一种框式交换机生产用带有清洁组件的贴片机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种框式交换机生产用带有清洁组件的贴片机，包括顶板和贴片机，所述顶板下表面焊接有气缸，所述气缸的活塞杆底端焊接有防护罩，所述防护罩内安装有电机，所述防护罩下表面焊接有固定板，所述固定板的下方通过两组连杆焊接有固定框，所述电机的输出轴底端贯穿固定板下表面焊接有第一转轴，所述第一转轴上键连接有主动齿轮，所述固定框内环状等间距转动连接有四组第二转轴，四组所述第二转轴上均键连接有从动齿轮，所述固定板上表面一侧焊接有引风机，所述引风机的出风管末端贯穿固定板下表面螺纹连接有集尘袋，设置五组清洁毛刷进行清洁，清洁效率高，灰尘通过引风机抽吸入集尘袋，便于处理，对环境影响较小。

【技术实现步骤摘要】
一种框式交换机生产用带有清洁组件的贴片机
本技术涉及贴片机
，具体为一种框式交换机生产用带有清洁组件的贴片机。
技术介绍
贴片机:又称“贴装机”、“表面贴装系统”，在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备，分为手动和全自动两种。全自动贴片机是用来实现高速、高精度地全自动地贴放元器件的设备，是SMT的生产线中的主要设备。贴片机已从早期的低速机械贴片机发展为高速光学对中贴片机，并向多功能、柔性连接模块化发展。目前贴片前对PCB焊盘的清理工作主要由人工进行，清洁效率较低，影响后续加工的进行，同时清扫产生的灰尘缺乏处理措施，任其飘逸在空中，易对加工环境造成影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种框式交换机生产用带有清洁组件的贴片机，设置五组清洁毛刷进行清洁，清洁效率高，灰尘通过引风机抽吸入集尘袋，便于处理，对环境影响较小，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种框式交换机生产用带有清洁组件的贴片机，包括顶板和贴片机，所述顶板通过四组螺栓固定于贴片机上，所述顶板下表面焊接有气缸，所述气缸的活塞杆底端焊接有防护罩，所述防护罩内安装有电机，所述防护罩下表面焊接有固定板，所述固定板的下方通过两组连杆焊接有固定框，所述电机的输出轴底端贯穿固定板下表面焊接有第一转轴，所述第一转轴上键连接有主动齿轮，所述固定框内环状等间距转动连接有四组第二转轴，四组所述第二转轴上均键连接有从动齿轮，四组所述从动齿轮均与主动齿轮啮合连接，所述第一转轴与四组第二转轴底端均贯穿固定框焊接有清洁毛刷，所述固定板上表面一侧焊接有引风机，所述引风机的进风口连通有进风管，两组所述进风管分别位于固定框下表面两端，所述引风机的出风管末端贯穿固定板下表面螺纹连接有集尘袋。优选的，所述顶板上环状等间距开设有四组螺纹孔，四组所述螺栓分别螺纹连接于四组螺纹孔内。优选的，所述防护罩上开设有散热孔。优选的，所述散热孔内嵌设安装有滤尘网。优选的，所述固定框顶部内环状等间距焊接有四组轴承，四组所述第二转轴顶端分别焊接于四组轴承的内圈。优选的，所述连杆一侧上焊接有固定架，所述固定架套接于出风管上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：主动齿轮和四组从动齿轮的设置，使得电机带动第一转轴转动时，四组第二转轴均在从动齿轮和主动齿轮的啮合作用下一起转动，带动总共五组清洁毛刷对PCB焊盘上的灰尘进行清洁，增大了清扫范围和效率，清扫产生的灰尘可被引风机从两组进风管吸入，再通过出风管排入集尘袋内，集尘袋通过螺纹连接固定与出风管端部，便于拆装，且可循环使用，本装置通过设置五组清洁毛刷进行清洁，清洁效率高，灰尘通过引风机抽吸入集尘袋，便于处理，对环境影响较小。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的固定框俯视剖视结构示意图；图3为本技术的固定框局部剖视结构示意图。图中：1、顶板；2、贴片机；3、螺栓；4、防护罩；5、电机；6、固定板；7、连杆；8、固定框；9、第一转轴；10、主动齿轮；11、第二转轴；12、从动齿轮；13、清洁毛刷；14、引风机；15、进风管；16、集尘袋；17、螺纹孔；18、散热孔；19、滤尘网；20、轴承；21、固定架；22、出风管；23、气缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种框式交换机生产用带有清洁组件的贴片机，包括顶板1和贴片机2，为了方便清洁组件的拆装，在顶板1上环状等间距开设了四组螺纹孔17，顶板1通过四组螺栓3固定于贴片机2上，顶板1下表面焊接有气缸23，气缸23的活塞杆底端焊接有防护罩4，防护罩4内安装有电机5，为了便于电机5散热，防护罩4上开设有散热孔18，在散热孔18内又嵌设安装了滤尘网19，防止灰尘进入防护罩4内，防护罩4下表面焊接有固定板6，固定板6的下方通过两组连杆7焊接有固定框8；电机5的输出轴底端贯穿固定板6下表面焊接有第一转轴9，第一转轴9上键连接有主动齿轮10，固定框8顶部内环状等间距焊接有四组轴承20，四组第二转轴11顶端分别焊接于四组轴承20的内圈，四组第二转轴11上均键连接有从动齿轮12，轴承20的设置降低了第二转轴11转动的摩擦阻力，并增强了转动时的稳定性，四组从动齿轮12均与主动齿轮10啮合连接，第一转轴9与四组第二转轴11底端均贯穿固定框8焊接有清洁毛刷13，通过一组电机5带动五组清洁毛刷13转动，降低了成本；固定板6上表面一侧焊接有引风机14，引风机14的进风口连通有进风管15，两组进风管15分别位于固定框8下表面两端，引风机14的出风管22末端贯穿固定板6下表面螺纹连接有集尘袋16，在拦截灰尘的同时可以让空气透出，连杆7一侧上焊接有固定架21，固定架21套接于出风管22上，辅助固定出风管22。工作原理：电机5带动第一转轴9转动，四组第二转轴11均在从动齿轮12和主动齿轮10的啮合作用下一起转动，带动总共五组清洁毛刷13对PCB焊盘上的灰尘进行清洁，引风机14将清扫激起的灰尘从两组进风管15吸入，再通过出风管22排入集尘袋16内，每隔一段时间，换上新的集尘袋16，并将旧的集尘袋16清洗干净，循环使用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种框式交换机生产用带有清洁组件的贴片机，包括顶板(1)和贴片机(2)，其特征在于：所述顶板(1)通过四组螺栓(3)固定于贴片机(2)上，所述顶板(1)下表面焊接有气缸(23)，所述气缸(23)的活塞杆底端焊接有防护罩(4)，所述防护罩(4)内安装有电机(5)，所述防护罩(4)下表面焊接有固定板(6)，所述固定板(6)的下方通过两组连杆(7)焊接有固定框(8)，所述电机(5)的输出轴底端贯穿固定板(6)下表面焊接有第一转轴(9)，所述第一转轴(9)上键连接有主动齿轮(10)，所述固定框(8)内环状等间距转动连接有四组第二转轴(11)，四组所述第二转轴(11)上均键连接有从动齿轮(12)，四组所述从动齿轮(12)均与主动齿轮(10)啮合连接，所述第一转轴(9)与四组第二转轴(11)底端均贯穿固定框(8)焊接有清洁毛刷(13)，所述固定板(6)上表面一侧焊接有引风机(14)，所述引风机(14)的进风口连通有进风管(15)，两组所述进风管(15)分别位于固定框(8)下表面两端，所述引风机(14)的出风管(22)末端贯穿固定板(6)下表面螺纹连接有集尘袋(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种框式交换机生产用带有清洁组件的贴片机，包括顶板(1)和贴片机(2)，其特征在于：所述顶板(1)通过四组螺栓(3)固定于贴片机(2)上，所述顶板(1)下表面焊接有气缸(23)，所述气缸(23)的活塞杆底端焊接有防护罩(4)，所述防护罩(4)内安装有电机(5)，所述防护罩(4)下表面焊接有固定板(6)，所述固定板(6)的下方通过两组连杆(7)焊接有固定框(8)，所述电机(5)的输出轴底端贯穿固定板(6)下表面焊接有第一转轴(9)，所述第一转轴(9)上键连接有主动齿轮(10)，所述固定框(8)内环状等间距转动连接有四组第二转轴(11)，四组所述第二转轴(11)上均键连接有从动齿轮(12)，四组所述从动齿轮(12)均与主动齿轮(10)啮合连接，所述第一转轴(9)与四组第二转轴(11)底端均贯穿固定框(8)焊接有清洁毛刷(13)，所述固定板(6)上表面一侧焊接有引风机(14)，所述引风机(14)的进风口连通有进风管(15)，两组所述进风管(15)分别位于固定框(8)下表面两端，所述引风机(14)的出风管(22)末端贯穿固定板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：严鼎文，谢锡铭，
申请(专利权)人：深圳市春雷鸣科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44