一种精确连铸电控柜制造技术

本实用新型专利技术属于电控柜技术领域，尤其是一种精确连铸电控柜，包括柜体、分支架、电控组件、散热机构、防尘网和柜门，所述分支架的前端固定安装于柜体内腔的前表面，所述电控组件的前端均固定安装于分支架的背面，所述散热机构的左端固定安装于柜体左侧面的中心处，所述防尘网镶嵌于柜体右侧面的顶部，所述柜门背面的右端与柜体背面的右端均通过合叶铰接。该精确连铸电控柜，通过对电控柜的改进，首先可以方便快速清理柜体内部的灰尘，这样就先一步保证了电控组件的正常工作，然后还能够快速完成对柜体内部的散热，且及时对柜体内部进行快速降温，这样就提高了整个柜体的安全性，同时，也进一步提高了整个电控柜的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种精确连铸电控柜
本技术涉及电控柜
，尤其涉及一种精确连铸电控柜。
技术介绍
目前，精确连铸机用的电控柜对于其内电控组件的工作负荷很大，这样就会导致电控组件散发出大量的热量，这些热量长时间的积累在电控柜的内部会很容易导致电控组件出现损坏的情况，这样就会导致连铸机不能够继续工作，现有的电控柜由于散热结构过于简单，这样就会导致电控柜自身散热的效率过低，从而进一步降低了整个电控柜的实用性。
技术实现思路
基于现有的精确连铸电控柜散热效率低和实用性低的技术问题，本技术提出了一种精确连铸电控柜。本技术提出的一种精确连铸电控柜，包括柜体、分支架、电控组件、散热机构、防尘网和柜门，所述分支架的前端固定安装于柜体内腔的前表面，所述电控组件的前端均固定安装于分支架的背面，所述散热机构的左端固定安装于柜体左侧面的中心处，所述防尘网镶嵌于柜体右侧面的顶部，所述柜门背面的右端与柜体背面的右端均通过合叶铰接。优选的，所述散热机构包括支板、固位盒、固位轴承、传动块、传动孔、传动杆、减速电机、限位孔、固位台、抽风机、扩容罩、降温箱、散热管、制冷器、降温管、输气管和吸水海绵，两个所述支板相互远离的一端与柜体两侧内壁的中心处固定连接，所述固位盒两侧面的中心处与两个支板相互靠近的一端固定连接，两个所述固位轴承分别镶嵌于固位盒顶面和底面的中心处，所述传动块套装于固位盒顶端的内腔，所述传动块的顶面开设有传动孔，所述传动杆的顶端和底端分别与两个固位轴承内环的内腔和传动孔的内腔插接，所述减速电机的底部与柜体内腔底面的中心处固定连接，且减速电机顶端的输出轴末端与传动杆的底端固定连接，所述固位盒正面的中心处开设有限位孔，所述固位台的后端贯穿限位孔的内腔并与传动块正面的中心处固定连接，所述抽风机的后端固定安装于固位台的正面，所述扩容罩的后端固定安装于抽风机的正面，所述降温箱的右侧面与柜体左侧面的中心处固定连接，所述散热管的两端分别与抽风机左端的进风口和降温箱的顶面连通，所述制冷器的左端固定安装于降温箱的左侧面，所述降温管的左侧面与柜体的左侧内壁固定连接，所述输气管的两端分别与降温箱正面的顶部和降温管左侧面的中心处连通，所述吸水海绵套装于输气管左端的内腔，首先控制抽风机启动，抽风机启动就能够带动扩容罩把柜内大量的热量传输到散热管的内部，然后燃热管再把热气传输到降温箱的内部，这时通过降温箱内部的冷水对热气进行充分的降温，这样就完成了对柜体内部的散热工作，然后再通过设置的降温管，降温管可以把降温箱内部的冷气输送到柜体内部，从而保证了柜体内部的温度恒定，这样就加快电控柜中电控组件的工作效率。优选的，所述传动杆的表面与传动孔的内壁螺纹连接，且传动杆顶端和底端的表面与两个固位轴承的内壁固定连接，传功杆与传动孔的连接可以控制传动块进行上下运动，从而方便了散热机构的散热工作。优选的，所述固位台后端的表面与限位孔的内壁滑动连接，限位孔是对固位台的移动方向进行限位，从而方便抽风机和扩容罩进行上下运动。优选的，所述降温管的右侧面开设有多个小孔，降温管上的小孔可以传输凉气，这样就加快了柜体内部的降温。优选的，所述降温箱的内部灌装有水，且水位低于输气管在降温箱内的位置，降温管的位置设置是可以防止水进入到其通道内部，以至于增加了散热机构的安全性。优选的，所述减速电机的型号为ZWBPD024024，减速电机的正反转可以带动抽风机进行上下运动，从而提高了散热机构对热空气抽离的速率，进而提高了散热机构的工作效率。本技术中的有益效果为：1、通过设置的散热机构，首先控制抽风机启动，抽风机启动就能够带动扩容罩把柜内大量的热量传输到散热管的内部，然后燃热管再把热气传输到降温箱的内部，这时通过降温箱内部的冷水对热气进行充分的降温，这样就完成了对柜体内部的散热工作，然后再通过设置的降温管，降温管可以把降温箱内部的冷气输送到柜体内部，从而保证了柜体内部的温度恒定，这样就加快电控柜中电控组件的工作效率，同时，也进一步提高了电控组件的安全性。2、通过对电控柜的改进，首先可以方便快速清理柜体内部的灰尘，这样就先一步保证了电控组件的正常工作，然后还能够快速完成对柜体内部的散热，这样就提高了整个柜体的安全性，同时，也进一步提高了整个电控柜的实用性。附图说明图1为本技术提出的一种精确连铸电控柜的示意图；图2为本技术提出的一种精确连铸电控柜的右视图；图3为本技术提出的一种精确连铸电控柜的后视图；图4为本技术提出的一种精确连铸电控柜的正面剖视图；图5为本技术提出的一种精确连铸电控柜的图4的右视图；图6为本技术提出的一种精确连铸电控柜的背面剖视图；图7为本技术提出的一种精确连铸电控柜的图6的正视图；图8为本技术提出的一种精确连铸电控柜的左侧面剖视图；图9为本技术提出的一种精确连铸电控柜的图6中A处结构的放大图。图中：1、柜体；2、分支架；3、电控组件；4、散热机构；401、支板；402、固位盒；403、固位轴承；404、传动块；405、传动孔；406、传动杆；407、减速电机；408、限位孔；409、固位台；411、抽风机；412、扩容罩；413、降温箱；414、散热管；415、制冷器；416、降温管；417、输气管；418、吸水海绵；5、防尘网；6、柜门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-9，一种精确连铸电控柜，包括柜体1、分支架2、电控组件3、散热机构4、防尘网5和柜门6，分支架2的前端固定安装于柜体1内腔的前表面，电控组件3的前端均固定安装于分支架2的背面，散热机构4的左端固定安装于柜体1左侧面的中心处，防尘网5镶嵌于柜体1右侧面的顶部，柜门6背面的右端与柜体1背面的右端均通过合叶铰接。散热机构4包括支板401、固位盒402、固位轴承403、传动块404、传动孔405、传动杆406、减速电机407、限位孔408、固位台409、抽风机411、扩容罩412、降温箱413、散热管414、制冷器415、降温管416、输气管417和吸水海绵418，两个支板401相互远离的一端与柜体1两侧内壁的中心处固定连接，固位盒402两侧面的中心处与两个支板401相互靠近的一端固定连接，两个固位轴承403分别镶嵌于固位盒402顶面和底面的中心处，传动块404套装于固位盒402顶端的内腔，传动块404的顶面开设有传动孔405，传动杆406的顶端和底端分别与两个固位轴承403内环的内腔和传动孔405的内腔插接，传动杆406的表面与传动孔405的内壁螺纹连接，且传动杆406顶端和底端的表面与两个固位轴承403的内壁固定连接，减速电机407的底部与柜体1内腔底面的中心处固定连接，且减速电机407顶端的输出轴末端与传动杆406的底端固定连接，减速电机4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精确连铸电控柜，包括柜体(1)、分支架(2)、电控组件(3)、散热机构(4)、防尘网(5)和柜门(6)，其特征在于：所述分支架(2)的前端固定安装于柜体(1)内腔的前表面，所述电控组件(3)的前端均固定安装于分支架(2)的背面，所述散热机构(4)的左端固定安装于柜体(1)左侧面的中心处，所述防尘网(5)镶嵌于柜体(1)右侧面的顶部，所述柜门(6)背面的右端与柜体(1)背面的右端均通过合叶铰接。/n

【技术特征摘要】
1.一种精确连铸电控柜，包括柜体(1)、分支架(2)、电控组件(3)、散热机构(4)、防尘网(5)和柜门(6)，其特征在于：所述分支架(2)的前端固定安装于柜体(1)内腔的前表面，所述电控组件(3)的前端均固定安装于分支架(2)的背面，所述散热机构(4)的左端固定安装于柜体(1)左侧面的中心处，所述防尘网(5)镶嵌于柜体(1)右侧面的顶部，所述柜门(6)背面的右端与柜体(1)背面的右端均通过合叶铰接。


2.根据权利要求1所述的一种精确连铸电控柜，其特征在于：所述散热机构(4)包括支板(401)、固位盒(402)、固位轴承(403)、传动块(404)、传动孔(405)、传动杆(406)、减速电机(407)、限位孔(408)、固位台(409)、抽风机(411)、扩容罩(412)、降温箱(413)、散热管(414)、制冷器(415)、降温管(416)、输气管(417)和吸水海绵(418)，两个所述支板(401)相互远离的一端与柜体(1)两侧内壁的中心处固定连接，所述固位盒(402)两侧面的中心处与两个支板(401)相互靠近的一端固定连接，两个所述固位轴承(403)分别镶嵌于固位盒(402)顶面和底面的中心处，所述传动块(404)套装于固位盒(402)顶端的内腔，所述传动块(404)的顶面开设有传动孔(405)，所述传动杆(406)的顶端和底端分别与两个固位轴承(403)内环的内腔和传动孔(405)的内腔插接，所述减速电机(407)的底部与柜体(1)内腔底面的中心处固定连接，且减速电机(407)顶端的输出轴末端与传动杆(406)的底端固定连接，所述固位盒(402)正面的中心处开设有限位孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李井泉，王欢，
申请(专利权)人：河北元翔自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13