一种耐水洗型防水透湿泡沫胶贴合面料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐水洗型防水透湿泡沫胶贴合面料及其制备方法，所述贴合面料自下而上包括改性面料、泡沫胶、防水膜；所述改性面料由棉面料、氢氧化钠、乙二酸、第一改性剂、第二改性剂制备得到；所述泡沫胶是制泡剂发泡得到；所述防水膜由预处理膜、聚二甲基硅氧烷、环己烷制备得到；所述预处理膜自下而上包括第一防水层、第二防水层。本发明专利技术公开了一种耐水洗型防水透湿泡沫胶贴合面料及其制备方法，工艺操作简单，组分配比合理，利用泡沫胶贴合的方法将具有疏水、防水透湿性能的防水膜贴合在改性面料表面，制备得到的贴合面料具有优异的防水透湿性能，疏水性能高，耐水洗性能优异，具有较高的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐水洗型防水透湿泡沫胶贴合面料及其制备方法
本专利技术涉及面料加工
，具体是一种耐水洗型防水透湿泡沫胶贴合面料及其制备方法。
技术介绍
防水透湿面料指水在一定压力下不浸入面料，而人体散发的汗液却能以水蒸气的形式通过面料传导到外界，从而避免汗液积聚冷凝在体表与面料之间，以保持服装的舒适性，它是一种高技术、独具特色的功能性面料。现行应用最广的做法是，通过涂层整理来实现防水透湿或通过层压防水透湿膜来实现防水透湿。现如今市面上的防水透湿面料的耐水性性能较差，其防水透湿效果随着水洗次数的上升而显著下降，给我们的实际应用带来不便。针对该问题，我们设计了一种耐水洗型防水透湿泡沫胶贴合面料及其制备方法，这是我们亟待解决的技术问题之一。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耐水洗型防水透湿泡沫胶贴合面料及其制备方法，以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种耐水洗型防水透湿泡沫胶贴合面料，所述贴合面料自下而上包括改性面料、泡沫胶、防水膜；所述改性面料由棉面料、氢氧化钠、乙二酸、第一改性剂、第二改性剂制备得到；所述泡沫胶是制泡剂发泡得到；所述防水膜由预处理膜、聚二甲基硅氧烷、环己烷制备得到；所述预处理膜自下而上包括第一防水层、第二防水层。较优化的方案，所述第一改性剂由氧化壳聚糖、丝胶蛋白制备得到；所述第二改性剂各组分原料包括：以重量计，纳米壳聚糖2-3份、二甲基乙酰胺10-15份、聚乙烯吡咯烷酮6-10份、聚偏氟乙烯15-18份。较优化的方案，所述第一防水层各组分原料包括：以重量计，N,N-二甲基甲酰胺24-28份、二氯甲烷8-10份、聚氨酯15-24份、聚己内酯5-8份。较优化的方案，所述第二防水层各组分原料包括：以重量计，N,N-二甲基甲酰胺21-28份、丙酮9-12份、碳纳米管10-14份、聚偏氟乙烯16-20份。较优化的方案，所述制泡剂各组分原料包括：以重量计，丙烯酸共聚物80-90份、蜜氨甲醛树脂5-7份、烷基磺酸基琥珀酰胺0.5-1份、氟代丙烯酸酯共聚物3-5份。较优化的方案，一种耐水洗型防水透湿泡沫胶贴合面料的制备方法，包括以下步骤：1)准备物料；2)第一改性剂的制备：a)取壳聚糖，乙酸溶解，搅拌，再加入高碘酸钠，避光搅拌反应，再加入无水乙醇中止反应，抽滤，洗涤，烘干，得到氧化壳聚糖；b)取氧化壳聚糖，去离子水溶解，再加入丝胶蛋白粉末，混合搅拌，超声处理10-12min，得到第一改性剂；3)改性面料的制备：a)取棉面料，置于氢氧化钠溶液中，浸泡0.8-1h，去离子水洗涤，再置于乙二酸溶液中，浸泡25-30min，去离子水洗涤，超声洗涤15-20min，烘干，得到预处理面料；b)取壳聚糖，乙酸溶解，混合搅拌，再缓慢滴加多聚磷酸钠，室温下搅拌，真空冷冻干燥，得到纳米壳聚糖；取纳米壳聚糖，置于二甲基乙酰胺溶液中，超声分散，得到溶液A；c)取预处理面料，置于第一改性剂中，在80-85℃水浴条件下浸泡，再加入溶液A，在55-60℃恒温水浴中搅拌，再加入聚乙烯吡咯烷酮、聚偏氟乙烯，50-52℃恒温水浴中振荡，静置，固化，得到改性面料；4)防水膜的制备：a)取N,N-二甲基甲酰胺、二氯甲烷，混合搅拌，得到第一溶剂；取聚氨酯、聚己内酯，第一溶剂溶解，室温下搅拌，得到第一纺丝液；b)取N,N-二甲基甲酰胺、丙酮，混合搅拌，得到第二溶剂；取碳纳米管，加入第二溶剂中，超声处理，再加入聚偏氟乙烯，室温下搅拌，得到第二纺丝液；c)取第一纺丝液和第二纺丝液，先通过第一纺丝液静电纺丝得到第一防水层，再通过第二纺丝液在第一防水膜上表面静电纺丝形成第二防水层，静置，得到预处理膜；d)取聚二甲基硅氧烷、环己烷，搅拌，得到溶液B；取预处理膜，60-70℃下恒温热处理1-1.2h，置于溶液B中浸泡，真空干燥，得到防水膜；5)取制泡剂，通过制泡机制得泡沫胶，将泡沫胶涂覆在改性面料表面，定型机烘干，再贴合防水膜，使第一防水层与泡沫胶接触，滚轮施压，定型机加温固化，得到贴合面料。较优化的方案，包括以下步骤：1)准备物料；2)第一改性剂的制备：a)取壳聚糖，乙酸溶解，搅拌1-2h，再加入高碘酸钠，避光搅拌反应45-48h，再加入无水乙醇中止反应，抽滤，洗涤，40-45℃烘干，得到氧化壳聚糖；b)取氧化壳聚糖，去离子水溶解，再加入丝胶蛋白粉末，混合搅拌10-15min，超声处理10-12min，得到第一改性剂；3)改性面料的制备：a)取棉面料，置于80-85℃氢氧化钠溶液中，浸泡0.8-1h，去离子水洗涤，再置于70-75℃乙二酸溶液中，浸泡25-30min，去离子水洗涤，超声洗涤15-20min，烘干，得到预处理面料；b)取壳聚糖，乙酸溶解，混合搅拌20-30min，再缓慢滴加多聚磷酸钠，室温下搅拌2-2.2h，真空冷冻干燥，得到纳米壳聚糖；取纳米壳聚糖，置于二甲基乙酰胺溶液中，超声分散10-15min，得到溶液A；c)取预处理面料，置于第一改性剂中，在80-85℃水浴条件下浸泡3-3.2h，再加入溶液A，在55-60℃恒温水浴中搅拌，搅拌时间为1-2h，再加入聚乙烯吡咯烷酮、聚偏氟乙烯，50-52℃恒温水浴中振荡2-2.5h，静置24h，固化，得到改性面料；4)防水膜的制备：a)取N,N-二甲基甲酰胺、二氯甲烷，混合搅拌5-10min，得到第一溶剂；取聚氨酯、聚己内酯，第一溶剂溶解，室温下搅拌12-14h，超声2-2.2h，得到第一纺丝液；b)取N,N-二甲基甲酰胺、丙酮，混合搅拌10-15min，得到第二溶剂；取碳纳米管，加入第二溶剂中，超声处理6-6.5h，再加入聚偏氟乙烯，室温下搅拌12h，得到第二纺丝液；c)取第一纺丝液和第二纺丝液，先通过第一纺丝液静电纺丝得到第一防水层，再通过第二纺丝液在第一防水膜上表面静电纺丝形成第二防水层，静置20-30min，得到预处理膜；d)取聚二甲基硅氧烷、环己烷，搅拌10-15min，得到溶液B；取预处理膜，60-70℃下恒温热处理1-1.2h，置于溶液B中浸泡1-1.2h，再置于70℃下真空干燥24h，得到防水膜；5)取制泡剂，通过制泡机制得泡沫胶，将泡沫胶涂覆在改性面料表面，定型机烘干，再贴合防水膜，使第一防水层与泡沫胶接触，滚轮施压，定型机加温固化，定型机处理温度为100-110℃，得到贴合面料。较优化的方案，步骤4)的c)步骤中，静电纺丝电压为15KV，溶液流速为0.6ml/h，静电纺丝温度为25-27℃。较优化的方案，步骤4)的c)步骤中，所述第一防水层、第二防水层的厚度均为20-22um。较优化的方案，步骤2)的b)步骤中，超声时采用间歇超声波处理，每超声处理1min停止1min，超声功率为80W与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐水洗型防水透湿泡沫胶贴合面料，其特征在于：所述贴合面料自下而上包括改性面料、泡沫胶、防水膜；/n所述改性面料由棉面料、氢氧化钠、乙二酸、第一改性剂、第二改性剂制备得到；所述泡沫胶是制泡剂发泡得到；/n所述防水膜由预处理膜、聚二甲基硅氧烷、环己烷制备得到；所述预处理膜自下而上包括第一防水层、第二防水层。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐水洗型防水透湿泡沫胶贴合面料，其特征在于：所述贴合面料自下而上包括改性面料、泡沫胶、防水膜；
所述改性面料由棉面料、氢氧化钠、乙二酸、第一改性剂、第二改性剂制备得到；所述泡沫胶是制泡剂发泡得到；
所述防水膜由预处理膜、聚二甲基硅氧烷、环己烷制备得到；所述预处理膜自下而上包括第一防水层、第二防水层。


2.根据权利要求1所述的一种耐水洗型防水透湿泡沫胶贴合面料，其特征在于：所述第一改性剂由氧化壳聚糖、丝胶蛋白制备得到；
所述第二改性剂各组分原料包括：以重量计，纳米壳聚糖2-3份、二甲基乙酰胺10-15份、聚乙烯吡咯烷酮6-10份、聚偏氟乙烯15-18份。


3.根据权利要求1所述的一种耐水洗型防水透湿泡沫胶贴合面料，其特征在于：所述第一防水层各组分原料包括：以重量计，N,N-二甲基甲酰胺24-28份、二氯甲烷8-10份、聚氨酯15-24份、聚己内酯5-8份。


4.根据权利要求1所述的一种耐水洗型防水透湿泡沫胶贴合面料，其特征在于：所述第二防水层各组分原料包括：以重量计，N,N-二甲基甲酰胺21-28份、丙酮9-12份、碳纳米管10-14份、聚偏氟乙烯16-20份。


5.根据权利要求1所述的一种耐水洗型防水透湿泡沫胶贴合面料，其特征在于：所述制泡剂各组分原料包括：以重量计，丙烯酸共聚物80-90份、蜜氨甲醛树脂5-7份、烷基磺酸基琥珀酰胺0.5-1份、氟代丙烯酸酯共聚物3-5份。


6.一种耐水洗型防水透湿泡沫胶贴合面料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)准备物料；
2)第一改性剂的制备：
a)取壳聚糖，乙酸溶解，搅拌，再加入高碘酸钠，避光搅拌反应，再加入无水乙醇中止反应，抽滤，洗涤，烘干，得到氧化壳聚糖；
b)取氧化壳聚糖，去离子水溶解，再加入丝胶蛋白粉末，混合搅拌，超声处理10-12min，得到第一改性剂；
3)改性面料的制备：
a)取棉面料，置于氢氧化钠溶液中，浸泡0.8-1h，去离子水洗涤，再置于乙二酸溶液中，浸泡25-30min，去离子水洗涤，超声洗涤15-20min，烘干，得到预处理面料；
b)取壳聚糖，乙酸溶解，混合搅拌，再缓慢滴加多聚磷酸钠，室温下搅拌，真空冷冻干燥，得到纳米壳聚糖；取纳米壳聚糖，置于二甲基乙酰胺溶液中，超声分散，得到溶液A；
c)取预处理面料，置于第一改性剂中，在80-85℃水浴条件下浸泡，再加入溶液A，在55-60℃恒温水浴中搅拌，再加入聚乙烯吡咯烷酮、聚偏氟乙烯，50-52℃恒温水浴中振荡，静置，固化，得到改性面料；
4)防水膜的制备：
a)取N,N-二甲基甲酰胺、二氯甲烷，混合搅拌，得到第一溶剂；取聚氨酯、聚己内酯，第一溶剂溶解，室温下搅拌，得到第一纺丝液；
b)取N,N-二甲基甲酰胺、丙酮，混合搅拌，得到第二溶剂；取碳纳米管，加入第二溶剂中，超声处理，再加入聚偏氟乙烯，室温下搅拌，得到第二纺丝液；
c)取第一纺丝液和第二纺丝液，先通过第一纺丝液静电纺丝得到第一防水层，再通过第二纺丝液在第一防水膜上表面静电纺丝形成第二防水层，静置，得到预处理膜；
d)取聚二甲基硅氧烷、环己烷，搅拌，得到溶液B；取预处理膜，60-70℃下恒温热处理1-1.2h，置于溶液B中浸泡，真空干燥，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘倩，
申请(专利权)人：刘倩，
类型：发明
国别省市：江苏;32