益效果为：1.生产车间布置于园区单元的中央，原料库、成品库布置于园区单元两端，园区内的生产可按原料出仓—原料加工—产品入库这一过程层层推进，可确保园区内生产秩序井然，保证了物流的单向流通、有序管理，实现高效生产目的；2.辅助生产车间与主生产车间之间设置专用物流通道，实现原料与产品的隔离，防止原料与产品混淆，保证加工步骤有序推进；3.将产品辅助生产车间和原料辅助生产车间分别放置在高温连续热处理炉两侧，考虑到装料装置和卸料装置高度，可以设置为相对较低的厂房，与物料加工区厂房呈品字形布局，有效降低了成本；4.园区的供电设施与供水设施选取合理的布置位置，确保了园区内水电供应充足、可靠；5.整个生产园区由多个镜像的园区单元组成，且每一单独的园区单元也沿园区中心线对称，该园区布局结构足够美观且便于施工，同时园区内道路的布局更加整齐简洁，方便物料的搬运。附图说明图1为本生产园区布局示意图；图2为主、辅车间立体示意图；图3为主、辅车间俯视图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步的说明。如图1、2、3、4所示，本实施例提供一种基于单排立式连续热处理炉车间的生产园区，包括多个可实现从原料到产成品完全工艺链的生产区域A，每个生产区域A包括主生产车间1，辅助生产车间21、22，原料库3，成品库5，变配电站6，循环冷却水供给站4，保护气体供给站；主生产车间1内部设置多台立式连续热处理炉10，主生产车间1为多工作层生产车间，每层之间采用隔离板11隔离，多工作层车间至少包括位于隔离板11上部用于将装有原料的物料舟皿B输送到立式连续热处理炉10顶部进舟口的高层，和位于隔离板下部用于将经立式连续热处理炉10热处理完毕后的产品物料舟皿B从立式连续热处理炉侧部出舟口取出来的低层；以立式热处理连续炉10为中心，主生产车间1划分为多个生产单元本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种基于单排立式连续热处理炉车间的生产园区，其特征在于，生产园区包括多个可实现从原料到产成品完全工艺链的生产区域(A)，每个生产区域(A)包括主生产车间(1)，辅助生产车间(21)、(22)，原料库(3)，成品库(5)，变配电站(6)，循环冷却水供给站(4)，保护气体供给站；/n所述主生产车间(1)内部设置多台立式连续热处理炉(10)，主生产车间(1)为多工作层生产车间，每层之间采用隔离板(11)隔离，多工作层车间至少包括位于隔离板(11)上部用于进料的高层，和位于隔离板(11)下部用于出料的低层；所述主生产车间(1)划分为多个生产单元(D)，每个生产单元(D)配置一台立式连续热处理炉(10)及相关联辅助设备，形成对被加热物料独立实施连续热处理工艺的立式连续热处理炉生产线；主生产车间(1)内的立式连续热处理炉方向一致排列在车间走廊一侧；/n每个生产区域(A)中设有布置在主生产车间(1)两侧的原料辅助生产车间(21)和产品辅助生产车间(22)，原料辅助生产车间(21)和产品辅助生产车间(22)内设有与主生产车间(1)立式连续热处理炉生产线对应的生产单元(21E)和(22E)；原料辅助生产车间(21)中的每个生产单元(21E)内设有装料系统(211)，产品辅助生产车间(22)中的每个生产单元(22E)内设有卸料系统(221)；/n辅助生产车间(21)、(22)中的每个生产单元与对应的主生产车间(1)中的生产单元通过通道(L1)、(L2)连通；所述通道(L1)将原料辅助车间(21)生产单元与主生产车间(1)对应生产单元连通，所述通道(L2)将原料辅助生产车间(21)和产品辅助生产车间(22)连通。/n所述循环冷却水供给站(4)设置在置辅助生产车间(21)或(22)的外侧面或屋顶上；原料库(3)设置在生产园区进货卫门(7)一侧，成品库(5)设置在生产园区提货卫门(8)一侧，变配电站(6)和保护气体供给站设置在两个彼此相邻的生产区域(A)的主生产车间(1)之间。/n...
【技术特征摘要】
1.一种基于单排立式连续热处理炉车间的生产园区，其特征在于，生产园区包括多个可实现从原料到产成品完全工艺链的生产区域(A)，每个生产区域(A)包括主生产车间(1)，辅助生产车间(21)、(22)，原料库(3)，成品库(5)，变配电站(6)，循环冷却水供给站(4)，保护气体供给站；
所述主生产车间(1)内部设置多台立式连续热处理炉(10)，主生产车间(1)为多工作层生产车间，每层之间采用隔离板(11)隔离，多工作层车间至少包括位于隔离板(11)上部用于进料的高层，和位于隔离板(11)下部用于出料的低层；所述主生产车间(1)划分为多个生产单元(D)，每个生产单元(D)配置一台立式连续热处理炉(10)及相关联辅助设备，形成对被加热物料独立实施连续热处理工艺的立式连续热处理炉生产线；主生产车间(1)内的立式连续热处理炉方向一致排列在车间走廊一侧；
每个生产区域(A)中设有布置在主生产车间(1)两侧的原料辅助生产车间(21)和产品辅助生产车间(22)，原料辅助生产车间(21)和产品辅助生产车间(22)内设有与主生产车间(1)立式连续热处理炉生产线对应的生产单元(21E)和(22E)；原料辅助生产车间(21)中的每个生产单元(21E)内设有装料系统(211)，产品辅助生产车间(22)中的每个生产单元(22E)内设有卸料系统(221)；
辅助生产车间(21)、(22)中的每个生产单元与对应的主生产车间(1)中的生产单元通过通道(L1)、(L2)连通；所述通道(L1)将原料辅助车间(21)生产单元与主生产车间(1)对应生产单元连通，所述通道(L2)将原料辅助生产车间(21)和产品辅助生产车间(22)连通。
所述循环冷却水供给站(4)设置在置辅助生产车间(21)或(22)的外侧面或屋顶上；原料库(3)设置在生产园区进货卫门(7)一侧，成品库(5)设置在生产园区提货卫门(8)一侧，变配电站(6)和保护气体供给站设置在两个彼此相邻的生产区域(A)的主生产车间(1)之间。
2.根据权利要求1所述的基于单排立式连续热处理炉车间的生产园区，其特征在于，所述物料在生产园区的运转步骤为：原料从进货卫门(7)输送到生产区域(A)的原料仓库(3)；将原料分装并输送到原料辅助生产车间(21)的各个生产单元(21E)中；通过装料系统(211)将原料装入空的物料舟皿(B)；通过通道(L1)将装有原料的物料舟皿(B)送入主生产车间(1)对应生产单元(D)中的立式连续热处理炉(10)进舟口中，物料舟皿中的原料经立式连续热处理炉(10)热处理后变成产品；装有产品的物料舟皿从立式连续热处理炉(10)位于主生产车间(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：言伟雄，
申请(专利权)人：株洲弗拉德科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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