一种铜镍合金焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种铜镍合金焊接方法，包括以下步骤，加工坡口，将待焊接的两块铜镍合金板通过机加工加工出坡口；打磨板材，对坡口两侧的铜镍合金板表面进行打磨，直至露出金属光泽；以一定的夹角架设两块铜镍合金板；选择焊接设备，焊接设备为直流氩弧焊电焊机，焊枪的喷嘴的直径为φ14mm，喷嘴与铜镍合金板之间的距离为10mm~15mm；直流氩弧焊电焊机的电极为钨棒，氩气作为保护气体，其纯度为99.7%，流量为14L/min~15L/min；多层焊接，根据铜镍合金板的厚度进行多层焊接；评定实验，选取多个焊接后的铜镍合金板进行评定实验。本发明专利技术实现了对铜镍合金的焊接，焊接后的质量高。

【技术实现步骤摘要】
一种铜镍合金焊接方法
本专利技术涉及焊接领域，尤其涉及一种铜镍合金焊接方法。
技术介绍
B30铜镍二元合金具有良好的耐蚀性和较高的力学强度，而且不易产生应力腐蚀裂纹，在海水、有机酸各种盐溶液等腐蚀介质中，均具有较高的化学稳定性。该铜镍合金在造船、发电站、石油化工等行业被制作成冷凝器，热交换器、碱液储罐等各种耐蚀组件。在通过铜镍二元合金制作这些耐蚀组件时，需要对铜镍二元合金进行焊接。因此，如何通过一种简单方便的铜镍合金焊接方法，使焊接后的耐蚀组件质量优良、安全性高，是十分必要的。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种铜镍合金焊接方法，解决现有技术中缺乏一种操作简单，焊接质量高的铜镍合金焊接方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是提供一种铜镍合金焊接方法，包括以下步骤，加工坡口，将待焊接的两块铜镍合金板通过机加工加工出坡口；打磨板材，对坡口两侧的铜镍合金板的表面进行打磨，直至露出金属光泽；对接两块铜镍合金板的坡口；选择直流氩弧焊电焊机作为焊接设备，焊枪的喷嘴的直径为φ14mm，喷嘴与铜镍合金板之间的距离为10mm~15mm；直流氩弧焊电焊机的电极为钨棒，保护气体为氩气，其纯度为99.7%，流量为14L/min~15L/min；填充焊丝的材质与铜镍合金板的材质相同；电弧在不锈钢板上引燃，长度为3mm~5mm；多层焊接，根据铜镍合金板的厚度对坡口进行多层焊接；评定实验，选取多个焊接后的铜镍合金板进行评定实验。优选的，两块水平放置的铜镍合金板之间的夹角为180°，厚度均为8mm±2mm；两块铜镍合金板形成的坡口形状为Y形坡口，坡口间隙为2mm~3mm,坡口角度为60°±5°。优选的，在铜镍合金板的正面进行焊接，坡口内由下至上依次包括打底焊层、第一中间层、第二中间层、盖面层，每一层的厚度均不超过3mm；其中，打底焊层采用间断送进焊丝的方法焊接，焊接电流大小为90A~120A；第一中间层和第二中间层采用横向摆动的方式进行焊接，焊接电流的大小为140A~160A；盖面层也采用横向摆动的方式进行焊接，焊接电流大小为160A~180A。优选的，两块铜镍合金板之间的夹角为90°，其中，第一铜镍合金板水平放置，厚度为10mm；第二铜镍合金板竖直放置在第一铜镍合金板上方，厚度为8mm；在所述第二铜镍合金板的底面上加工出坡口，所述第一铜镍合金板与第二铜镍合金板之间形成的坡口形状为单边Y形坡口，坡口间隙为2mm~3mm,坡口角度为45°±5°。优选的，分别在第二铜镍合金板的内侧和外侧进行焊接，其中，在第二铜镍合金板内侧的焊层依次包括打底焊层、第一中间层、第二中间层、盖面层，在第二铜镍合金板外侧的焊层依次包括第一封底层和第二封底层，每一层的厚度均不超过3mm；其中，打底焊层采用间断送进焊丝的方法进行焊接，焊接电流大小为90A~120A；第一中间层和第二中间层采用横向摆动的方式进行焊接，焊接电流的大小为140A~160A；盖面层也采用横向摆动的方式进行焊接，焊接电流大小为160A~180A；第一封底层和第二封底层的焊接电流大小均为160A~180A。优选的，焊接完成后，所述第二铜镍合金板内侧的焊脚宽度为8mm±2mm,第二铜镍合金板外侧的焊脚高度为6mm±2mm。优选的，所述第二铜镍合金板为环状的圆筒形。优选的，在坡口间隙处放入多个相应厚度的垫片，使坡口间隙保持一致。优选的，在焊接前还进行定位焊，即在坡口间隙处进行点焊加固，相邻的两个点焊处之间的距离为200mm，定位焊之后，将所述垫片取出。本专利技术的有益效果是：本专利技术公开了一种铜镍合金焊接方法，包括以下步骤，加工坡口，将待焊接的两块铜镍合金板通过机加工加工出坡口；打磨板材，对坡口两侧的铜镍合金板表面进行打磨，直至露出金属光泽；以一定的夹角架设两块铜镍合金板；选择焊接设备，焊接设备为直流氩弧焊电焊机，焊枪的喷嘴的直径为φ14mm，喷嘴与铜镍合金板之间的距离为10mm~15mm；直流氩弧焊电焊机的电极为钨棒，氩气作为保护气体，其纯度为99.7%，流量为14L/min~15L/min；多层焊接，根据铜镍合金板的厚度进行多层焊接；评定实验，选取多个焊接后的铜镍合金板进行评定实验。本专利技术实现了对铜镍合金的焊接，焊接后的质量高。附图说明图1是根据本专利技术铜镍合金焊接方法的流程示意图；图2是根据本专利技术铜镍合金焊接方法的一实施例示意图；图3是根据本专利技术铜镍合金焊接方法中图2的结构示意图；图4是根据本专利技术铜镍合金焊接方法另一实施例示意图；图5是根据本专利技术铜镍合金焊接方法图4的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面结合附图和具体实施例，对本专利技术进行更详细的说明。附图中给出了本专利技术的较佳的实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本专利技术。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1所示，铜镍合金焊接方法包括以下步骤，步骤S101：加工坡口，将待焊接的两块铜镍合金板通过机加工加工出坡口；步骤S102：打磨板材，对坡口两侧的铜镍合金板表面进行打磨，直至露出金属光泽；步骤S103：对接两块铜镍合金板的坡口；步骤S104：选择焊接设备，焊接设备为直流氩弧焊电焊机，焊枪的喷嘴的直径为φ14mm，喷嘴与铜镍合金板之间的距离为10mm~15mm；直流氩弧焊电焊机的电极为钨棒，氩气作为保护气体，其纯度为99.7%，流量为14L/min~15L/min；填充焊丝的材质与铜镍合金板材质相同；在不锈钢板上引燃电弧，电弧长度为3mm~5mm；步骤S105：多层焊接，根据铜镍合金板的厚度以及坡口的角度对坡口进行多层焊接；步骤S106：评定实验，选取多个焊接后的铜镍合金板进行评定实验。作为本专利技术的一个实施例，如图2所示，两块水平放置的铜镍合金板1之间的夹角为180°，坡口形状为Y形坡口，将坡口两侧铜镍合金板表面上各宽40mm以内的氧化膜、水、油污通过角向磨光机打磨，直至露出金属光泽，再用清水清洗晾干。铜镍合金板1的厚度为8mm±2mm，坡口间隙为2mm~3mm,坡口的顿边长度为1mm~2mm，坡口的角度为60°±5°。优选的，在图2中，铜镍合金板1的厚度为8mm，坡口间隙为2mm。结合图3，焊接前，铜镍合金板的反变形角度为3°，摆放好位置后，在铜镍合金板的正面进行焊接，坡口内由下至上包括打底焊层h1、第一中间层h2、第二中间层h3、盖面层h4，每一层的厚度均不超过3mm；其中，打底焊层h1采用间断送进焊丝的方法进行焊接，其焊接电流大小为90A~120本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜镍合金焊接方法，其特征在于：包括以下步骤，/n加工坡口，将待焊接的两块铜镍合金板通过机加工加工出坡口；/n打磨板材，对坡口两侧的铜镍合金板的表面进行打磨，直至露出金属光泽；/n对接两块铜镍合金板的坡口；/n选择直流氩弧焊电焊机作为焊接设备，焊枪的喷嘴的直径为φ14mm，喷嘴与铜镍合金板之间的距离为10mm~15mm；直流氩弧焊电焊机的电极为钨棒，保护气体为氩气，其纯度为99.7%，流量为14L/min~15L/min；填充焊丝的材质与铜镍合金板的材质相同；电弧在不锈钢板上引燃，长度为3mm~5mm；/n多层焊接，根据铜镍合金板的厚度对坡口进行多层焊接；/n评定实验，选取多个焊接后的铜镍合金板进行评定实验。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜镍合金焊接方法，其特征在于：包括以下步骤，
加工坡口，将待焊接的两块铜镍合金板通过机加工加工出坡口；
打磨板材，对坡口两侧的铜镍合金板的表面进行打磨，直至露出金属光泽；
对接两块铜镍合金板的坡口；
选择直流氩弧焊电焊机作为焊接设备，焊枪的喷嘴的直径为φ14mm，喷嘴与铜镍合金板之间的距离为10mm~15mm；直流氩弧焊电焊机的电极为钨棒，保护气体为氩气，其纯度为99.7%，流量为14L/min~15L/min；填充焊丝的材质与铜镍合金板的材质相同；电弧在不锈钢板上引燃，长度为3mm~5mm；
多层焊接，根据铜镍合金板的厚度对坡口进行多层焊接；
评定实验，选取多个焊接后的铜镍合金板进行评定实验。


2.根据权利要求1所述的铜镍合金焊接方法，其特征在于：两块水平放置的铜镍合金板之间的夹角为180°，厚度均为8mm±2mm；
两块铜镍合金板形成的坡口形状为Y形坡口，坡口间隙为2mm~3mm,坡口角度为60°±5°。


3.根据权利要求2所述的铜镍合金焊接方法，其特征在于：在铜镍合金板的正面进行焊接，坡口内由下至上依次包括打底焊层、第一中间层、第二中间层、盖面层，每一层的厚度均不超过3mm；
其中，打底焊层采用间断送进焊丝的方法焊接，焊接电流大小为90A~120A；第一中间层和第二中间层采用横向摆动的方式进行焊接，焊接电流的大小为140A~160A；盖面层也采用横向摆动的方式进行焊接，焊接电流大小为160A~180A。


4.根据权利要求1所述的铜镍合金焊接方法，其特征在于：两块铜镍合金板之间的夹角为90°，其中，第一铜镍合金...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹仲远，张鑫，王全忠，吴松松，张献敏，蔡江南，殷建，代真，赵辉，
申请(专利权)人：中国有色金属工业第六冶金建设有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41