一种ALC蒸压加气混凝土板及其制备方法技术

本申请公开了一种ALC蒸压加气混凝土板，包括混凝土板体（1），所述混凝土板体（1）包括一个芯板（2）和两个面板（3），芯板（2）设置于两个面板（3）之间，芯板（2）和面板（3）为蒸压加气混凝土材质，芯板（2）内设置有若干钢纤维质抗裂纤维条，面板（3）内含有玄武岩质抗裂纤维条；所述面板（3）朝向芯板（2）的表面的表面积大于芯板（2）朝向面板（3）的表面的表面积。本发明专利技术的ALC蒸压加气混凝土板选用环保材料，并且具有较好的保温性，提高建筑的节能性，并且方便在安装时进行抹浆，以增加粘结面积、提高粘结牢固度，有较高的抗裂强度。

【技术实现步骤摘要】
一种ALC蒸压加气混凝土板及其制备方法
本专利技术涉及一种ALC蒸压加气混凝土板及其制备方法，属于建筑材料领域。
技术介绍
ALC是蒸压轻质混凝土的简称，是高性能蒸压加气混凝土的一种。ALC板是以粉煤灰（或硅砂）、水泥、石灰等为主原料，经过高压蒸汽养护而成的多气孔混凝土成型板材（内含经过处理的钢筋增强）。ALC板既可做墙体材料，又可做屋面板，是一种性能优越的新型建材。ALC板不仅具有好的保温性能，也具有较佳的隔热性能。当采用合理的厚度时，不仅可以用于保温要求高的寒冷地区，也可用于隔热要求高的夏热冬冷地区或夏热冬暖地区，满足建筑节能标准的要求。现有的ALC蒸压加气混凝土板的主要工艺为配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护，板材在切割后一般为六面体板状，加工形状单一，在现场安装时，如果需要通过粘结灰料将ALC蒸压加气混凝土板安装固定，需要在ALC蒸压加气混凝土板的侧表面开槽以增加粘结面积、提高粘结牢固度，此时需要在施工现场使用角磨机等工具现场开槽，操作繁琐，延长了现场装配时间，并且难以适应多种安装情况的要求。
技术实现思路
针对现有技术中的不足，本专利技术的技术方案提供一种ALC蒸压加气混凝土板，并给出了其制备方法。为解决上述技术问题，本专利技术采取的技术方案是，一种ALC蒸压加气混凝土板，包括混凝土板体，所述混凝土板体包括一个芯板和两个面板，芯板设置于两个面板之间，芯板和面板为蒸压加气混凝土材质，芯板内设置有若干钢纤维质抗裂纤维条，面板内含有玄武岩质抗裂纤维条；所述面板朝向芯板的表面的表面积大于芯板朝向面板的表面的表面积；所述面板上朝向芯板的表面上设置有镶嵌凹槽，镶嵌凹槽设置于面板上朝向芯板的表面中部，芯板插接于镶嵌凹槽内；所述芯板内设置有横向灌浆孔和若干纵向灌浆孔，纵向灌浆孔之间并行设置并垂直于横向灌浆孔，纵向灌浆孔与横向灌浆孔连通，横向灌浆孔、纵向灌浆孔平行于面板设置，纵向灌浆孔的端部开口、横向灌浆孔的端部开口设置于芯板的侧表面上。本申请的技术方案中，将ALC蒸压加气混凝土板设置为由一个芯板和两个面板组装的形式，芯板通过面板上的镶嵌凹槽与面板连接，由于面板朝向芯板的表面的表面积大于芯板朝向面板的表面的表面积，在两个面板与一个芯板拼装后，两个面板的边沿与芯板的侧表面之间形成一个条形的凹槽，方便在ALC蒸压加气混凝土板安装时进行抹浆，以增加粘结面积、提高粘结牢固度。本申请的ALC蒸压加气混凝土板内无钢筋，但是保留了横向灌浆孔和若干纵向灌浆孔，在安装时，将钢筋穿过横向灌浆孔和纵向灌浆孔并灌注混凝土，方便将多个ALC蒸压加气混凝土板连接为一个整体，提高ALC蒸压加气混凝土板之间的连接牢固度。现有技术中常用的钢纤维质抗裂纤维条是现有的全部抗拉纤维中抗拉强度和韧性最强的纤维种类，但是由于暴露于空气中较长时间后，会影响其自身的强度，容易发生断裂，影响混凝土的抗裂性能。为了防止钢纤维质抗裂纤维条暴露于空气中，本申请中在芯板内使用钢纤维质抗裂纤维条，而在面板中使用玄武岩质抗裂纤维条，这样能够防止ALC蒸压加气混凝土板的钢纤维质抗裂纤维条长时间暴露于空气中，并且由于芯层使用了钢纤维质抗裂纤维条，使得ALC蒸压加气混凝土板有较好的抗裂性能，保证ALC蒸压加气混凝土板的抗裂要求。优化的，上述ALC蒸压加气混凝土板，所述芯板内均匀设置有若干内部钢筋锚杆，内部钢筋锚杆垂直于面板设置，内部钢筋锚杆的两端突出于芯板表面并设置于面板内，镶嵌凹槽内设置有用于容纳内部钢筋锚杆的钢筋槽。本申请中，通过内部钢筋锚杆提高芯板与面板的连接牢固度，使得芯板与面板的整体强度提高，进而提高ALC蒸压加气混凝土板的整体强度。一种ALC蒸压加气混凝土板的制备方法，包括以下步骤：1）准备全部的原材料，原材料包括粉煤灰、燃烧灰、矿渣、水泥、生石灰、石英砂、硅藻土、石膏粉、铝粉、纯碱、硼砂、五水偏硅酸钠、硅酸钠、硝酸钙和木质素磺酸钠；将石英砂通过湿磨的方式进行磨细形成浆料一；将矿渣、粉煤灰、燃烧灰混合后通过干磨的方式进行磨细；将生石灰采用干磨的方式磨细；2）将步骤1）磨细的矿渣、粉煤灰、燃烧灰和生石灰搅拌混合后进行烧结；3）将硅酸钠、硝酸钙分别加水搅拌均匀并形成硅酸钠水溶料和硝酸钙水溶料；4）将硅酸钠水溶料和硝酸钙水溶料搅拌混合；在将硅酸钠水溶料和硝酸钙水溶料搅拌混合的过程中加入木质素磺酸钠，再加入木质素磺酸钠后持续搅拌一段时间；5）将步骤1）制备的混合浆料一加入到搅拌机内，向搅拌机内加入水泥和水并持续搅拌；6）在步骤5）完成后，向搅拌机内加入步骤2）烧结后的矿渣、粉煤灰、燃烧灰和生石灰，然后加入硅藻土，并持续进行搅拌；7）在步骤6）完成后，向搅拌机内依次加入钢纤维质抗裂纤维条、纯碱、硼砂、石膏粉、五水偏硅酸钠、铝粉，在加入的过程中持续进行搅拌得到混凝土浆料二；8）准备芯板的成型模，将步骤7）完成后的混凝土浆料二浇筑入芯板的成型模内，然后依次进行升温预养、脱模、切割，得到芯板的芯板块料；9）重复步骤1）至步骤6），然后向搅拌机内依次加入玄武岩质抗裂纤维条、纯碱、硼砂、石膏粉、五水偏硅酸钠、铝粉，在加入的过程中持续进行搅拌得到混凝土浆料三；10）准备面板的成型模，将步骤9）完成后的混凝土浆料三浇筑入面板的成型模内，然后依次进行升温预养、脱模、切割，得到面板的面板块料；11）在步骤10）完成后得到的面板块料的镶嵌凹槽内表面上涂抹混凝土浆料三并将芯板块料放置于镶嵌凹槽内，形成板体料；12）对步骤11）得到的板体料放入到蒸压釜中进行蒸压养护，然后冷却，得到ALC蒸压加气混凝土板。本申请的技术方案中，预先浇筑芯板，并将芯板浇筑切割成型，然后浇筑切割面板，在芯板与面板连接时，在镶嵌凹槽内涂抹混凝土浆料二或者混凝土浆料三，通过混凝土浆料将芯板与面板黏连连接，提高芯板与面板的连接牢固度。为了防止钢纤维质抗裂纤维条长期暴露于空气中，本申请中在芯板浇注备料时加入钢纤维质抗裂纤维条，而在面板浇注备料时加入玄武岩质抗裂纤维条，在装配后，钢纤维质抗裂纤维条只位于芯板内，这样能够防止ALC蒸压加气混凝土板的钢纤维质抗裂纤维条长时间暴露于空气中，并且由于芯板使用了钢纤维质抗裂纤维条，使得ALC蒸压加气混凝土板有相对于使用其他材质纤维条的蒸压加气混凝土板有更好的抗裂性能。在ALC蒸压加气混凝土板浇注成型时，浇筑模板内设置多段的圆管，圆管的位置与横向灌浆孔和纵向灌浆孔的位置配合，并且在圆管的表面涂抹方便拆模的涂层或者缠绕包裹无纺布条，方便圆管拆模。本申请中，使用粉煤灰、燃烧灰、矿渣、水泥、生石灰、石英砂、硅藻土、石膏粉、铝粉、纯碱、硼砂、五水偏硅酸钠、硅酸钠、硝酸钙和木质素磺酸钠作为原料。生石灰、石膏粉作为钙质提供的原料，粉煤灰、燃烧灰、矿渣、石英砂作为提供二氧化硅的原料，使用大量的粉煤灰、燃烧灰、矿渣，有利于节省成本，并且废物利用，起到了很好的节能效果，节省资源。铝粉作为发气剂，纯碱提高料浆的碱度，加速铝粉发气与石膏作用生成碳酸钙，削弱石膏的缓凝作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种ALC蒸压加气混凝土板，其特征在于：包括混凝土板体（1），所述混凝土板体（1）包括一个芯板（2）和两个面板（3），芯板（2）设置于两个面板（3）之间，芯板（2）和面板（3）为蒸压加气混凝土材质，芯板（2）内设置有若干钢纤维质抗裂纤维条，面板（3）内含有玄武岩质抗裂纤维条；所述面板（3）朝向芯板（2）的表面的表面积大于芯板（2）朝向面板（3）的表面的表面积；所述面板（3）上朝向芯板（2）的表面上设置有镶嵌凹槽（4），镶嵌凹槽（4）设置于面板（3）上朝向芯板（2）的表面中部，芯板（2）插接于镶嵌凹槽（4）内；所述芯板（2）内设置有横向灌浆孔（5）和若干纵向灌浆孔（6），纵向灌浆孔（6）之间并行设置并垂直于横向灌浆孔（5），纵向灌浆孔（6）与横向灌浆孔（5）连通，横向灌浆孔（5）、纵向灌浆孔（6）平行于面板（3）设置，纵向灌浆孔（6）的端部开口、横向灌浆孔（5）的端部开口设置于芯板（2）的侧表面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种ALC蒸压加气混凝土板，其特征在于：包括混凝土板体（1），所述混凝土板体（1）包括一个芯板（2）和两个面板（3），芯板（2）设置于两个面板（3）之间，芯板（2）和面板（3）为蒸压加气混凝土材质，芯板（2）内设置有若干钢纤维质抗裂纤维条，面板（3）内含有玄武岩质抗裂纤维条；所述面板（3）朝向芯板（2）的表面的表面积大于芯板（2）朝向面板（3）的表面的表面积；所述面板（3）上朝向芯板（2）的表面上设置有镶嵌凹槽（4），镶嵌凹槽（4）设置于面板（3）上朝向芯板（2）的表面中部，芯板（2）插接于镶嵌凹槽（4）内；所述芯板（2）内设置有横向灌浆孔（5）和若干纵向灌浆孔（6），纵向灌浆孔（6）之间并行设置并垂直于横向灌浆孔（5），纵向灌浆孔（6）与横向灌浆孔（5）连通，横向灌浆孔（5）、纵向灌浆孔（6）平行于面板（3）设置，纵向灌浆孔（6）的端部开口、横向灌浆孔（5）的端部开口设置于芯板（2）的侧表面上。


2.根据权利要求1所述的ALC蒸压加气混凝土板，其特征在于：所述芯板（2）内均匀设置有若干内部钢筋锚杆（7），内部钢筋锚杆（7）垂直于面板（3）设置，内部钢筋锚杆（7）的两端突出于芯板（2）表面并设置于面板（3）内，镶嵌凹槽（4）内设置有用于容纳内部钢筋锚杆（7）的钢筋槽（9）。


3.权利要求1-2所述的ALC蒸压加气混凝土板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）准备全部的原材料，原材料包括粉煤灰、燃烧灰、矿渣、水泥、生石灰、石英砂、硅藻土、石膏粉、铝粉、纯碱、硼砂、五水偏硅酸钠、硅酸钠、硝酸钙和木质素磺酸钠；将石英砂通过湿磨的方式进行磨细形成浆料一；将矿渣、粉煤灰、燃烧灰混合后通过干磨的方式进行磨细；将生石灰采用干磨的方式磨细；
2）将步骤1）磨细的矿渣、粉煤灰、燃烧灰和生石灰搅拌混合后进行烧结；
3）将硅酸钠、硝酸钙分别加水搅拌均匀并形成硅酸钠水溶料和硝酸钙水溶料；
4）将硅酸钠水溶料和硝酸钙水溶料搅拌混合；在将硅酸钠水溶料和硝酸钙水溶料搅拌混合的过程中加入木质素磺酸钠，再加入木质素磺酸钠后持续搅拌一段时间；
5）将步骤1）制备的混合浆料一加入到搅拌机内，向搅拌机内加入水泥和水并持续搅拌；
6）在步骤5）完成后，向搅拌机内加入步骤2）烧结后的矿渣、粉煤灰、燃烧灰和生石灰，然后加入硅藻土，并持续进行搅拌；
7）在步骤6）完成后，向搅拌机内依次加入钢纤维质抗裂纤维条、纯碱、硼砂、石膏粉、五水偏硅酸钠、铝粉，在加入的过程中持续进行搅拌得到混凝土浆料二；
8）准备芯板（2）的成型模，将步骤7）完成后的混凝土浆料二浇筑入芯板（2）的成型模内，然后依次进行升温预养、脱模、切割，得到芯板（2）的芯板块料；
9）重复步骤1）至步骤6），然后向搅拌机内依次加入玄武岩质抗裂纤维条、纯碱、硼砂、石膏粉、五水偏硅酸钠、铝粉，在加入的过程中持续进行搅拌得到混凝土浆料三；
10）准备面板（3）的成型模，将步骤9）完成后的混凝土浆料三浇筑入面板（3）的成型模内，然后依次进行升温预养、脱模、切割，得到面板（3）的面板块料；
11）在步骤10）完成后得到的面板块料的镶嵌凹槽（4）内表面上涂抹混凝土浆料三并将芯板块料放置于镶嵌...

【专利技术属性】
技术研发人员：周翔，
申请(专利权)人：江苏德业节能科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32