一种撕膜装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种撕膜装置，包括：升降安装架，其上开设有至少两个贯穿其上下表面的安装通槽；以及至少一组脱膜压紧机构，其安装于两两所述安装通槽之间的隔断处；以及其中，每个所述安装通槽中安装有至少一组保压吸取机构；所述脱膜压紧机构包括：脱膜挂架，其固定连接于两两所述安装通槽之间的隔断处并位于所述脱膜压紧机构的旁侧；至少一组脱膜驱动器，其安装于脱膜挂架上；以及至少一块脱膜安装板。根据本发明专利技术，其通过保压吸取机构与脱膜压紧机构的相互配合来模拟人工掀起式撕膜，从而能够有效防止双面胶从工件上剥离，还能防止撕膜过程中由于离型纸或薄膜部分断裂导致的撕膜效果不好、撕膜效率低下的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种撕膜装置
本专利技术涉及非标自动化领域，特别涉及一种撕膜装置。
技术介绍
在非标自动化领域中，采用不同结构形式的撕膜装置来撕除贴膜后的离型纸或薄膜是众所周知的。在研究和实现撕除贴膜后的离型纸或薄膜的过程中，专利技术人发现现有技术中的撕膜装置至少存在如下问题：现有的撕膜装置仅仅采用吸取模头来对贴膜后的离型纸或薄膜进行吸取式撕除，采用这种方式撕膜往往会导致贴附的双面胶极易从工件上剥离，或者在撕膜过程中离型纸或薄膜由于部分断裂造成的由于撕膜不完整、需要二次撕膜引发的撕膜效果不好、撕膜效率低下等问题。有鉴于此，实有必要开发一种撕膜装置，用以解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足之处，本专利技术的主要目的是，提供一种撕膜装置，其通过保压吸取机构与脱膜压紧机构的相互配合来模拟人工掀起式撕膜，即实现先将待撕除的离型纸或薄膜的部分抬起一定高度以掀起一个角的形式来使得未掀起部分与双面胶的加速分离，从而能够有效防止双面胶从工件上剥离，还能防止撕膜过程中由于离型纸或薄膜部分断裂导致的撕膜效果不好、撕膜效率低下的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种撕膜装置，其特征在于，包括：/n升降安装架(43)，其上开设有至少两个贯穿其上下表面的安装通槽(431)；以及/n至少一组脱膜压紧机构(45)，其安装于两两所述安装通槽(431)之间的隔断处；以及/n其中，每个所述安装通槽(431)中安装有至少一组保压吸取机构(44)；所述脱膜压紧机构(45)包括：/n脱膜挂架(451)，其固定连接于两两所述安装通槽(431)之间的隔断处并位于所述脱膜压紧机构(45)的旁侧；/n至少一组脱膜驱动器(455)，其安装于脱膜挂架(451)上；以及/n至少一块脱膜安装板(452)，其每一块与相应一组脱膜驱动器(455)的动力输出端传动连接，每块所述脱膜安装板...

【技术特征摘要】
1.一种撕膜装置，其特征在于，包括：
升降安装架(43)，其上开设有至少两个贯穿其上下表面的安装通槽(431)；以及
至少一组脱膜压紧机构(45)，其安装于两两所述安装通槽(431)之间的隔断处；以及
其中，每个所述安装通槽(431)中安装有至少一组保压吸取机构(44)；所述脱膜压紧机构(45)包括：
脱膜挂架(451)，其固定连接于两两所述安装通槽(431)之间的隔断处并位于所述脱膜压紧机构(45)的旁侧；
至少一组脱膜驱动器(455)，其安装于脱膜挂架(451)上；以及
至少一块脱膜安装板(452)，其每一块与相应一组脱膜驱动器(455)的动力输出端传动连接，每块所述脱膜安装板(452)上安装有至少一组沿其长度方向布置的脱膜组件，每组所述脱膜组件位于相应一组保压吸取机构(44)的正下方。


2.如权利要求1所述的撕膜装置，其特征在于，所述保压吸取机构(44)包括：
保压安装架(441)，其与所述安装通槽(431)的边缘相固接；以及
从上至下依次滑动连接于所述保压安装架(441)同一侧的配重块(442)及保压吸取模组(443)，
其中，所述配重块(442)与所述保压吸取模组(443)之间通过一浮动连接结构实现浮动连接。


3.如权利要求2所述的撕膜装置，其特征在于，所述保压吸取模组(443)的底部设有用于吸取物料的吸嘴(448)。


4.如权利要求3所述的撕膜装置，其特征在于，所述脱膜组件包括：
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【专利技术属性】
技术研发人员：吕路明，刘治渊，
申请(专利权)人：博众精工科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32