精密铸造芯撑的方法技术

本发明专利技术提供了一种支承陶瓷注塑成型(CIM)工艺的铸模模具内的可溶插入件结构的方法，所述方法包括以下步骤：形成支承所述模具内的所述可溶插入件结构的至少一个芯撑，所述芯撑由具有与主要内部芯结构基本相似的物理化学性质的陶瓷材料形成；以及定位所述芯撑以使所述可溶插入件结构接触所述模具，所述可溶插入件与所述铸模模具的边缘间隔开。所述芯撑可包括耐火材料或耐火材料的组合。

【技术实现步骤摘要】
精密铸造芯撑的方法
本专利技术涉及一种在脱蜡或精密铸造期间支承芯的方法。
技术介绍
在生产用于气体涡轮引擎的叶片或轮叶时，使用脱蜡或精密铸造是众所周知的。精密铸造是脱蜡铸造工艺的演变，在脱蜡铸造工艺中，通过将蜡注入模具中，然后将蜡浸渍在陶瓷浆料中形成外壳，从而制造出所需的部件。然后去除蜡并将陶瓷壳焙烧至硬化。所得的壳具有开放腔，用于将金属倾倒到其中，以便生产出期望尺寸和形状的产品。精密铸造是这一工艺的演变，并且用于形成中空的近净形金属部件。采用后一种工艺是因为其允许可靠地制造复杂形状。该工艺可进一步用于形成一系列复杂的内部冷却通道，这些内部冷却通道在现代涡轮叶片和轮叶设计中是期望的。为了生产这些部件，通常使用陶瓷注塑成型(CIM)技术单独制造陶瓷芯。在这种工艺中，陶瓷材料(通常是二氧化硅)在注入所需形状的模腔之前悬浮在有机粘结剂中。在注入蜡之前，陶瓷芯被定位在铸模中并且在添加熔化的金属期间保留在陶瓷壳中。内部陶瓷芯随后可在稍后的工艺阶段被去除，以在其被定位的地方留下空隙。可使用可溶芯制造技术来制造陶瓷芯。在注入陶瓷芯材料之前，可溶插入件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种支承陶瓷注塑成型(CIM)工艺的铸模模具内的可溶插入件结构的方法，所述方法包括以下步骤：形成可溶插入件结构，形成支承所述模具内的所述可溶插入件结构的至少一个芯撑，所述芯撑由具有与所述可溶插入件结构基本相似的物理化学性质的陶瓷材料形成；以及定位所述芯撑以使所述可溶插入件结构接触所述模具，所述可溶插入件与所述铸模模具的边缘间隔开。/n

【技术特征摘要】
20190205 GB 1901550.21.一种支承陶瓷注塑成型(CIM)工艺的铸模模具内的可溶插入件结构的方法，所述方法包括以下步骤：形成可溶插入件结构，形成支承所述模具内的所述可溶插入件结构的至少一个芯撑，所述芯撑由具有与所述可溶插入件结构基本相似的物理化学性质的陶瓷材料形成；以及定位所述芯撑以使所述可溶插入件结构接触所述模具，所述可溶插入件与所述铸模模具的边缘间隔开。


2.根据权利要求1所述的方法，其中所述芯撑包括耐火材料或耐火材料的组合。


3.根据权利要求2所述的方法，其中所述耐火材料选自二氧化硅、氧化锆、氧化铝、铝硅酸盐以及它们的组合。


4.根据权利要求1所述的方法，其中使用胶将所述芯撑粘附到所述可溶插入件或所述模具的表面。


5.根据权利要求1所述的方法，其中通过使所述芯撑与所述可溶插入件的所述表面接触并熔化所述芯撑的表面或所述可溶插入件的所述表面，所述芯撑被粘附到所述可溶插入件的所述表面。


6.根据权利要求1所述的方法，其中通过使所述芯撑与所述模具接触并在所述芯撑将接触的位置处熔...

【专利技术属性】
技术研发人员：斯图尔特·T·韦尔奇，
申请(专利权)人：劳斯莱斯有限公司，
类型：发明
国别省市：英国;GB