一种农作物秸秆粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种农作物秸秆粉碎装置，包括机体，所述机体内设置有用于粉碎物料的粉碎室，所述粉碎室内设有粉碎机构，在所述粉碎室的上方设置有切割室，所述切割室内设置有切割机构，所述切割室和粉碎室之间设有倾斜导料板，所述粉碎室内设有筛网，所述筛网的一端与所述导料板固定连接，该筛网与所述粉碎装置的转子总成为偏心设置。本实用新型专利技术通过在粉碎室上方设置切割室，将农作物秸秆进行切割，从而对农作物秸秆初步粉碎，从而避免秸秆缠绕到粉碎棍上。

【技术实现步骤摘要】
一种农作物秸秆粉碎装置
本技术涉及一种农作物秸秆粉碎装置，属于农业机械设备领域。
技术介绍
我国是一个农业大国，农作物秸秆资源非常丰富，每年产量巨大。但是一直以来秸秆只是作为一种农作物副产品，没有好的方法进行资源再回收，大部分的农作物秸秆资源被焚烧或在田间腐烂，利用率低到只有33％左右，并没有得到合理的开发利用。但是秸秆在粉碎之前需要经过粉碎处理，但是现有的秸秆粉碎机都是对秸秆直接粉碎，容易造成秸秆缠绕在粉碎辊上，从而影响粉碎效率。为了解决上述问题，中国技术专利201720926773.1公开了一种双转子秸秆粉碎机，该装置通过套装设置内笼和外笼以及设置在内、外笼上的刀片对秸秆进行粉碎，从而避免秸秆缠绕在转轴上，但是该粉碎装置粉碎后的颗粒较大，不能满足将秸秆作为饲料的使用。另外，现有的农作物秸秆粉碎装置常采用锤片式粉碎机，但是锤片式粉碎机进行物料粉碎时，碎物料在锤片的带动下极易在筛板表面形成环流层，从而影响了粉碎机的粉碎性能，造成生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种能够解决秸秆易缠绕到粉碎辊且粉碎后颗粒小的农作物秸秆粉碎装置。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种农作物秸秆粉碎装置，包括机体，所述机体内设置有用于粉碎物料的粉碎室，所述粉碎室内设有粉碎机构，在所述粉碎室的上方设置有切割室，所述切割室内设置有切割机构，所述切割室和粉碎室之间设有倾斜导料板，所述粉碎室内设有筛网，所述筛网的一端与所述导料板固定连接，该筛网与所述粉碎装置的转子总成为偏心设置。在上述技术方案中，所述筛网由圆弧段和直段组成，所述直段一端与圆弧段固定连接，且两者相切，该直段的另一端与所述导料板固定连接，所述直段与所述导料板共线设置。在上述技术方案中，所述切割机构包括转轴和沿安装在所述转轴上的切割叶片，所述切割叶片向圆心方向偏转，其偏转方向与所述转轴的旋转方向一致，在该切割叶片的偏转方向的一侧设置切割刃。在上述技术方案中，所述的切割叶片与所述转轴可拆卸连接。在上述技术方案中，所述的切割叶片包括安装座和叶片，所述叶片固定设置在安装座上，该安装座的底部两侧均设置有向外的凸块形成滑块，所述的转轴上开设有与所述安装座适配的安装槽，安装槽的槽底两侧设有与所述滑块相适配的滑槽，所述切割叶片通过螺杆组件安装于所述安装槽内。在上述技术方案中，所述的粉碎室顶部固定设置有挡料机构，所述挡料机构包括底板和固定在所述底板上的挡料板，所述挡料板向转子总成的方向延伸，两所述挡料板之间形成用于通过锤片的通道，该挡料板靠近所述锤片的一端设有若干间隔设置的向上的凸板和向下的凹槽。在上述技术方案中，每个所述凸板的高度不同，每个所述凹槽的深度不同。本技术的有益效果是：1、在功能上，本技术通过在粉碎室上方设置切割室，将农作物秸秆进行切割，从而对农作物秸秆初步粉碎，从而避免秸秆缠绕到粉碎棍上；2、在功能上，本技术的切割叶片与转轴之间采用可拆卸连接，当切割叶片发生损坏时，方便维修和更换；3、在功能上，本技术的切割室和粉碎室之间设有导料板，便于经初步粉碎的物料进入粉碎室并落到粉碎装置附近进行粉碎，不会因为切割室内的物料落入粉碎装置的粉碎范围之外而造成不能粉碎，并堆积到粉碎室；4、在功能上，本技术的筛网和转子总成偏心设置，改变了转子总成旋转时，锤片与筛网的间隙，当气流环流层沿着锤片旋转时，锤片周围的环流层厚度时厚时薄，从而破坏环流层，提高物料粉碎效率；5、在功能上，本技术的粉碎室顶部设置有挡料机构，该机构的挡料板可有效的破坏环流层，且挡料板顶部高度不一的凸块和深度不一的凹槽，可以破坏不同厚度的环流层，从而保证了筛网的出料效果和粉碎效率；6、在结构上，本技术整体结构设计合理、紧凑。附图说明图1是本技术农作物秸秆粉碎装置的内部结构示意图；图2是本技术的切割叶片和转轴的连接关系示意图；图3是挡料板的结构示意图。图中标号：1为机体，2为进料口，3为切割机构，4为导料板，6为筛网，7为出料口，8为挡料机构，9为转子总成，10为基座，11、螺杆组件。具体实施方式下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：本技术的其中一个实施例：如图1和2所示，一种农作物秸秆粉碎装置，包括机体1，在机体1底部设置基座10，基座10用于固定机体1，机体1内设置有用于粉碎物料的粉碎室，粉碎室内设有粉碎机构，在粉碎室的上方设置有切割室，切割室内设置有切割机构3，切割室和粉碎室之间设有倾斜导料板4，设计导料板4便于经初步粉碎的物料进入粉碎室并落到粉碎装置附近进行粉碎，不会因为切割室内的物料落入粉碎装置的粉碎范围之外而造成不能粉碎，并堆积到粉碎室，从而提高粉碎效率，粉碎室内设有筛网6，通过筛网来控制粉碎物料的粒度，筛网6的一端与导料板4固定连接，筛网6通过固定框（图中未显示）固定于机体1内，该筛网6与粉碎装置的转子总成8为偏心设置。筛网6由圆弧段62和直段61组成，直段61一端与圆弧段62固定连接，且两者相切，将直段61一端与圆弧段62设计成相切结构，保证转子总成8甩出的物料不合格物料通过直段61的反击再次粉碎，而合格的物料通过直段的筛孔落入筛网6下方的储存料室。直段61的另一端与导料板4固定连接，直段61与导料板4共线设置，便于由切割室经过初步粉碎的物料进入粉碎室进行粉碎。切割机构包括转轴31和沿安装在转轴31上的切割叶片32，切割叶片32向圆心方向偏转，其偏转方向与所述转轴的旋转方向一致，在该切割叶片的偏转方向的一侧设置切割刃，如此设计，降低转轴31选择所需的动力，降低能耗。为了便于维修、更换损坏的切割叶片32，切割叶片32与转轴31可拆卸连接。具体为，切割叶片32包括安装座323和叶片321，叶片321固定设置在安装座323上，该安装座323的底部两侧均设置有滑块324，滑块324由安装座323底部向外凸起形成，两者为一体结构，转轴31上开设有与安装座323适配的安装槽，安装槽的槽底两侧设有与所述滑块相适配的滑槽，切割叶片32通过螺杆组件11安装于安装槽内。需要说明的是：本技术的粉碎装置包括转子总成9，转子总成9采用现有技术的转子总成（组件），即转子总成9包括粉碎辊92、安装在粉碎辊92上的转盘91以及安装在转盘91上的锤片93。本技术的另一个实施例：参见图1和图3，本实施例与上述实施例结构基本相同，为了更好的包装本技术破坏环流层的能力，从而进一步提高粉碎效率，粉碎室顶部固定设置有挡料机构8，挡料机构8包括底板82和固定在底板82上的挡料板81，挡料板81向转子总成的方向延伸，挡料板81为梯形，两挡料板81之间形成用于通过锤片93的通道，如此设计使锤片91尽可能的接近筛网6，从而降低环流层带来的影响。挡料板91靠近所述锤片的一端设有若干间隔设置的向上的凸板83和向下的凹槽84，每个所凸板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种农作物秸秆粉碎装置，包括机体，所述机体内设置有用于粉碎物料的粉碎室，所述粉碎室内设有粉碎机构，其特征在于：在所述粉碎室的上方设置有切割室，所述切割室内设置有切割机构，所述切割室和粉碎室之间设有倾斜导料板，所述粉碎室内设有筛网，所述筛网的一端与所述导料板固定连接，该筛网与所述粉碎装置的转子总成为偏心设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种农作物秸秆粉碎装置，包括机体，所述机体内设置有用于粉碎物料的粉碎室，所述粉碎室内设有粉碎机构，其特征在于：在所述粉碎室的上方设置有切割室，所述切割室内设置有切割机构，所述切割室和粉碎室之间设有倾斜导料板，所述粉碎室内设有筛网，所述筛网的一端与所述导料板固定连接，该筛网与所述粉碎装置的转子总成为偏心设置。


2.根据权利要求1所述的农作物秸秆粉碎装置，其特征在于：所述筛网由圆弧段和直段组成，所述直段一端与圆弧段固定连接，且两者相切，该直段的另一端与所述导料板固定连接，所述直段与所述导料板共线设置。


3.根据权利要求1所述的农作物秸秆粉碎装置，其特征在于：所述的切割机构包括转轴和沿安装在所述转轴上的切割叶片，所述切割叶片向圆心方向偏转，其偏转方向与所述转轴的旋转方向一致，在该切割叶片的偏转方向的一侧设置切割刃。


4.根据权利要求3所述的农...

【专利技术属性】
技术研发人员：王双成，魏党振，王斌章，崔晓华，悦祥营，郭华伟，李春姣，
申请(专利权)人：王双成，
类型：新型
国别省市：河南;41