本发明专利技术涉及辊压机技术领域，具体涉及一种辊压机喂料装置，包括辊压机本体，所述辊压机本体内部设置有主动辊和从动辊，所述辊压机本体上端开设有进料口，所述进料口上端安装有调节装置，所述调节装置上端安装有喂料筒。喂料量通过减速电机调节，减轻工人劳动量，调节装置上端倾斜设置的喂料筒能够降低喂料装置的高度，便于该喂料装置安装和维护，喂料筒内设置喂料转轴，喂料转轴外侧固定有螺旋叶片，喂料转轴在喂料电机的驱动下转动，通过螺旋叶片进行强迫喂料，降低物料与辊面的相对滑动，减轻辊面的磨损。
【技术实现步骤摘要】
一种辊压机喂料装置
本专利技术涉及辊压机
，具体涉及一种辊压机喂料装置。
技术介绍
辊压机，又名挤压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高和效率低的球磨机，并且降低钢材消耗及噪声的功能，物料从两个相向转动的实心碾辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到100-150MPa的高压作用后，彻底破坏了物料的内部晶体结构，使物料产生大量微裂纹，使物料机理发生改变，从而达到密实的物料饼和粉料从机下排出，经过挤压后的物料中的0.08mm细料占20-35％，小于2mm占65-85％，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善，且在进一步粉碎过程中，大大降低了粉磨能耗。在水泥生产制造领域，水泥原料通常为粉末状物料，而这些粉末状物料的生产，通常采用水泥辊压机将较大尺寸的颗粒物料碾碎而成。现有的辊压机喂料装置采用斜插板来控制下料流量，此喂料装置调节不便、功能单一、调节性能不稳定，易造成下料量调节不均，使辊压机辊缝偏差波动较大，导致设备跳停；而且辊压机是实现高压料层粉碎的设备，喂入物料的体积必须超过卸出物料的体积。也就是说，两个辊子最小间隙的上方必须在全宽上充满着充足的物料，如果物料颗粒之间存有互不接触的空间，那么辊压机的作用就与传统的双辊破碎机没有差别。现有辊压机通过在喂料装置上设置一定高度的料柱，靠物料的重力迫使物料进入辊隙之中，但是料柱增加了喂料装置的高度，占据较大的空间，不便于安装维护。
技术实现思路
本专利技术为了解决上述存在的问题，设计了一种性能可靠、调节方便、便于安装的辊压机喂料装置。为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种辊压机喂料装置，包括辊压机本体，所述辊压机本体内部设置有主动辊和从动辊，所述辊压机本体上端开设有进料口，所述进料口上端安装有调节装置，所述调节装置上端安装有喂料筒；所述调节装置包括横截面呈矩形的筒体，筒体下端与进料口固定连接，所述筒体下端前后两侧固定有挡在主动辊和从动辊前后两侧的侧挡板，所述筒体内壁后侧横向开设有滑槽，滑槽内滑动连接有两滑块，所述筒体内壁前侧与滑槽对应位置开设有条形通孔，所述两滑块上各固定有一托杆，所述两托杆另一端从条形通孔伸出并各固定有一调节螺母，所述筒体内部、两托杆之间对称设置有两调节板，两调节板上端分别与筒体内壁上端左右两侧铰接，所述两调节板下端伸至主动辊与从动辊上方，所述条形通孔外侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆与条形通孔平行，螺纹杆一端与减速电机的电机轴连接，另一端与轴承座转动连接，所述减速电机固定在辊压机本体顶部，所述轴承座固定在筒体外壁，螺纹杆上开设有两段旋向相反的外螺纹，两调节螺母分别螺接在旋向相反的两外螺纹上；所述喂料筒倾斜设置在筒体上端，喂料筒的低端与筒体上端固定连接，喂料筒内部同轴设置有喂料转轴，喂料转轴外侧沿轴向固定有螺旋叶片，所述喂料转轴高端从喂料筒高端穿出并与喂料电机的电机轴连接，所述喂料电机固定在喂料筒高端外侧，所述喂料筒高端上方开设有投料口。进一步的，所述筒体下端外壁左右两侧固定有连接板，所述连接板通过螺钉固定在进料口边缘。进一步的，所述侧挡板下端左右两侧对称开设有弧形缺口。进一步的，所述两侧挡板和两调节板均采用高强度耐磨钢板制作而成。进一步的，所述调节板与托杆相接触的一侧均匀固定有加强肋。本专利技术的有益效果是：喂料量通过减速电机调节，减轻工人劳动量，减速电机带动螺纹杆正反转来控制两托杆相向或背向运动，进而调节两调节板下端的开口大小，以此来控制辊压机的喂料量，调节方便、快捷；两调节板下端伸至主动辊与从动辊上方，进料方式为中心进料，可以减少辊面磨损；通过设置侧挡板，辊压机边缘漏料现象明显减少，挤压区相对集中，工作辊缝偏差缩小，降低了辊压机的无功损耗，挤压效果更好，做功效率大幅度提高，辊压机运行更加平稳，延长了辊压机辊子边缘的使用寿命；调节装置上端倾斜设置的喂料筒能够降低喂料装置的高度，便于该喂料装置安装和维护，喂料筒内设置喂料转轴，喂料转轴外侧固定有螺旋叶片，喂料转轴在喂料电机的驱动下转动，通过螺旋叶片进行强迫喂料，以产生更大的喂进力，不仅会使产量提高，而且还会降低物料与辊面的相对滑动，减轻辊面的磨损。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的整体结构剖视图；图2是调节装置和喂料筒的外部结构正视图；图3是图2的A-A向剖视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-辊压机本体，11-进料口，2-调节装置，21-筒体，211-滑槽，212-条形通孔，22-侧挡板，23-托杆，231-滑块，232-调节螺母，24-螺纹杆，25-减速电机，26-调节板，3-喂料筒，31-投料口，4-喂料转轴，41-螺旋叶片，5-喂料电机。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。参阅图1-3所示，一种辊压机喂料装置，包括辊压机本体1，辊压机本体1内部设置有主动辊和从动辊，辊压机本体1上端开设有进料口11，进料口11上端安装有用于调节喂料量的调节装置2，调节装置2上端安装有喂料筒3。调节装置2包括横截面呈矩形的筒体21，筒体21下端与进料口11固定连接，筒体21下端前后两侧固定有挡在主动辊和从动辊前后两侧的侧挡板22，侧挡板下端左右两侧对称开设有弧形缺口。筒体21内壁后侧横向开设有滑槽211，滑槽211内滑动连接有两滑块231，筒体21内壁前侧与滑槽211对应位置开设有条形通孔212，两滑块231上各固定有一托杆23，两托杆23另一端从条形通孔212伸出并各固定有一调节螺母232，筒体21内部、两托杆23之间对称设置有两调节板26，两调节板26上端分别与筒体21内壁上端左右两侧铰接，两调节板26下端伸至主动辊与从动辊上方，两调节板26在自身重力和物料重力作用下分别支撑在两托杆23上，条形通孔212外侧设置有螺纹杆24，螺纹杆24与条形通孔212平行，螺纹杆24一端与减速电机25的电机轴连接，另一端与轴承座转动连接，减速电机25固定在辊压机本体1顶部，轴承座固定在筒体21外壁，螺纹杆24上开设有两段旋向相反的外螺纹，两调节螺母232分别螺接在旋向相反的两外螺纹上。通过控制减速电机25正反转来带动螺纹杆24正反向转动，螺纹杆24正反向转动带动其上的两调节螺母232相向或背向运动，进而控制两调节板26下端相互靠近或远离，以此来调节喂料量，调节更准确、快捷。喂料筒3倾斜设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种辊压机喂料装置，包括辊压机本体，所述辊压机本体内部设置有主动辊和从动辊，所述辊压机本体上端开设有进料口，其特征在于：所述进料口上端安装有调节装置，所述调节装置上端安装有喂料筒；/n所述调节装置包括横截面呈矩形的筒体，筒体下端与进料口固定连接，所述筒体下端前后两侧固定有挡在主动辊和从动辊前后两侧的侧挡板，所述筒体内壁后侧横向开设有滑槽，滑槽内滑动连接有两滑块，所述筒体内壁前侧与滑槽对应位置开设有条形通孔，所述两滑块上各固定有一托杆，所述两托杆另一端从条形通孔伸出并各固定有一调节螺母，所述筒体内部、两托杆之间对称设置有两调节板，两调节板上端分别与筒体内壁上端左右两侧铰接，所述两调节板下端伸至主动辊与从动辊上方，所述条形通孔外侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆与条形通孔平行，螺纹杆一端与减速电机的电机轴连接，另一端与轴承座转动连接，所述减速电机固定在辊压机本体顶部，所述轴承座固定在筒体外壁，螺纹杆上开设有两段旋向相反的外螺纹，两调节螺母分别螺接在旋向相反的两外螺纹上；/n所述喂料筒倾斜设置在筒体上端，喂料筒的低端与筒体上端固定连接，喂料筒内部同轴设置有喂料转轴，喂料转轴外侧沿轴向固定有螺旋叶片，所述喂料转轴高端从喂料筒高端穿出并与喂料电机的电机轴连接，所述喂料电机固定在喂料筒高端外侧，所述喂料筒高端上方开设有投料口。/n...
【技术特征摘要】
1.一种辊压机喂料装置，包括辊压机本体，所述辊压机本体内部设置有主动辊和从动辊，所述辊压机本体上端开设有进料口，其特征在于：所述进料口上端安装有调节装置，所述调节装置上端安装有喂料筒；
所述调节装置包括横截面呈矩形的筒体，筒体下端与进料口固定连接，所述筒体下端前后两侧固定有挡在主动辊和从动辊前后两侧的侧挡板，所述筒体内壁后侧横向开设有滑槽，滑槽内滑动连接有两滑块，所述筒体内壁前侧与滑槽对应位置开设有条形通孔，所述两滑块上各固定有一托杆，所述两托杆另一端从条形通孔伸出并各固定有一调节螺母，所述筒体内部、两托杆之间对称设置有两调节板，两调节板上端分别与筒体内壁上端左右两侧铰接，所述两调节板下端伸至主动辊与从动辊上方，所述条形通孔外侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆与条形通孔平行，螺纹杆一端与减速电机的电机轴连接，另一端与轴承座转动连接，所述减速电机固定在辊压机本体顶部，所述轴承座固定在筒体外壁，螺纹杆上开设有两段旋向相反的外螺纹...
【专利技术属性】
技术研发人员：董振坤，王登伟，陈宇，
申请(专利权)人：大连天瑞水泥有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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