一种可大规模制备铁基阵列碳管催化剂的方法技术

本发明专利技术公开了一种可大规模制备铁基阵列碳管催化剂的方法，包括以下步骤：配液：将Fe、Co、Ni、Mg、Cr和Al等金属盐按一定比例溶于水中形成混合溶液，向该溶液中加入一定量的柠檬酸，加热，搅拌直至全部溶解，然后将一定量的碳酸氢铵、聚乙二醇和无水乙醇等加入该混合溶液中，调节PH至指定范围；煅烧：将上述混合溶液通过雾化喷头从上至下喷入马弗炉的发泡区和燃烧区，进行有氧煅烧，得到多孔结构的蓬松粉体；本一种可大规模制备铁基阵列碳管催化剂的方法具有提高阵列碳管催化剂生产效率、提升了催化剂的寿命和活性、提高了阵列碳管的生产效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种可大规模制备铁基阵列碳管催化剂的方法
本专利技术属于碳纳米管催化剂
，具体涉及一种可大规模制备铁基阵列碳管催化剂的方法。
技术介绍
研究阵列碳管是为了满足碳管性能的需要，同时也是满足实际应用性能的需要。由于以往制备的碳纳米管分布杂乱，碳纳米管之间烧结成束，相互缠绕而难以分散。这样使得在导电性质和力学性质方面的测量结果与理论估计值相差甚远。阵列碳纳米管的制备，最常见的的方法主要有以下三种：电弧法、模板法以及化学气相沉积法。其中化学气相沉积法制备碳纳米管阵列所需的设备和工艺流程相对比较简单，制备条件相对可控，易于制备定向碳纳米管阵列，是目前最常用的方法。本专利技术主要研发的是以介孔材料为基板的催化剂的制备方法，包括控制介孔的孔结构、孔道的方向以及孔径的均一性。本专利技术不同于以往传统的包覆方法，其催化剂主体和助剂是在载体形成介孔的同时融合在介孔之中，使得其附着力大大增强，催化剂主体不易失活。此外，本专利技术的催化剂制备工艺简单易操作，可作为大规模制备铁基阵列碳管催化剂的常规方法之一。专利
技术实现思路
本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可大规模制备铁基阵列碳管催化剂的方法，其特征在于：/n制备步骤：/n（1）配液：将Fe和Co、Ni、Cr其中的一种或多种金属盐按一定比例溶于水中形成混合溶液一，将Cu、Mo和Mn其中一种或多种金属盐按一定比例溶于水中形成混合溶液二，将Al、Mg和Ca其中一种或多种金属盐按一定比例溶于水中形成混合溶液三，三种溶液混合后，向该溶液中加入一定量的柠檬酸，加热至80℃，搅拌直至全部溶解，将该溶液放置紫外光照射箱内，然后将一定量的碳酸氢铵、聚乙二醇和无水乙醇等加入该混合溶液中，调节PH至指定范围，搅拌后静置0~72h；/n（2）煅烧：将上述混合溶液通过雾化喷头从上至下喷入马弗炉的发泡区和燃烧区，...

【技术特征摘要】
1.一种可大规模制备铁基阵列碳管催化剂的方法，其特征在于：
制备步骤：
（1）配液：将Fe和Co、Ni、Cr其中的一种或多种金属盐按一定比例溶于水中形成混合溶液一，将Cu、Mo和Mn其中一种或多种金属盐按一定比例溶于水中形成混合溶液二，将Al、Mg和Ca其中一种或多种金属盐按一定比例溶于水中形成混合溶液三，三种溶液混合后，向该溶液中加入一定量的柠檬酸，加热至80℃，搅拌直至全部溶解，将该溶液放置紫外光照射箱内，然后将一定量的碳酸氢铵、聚乙二醇和无水乙醇等加入该混合溶液中，调节PH至指定范围，搅拌后静置0~72h；
（2）煅烧：将上述混合溶液通过雾化喷头从上至下喷入马弗炉的发泡区和燃烧区，进行有氧煅烧，得到多孔结构的蓬松粉体，发泡区温度控制在110~390℃，燃烧区温度控制在420~1400℃，物料煅烧时间为5~80min；
（3）后处理：将煅烧得到的粉体放入高速粉碎机粉碎，去除非磁性粒子，用60~3000目筛网筛分得到相应的粒径分布较窄的催化剂前驱体粒子。


2.根据权利要求1所述的一种可大规模制备铁基阵列碳管催化剂的方法，其特征在于：所述步骤（1）中所述Fe和Co、Ni、Cr其中的一种或多种金属盐，其在水中浓度为2~30mol/L。


3.根据权利要求1所述的一种可大规模制备铁基阵列碳管催化剂的方法，其特征在于：所述步骤（1）中所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小琪，李上奎，于缘宝，王兵，朱敏峰，邓生来，邹海平，李显信，
申请(专利权)人：江西悦安新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36