软包装材料挤涂式三合一无溶剂复合方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种软包装材料挤涂式三合一无溶剂复合方法及装置，方法包括以下步骤：S1、在第一基材的复合面一侧上涂布AC剂并烘干；S2、在第一基材的复合面与第二基材之间挤出淋膜并压合，将第一基材、第二基材复合形成复合料并冷却；S3、通过涂布单元将无溶剂胶均匀涂布到复合料的一侧；S4、复合料涂有无溶剂胶的一侧与第三基材复合形成复合料。本方法把挤出复合的涂布、烘干、挤出淋膜及复合与无溶剂复合的无溶剂供胶、涂布及复合有机联结在一起，从而一次性完成三层材料的复合。

【技术实现步骤摘要】
软包装材料挤涂式三合一无溶剂复合方法及装置
本专利技术涉及包装材料领域，更具体地说，涉及一种软包装材料挤涂式三合一无溶剂复合方法及装置。
技术介绍
相关技术中的软包复合材料通常是采用不同专用设备多次复合，若要实现三层不同材料的复合，则需要先通过把第一基材(如PET12、BOPP等)与第二基材(如MPET12、AL等)贴合在一起，收卷下机后，需要放置(固化)一段时间，再上机与第三基材(如PE，CPP等)复合(贴合)，该复合过程耗时，损耗相对较多，复合有的材料还得需要使用不环保的，高复合成本的干式复合法来完成三层材料的复合。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，提供一种软包装材料挤涂式三合一无溶剂复合方法及装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种软包装材料挤涂式三合一无溶剂复合方法，包括以下步骤：S1、在第一基材的复合面一侧上涂布AC剂并烘干；S2、在所述第一基材的复合面与第二基材之间挤出淋膜并压合，将所述第一基材、第二基材复合形成复合料并冷却；S3、通过涂布单元将无溶剂胶均匀涂布到所述复合料的一侧；S4、所述复合料涂有无溶剂胶的一侧与第三基材复合形成复合料。优选地，所述步骤S1中，涂布辊将所述第一基材压到转动的涂布压辊从两侧压合第一基材，所述涂布辊部分浸入带刮刀的AC剂溶液槽中，将AC剂涂布到所述第一基材的一侧，所述刮刀与所述涂布辊的角度、间隙、压力可调，以控制涂布的AC剂的厚度。优选地，所述步骤S2中，将加热的热塑性树脂挤出呈熔融树脂薄膜到所述第一基材上涂布有AC剂的一侧和传送的第二基材的一侧之间；橡胶辊向转动的冷却辊加压使所述第一基材、第二基材通过所述AC剂、热塑性树脂粘合在一起形成所述复合料；所述复合料通过所述冷却辊冷却后传送出。优选地，所述步骤S3中，将无溶剂胶加热后通过输胶管传输到静态混合器喷出到由计量钢辊与转移钢辊所形成的胶槽中，所述胶槽中的无溶剂胶水通过转动的所述转移钢辊转移到转动的转移胶辊上，再转移到转动的钢辊，最后转移涂布到所述复合料上，所述转移钢辊的转速为主速度的2-5％，所述转移胶辊的转速为主速度的20-30％，所述涂布钢辊的转速为主速度，且所述计量钢辊、转移钢辊、涂布钢辊的温度设置在35-90℃。优选地，所述步骤S4中，通过复合压辊和复合辊将所述复合料涂覆有无溶剂胶的一侧与第三基材复合，所述复合辊的温度设置在35-90℃；所述复合料与所述第三基材贴合好的半成品复合料还经冷却辊传送，对复合料进行冷却、收卷，最后放入熟化室固化，固化条件为在30-45℃的密封环境，放置24-72小时。优选地，所述第一基材为印刷或非印刷PET膜、BOPP、NY、纸等材料中的一种；所述第二基材为镀铝PET、镀铝CPP膜、铝箔、纸、CPP膜等中的一种；所述第三基材为CPP膜、PE膜等中的一种；本处的无溶剂胶水主要是双组分，由专用静态混合器完成混合。一种软包装材料挤涂式三合一无溶剂复合装置，包括用于将AC剂涂布到传送的所述第一基材的复合面上的涂布烘干单元；用于挤出淋膜在所述第一基材上涂布了AC剂一侧和传送的第二基材的一侧之间后压合，将所述第一基材、第二基材复合形成复合材料并传送的挤出复合单元；用于加热无溶剂胶并将无溶剂胶涂布到所述复合料的一侧的无溶剂涂布单元；以及用于将传送的第三基材复合到所述复合料涂布无溶剂胶的一侧形成复合料的无溶剂复合单元。优选地，所述涂布烘干单元包括AC剂溶液容器、涂布辊、涂布压辊、烘干装置；所述涂布辊位于所述AC剂溶液容器的上方，以在转动时粘附上AC剂，所述涂布辊位于所述涂布压辊下侧；所述涂布辊的外侧设置有刮刀，所述刮刀与涂布辊之间的角度，间隙及压力可调，以控制所述涂布辊上AC剂的厚度；所述AC剂溶液槽内设有液位检测器，以及与所述液位检测器通信连接的注液泵，在所述AC剂溶液容器内的AC剂溶液的液面低于安全液位时，打开所述注液泵向所述AC剂溶液槽内补充AC剂；所述烘干装置位于所述涂布压辊的上方，将涂布有AC剂的所述第一基材上的AC剂烘干。优选地，所述挤出复合单元包括挤出机构、以及位于所述挤出机构下方的复合机构；所述挤出机构加热热塑性树脂，并将加热的热塑性树脂挤出呈熔融树脂薄膜到所述第一基材上涂布有AC剂的一侧和传送的所述第二基材的一侧之间；所述复合机构压合所述第一基材、第二基材通过所述AC剂、热塑性树脂粘合在一起形成所述复合料；所述复合机构包括冷却辊、橡胶辊，所述冷却辊的温度为15-25℃，所述橡胶辊的温度为40±5℃，所述复合料通过所述冷却辊后传送出。优选地，所述无溶剂涂布单元包括供胶机、静态混合器，以及计量钢辊、转移钢辊、转移胶辊、涂布钢辊、涂布压辊；所述供胶机将双组份无溶剂胶加热后由所述静态混合管喷到由所述计量钢辊与转移钢辊形成的胶槽中，所述胶槽两端有专用挡胶板，所述胶槽上方有液位探头感应胶水量，供胶系统可根据所得感应信号控制所述供胶机的供胶量；所述无溶剂复合单元包括复合压辊、复合热辊，以将所述复合料涂覆有无溶剂胶层的一侧与所述第三基材复合，所述复合热辊的温度在35-90℃；所述无溶剂复合单元还包括后冷却辊，所述后冷却辊在传送所述复合料与所述第三基材复合完成的复合料时，对所述复合料冷却。实施本专利技术的软包装材料挤涂式三合一无溶剂复合方法及装置，具有以下有益效果：利用挤出复合及无溶剂复合法，实现三层材料一次性完成复合工序；把挤出复合的涂布、烘干、挤出淋膜及复合与无溶剂复合的无溶剂供胶、涂布及复合有机联结在一起，从而一次性完成三层材料的复合。附图说明下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中：图1是本专利技术实施例中的软包装材料挤涂式三合一无溶剂复合装置的工作状态结构示意图。具体实施方式为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本专利技术的具体实施方式。如图1所示，本专利技术一个优选实施例中的软包装材料挤涂式三合一无溶剂复合方法包括以下步骤：S1、在第一基材1的复合面一侧上涂布AC剂并烘干；S2、在所述第一基材1的复合面与第二基材2之间挤出淋膜并压合，将第一基材1、第二基材2复合形成复合料A并冷却传送；S3、通过涂布单元将无溶剂胶均匀涂布到复合料A的一侧；S4、复合料A涂有无溶剂胶的一侧与第三基材3复合形成复合料B。第一基材1为卷料，涂布对应的、一定浓度的、环保型的，AC剂，并烘干，可以提升复合强度，以达到复合强度要求。本专利技术利用挤出复合及无溶剂复合法，实现三层材料一次性完成复合工序；把挤出复合的涂布、烘干、挤出淋膜及复合与无溶剂复合的无溶剂供胶、涂布及复合通过有关收放卷装置、张力系统、跟踪系统、电器及程序等有机联结在一起，使挤出复合的主速度与无溶剂复合的主速度一致，从而一次性完成三层材料的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软包装材料挤涂式三合一无溶剂复合方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、在第一基材(1)的复合面一侧上涂布AC剂并烘干；/nS2、在所述第一基材(1)的复合面与第二基材(2)之间挤出淋膜并压合，将所述第一基材(1)、第二基材(2)复合形成复合料(A)并冷却；/nS3、通过涂布单元将无溶剂胶均匀涂布到所述复合料(A)的一侧；/nS4、所述复合料(A)涂有无溶剂胶的一侧与第三基材(3)复合形成复合料(B)。/n

【技术特征摘要】
1.一种软包装材料挤涂式三合一无溶剂复合方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、在第一基材(1)的复合面一侧上涂布AC剂并烘干；
S2、在所述第一基材(1)的复合面与第二基材(2)之间挤出淋膜并压合，将所述第一基材(1)、第二基材(2)复合形成复合料(A)并冷却；
S3、通过涂布单元将无溶剂胶均匀涂布到所述复合料(A)的一侧；
S4、所述复合料(A)涂有无溶剂胶的一侧与第三基材(3)复合形成复合料(B)。


2.根据权利要求1所述的软包装材料挤涂式三合一无溶剂复合方法，其特征在于，所述步骤S1中，涂布辊(42)将所述第一基材(1)压到转动的涂布压辊(43)从两侧压合第一基材(1)，所述涂布辊(42)部分浸入带刮刀的AC剂溶液槽(41)中，将AC剂涂布到所述第一基材(1)的一侧，所述刮刀与所述涂布辊(42)的角度、间隙、压力可调，以控制涂布的AC剂的厚度。


3.根据权利要求2所述的软包装材料挤涂式三合一无溶剂复合方法，其特征在于，所述步骤S2中，将加热的热塑性树脂挤出呈熔融树脂薄膜到所述第一基材(1)上涂布有AC剂的一侧和传送的第二基材(2)的一侧之间；
橡胶辊(522)向转动的冷却辊(521)加压使所述第一基材(1)、第二基材(2)通过所述AC剂、热塑性树脂粘合在一起形成所述复合料(A)；
所述复合料(A)通过所述冷却辊(521)冷却后传送出。


4.根据权利要求3所述的软包装材料挤涂式三合一无溶剂复合方法，其特征在于，所述步骤S3中，将无溶剂胶加热后通过输胶管传输到静态混合器(62)喷出到由计量钢辊(63)与转移钢辊(64)所形成的胶槽中，所述胶槽中的无溶剂胶水通过转动的所述转移钢辊(64)转移到转动的转移胶辊(65)上，再转移到转动的钢辊(66)，最后转移涂布到所述复合料(A)上，所述转移钢辊(64)的转速为主速度的2-5％，所述转移胶辊(65)的转速为主速度的20-30％，所述涂布钢辊(66)的转速为主速度，且所述计量钢辊(63)、转移钢辊(64)、涂布钢辊(66)的温度设置在35-90℃。


5.根据权利要求4所述的软包装材料挤涂式三合一无溶剂复合方法，其特征在于，所述步骤S4中，通过复合压辊(71)和复合辊(72)将所述复合料(A)涂覆有无溶剂胶的一侧与第三基材(3)复合，所述复合辊(72)的温度设置在35-90℃；
所述复合料(A)与所述第三基材(3)贴合好的半成品复合料(B)还经冷却辊(521)传送，对复合料(B)进行冷却、收卷，最后放入熟化室固化，固化条件为在30-45℃的密封环境，放置24-72小时。


6.根据权利要求1至5任一项所述的软包装材料挤涂式三合一无溶剂复合方法，其特征在于，所述第一基材(1)为印刷或非印刷PET膜、BOPP、NY、纸等材料中的一种；
所述第二基材(2)为镀铝PET、镀铝CPP膜、铝箔、纸、CPP膜等中的一种；
所述第三基材(3)为CPP膜、PE膜等中的一种；
本处的无溶剂胶水主要是双组分，由专用静态混合器完成混合。


7.一种软包装材料挤涂式三合一无溶剂复合装置，其特征在于，包括用于将AC剂涂布到...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱竞迪，
申请(专利权)人：朱竞迪，
类型：发明
国别省市：广东;44