一种纳米材料设备专用双模式点火装置制造方法及图纸

一种纳米材料设备专用双模式点火装置，包括导电筒、拉弧板和光燃板，拉弧板均匀设置在导电筒外部的一侧，光燃板设置在导电筒外部的另一侧；所述的导电筒为圆管形结构，所述的拉弧板为带板结构，拉弧板垂直设置在导电筒外侧，拉弧板外侧边上间隔均匀设置有三角形拉弧齿，拉弧板的内侧边与导电筒外圆接触；通过本实用新型专利技术的实施，达到了良好的使用效果：纳米材料设备专用双模式点火装置通过在导电筒的外圆两侧分别设置拉弧板和光燃板，实现了拉弧点火和激光点火两种不同的点火方式，给点火带来了极大的方便，有效的解决了不同点火方式存在的问题，给纳米材料的生产带来了便利，给企业提供了更好的保障。

【技术实现步骤摘要】
一种纳米材料设备专用双模式点火装置
本技术涉及纳米材料制造领域，尤其涉及一种纳米材料设备专用双模式点火装置。
技术介绍
随着制造行业的快速发展，原材料的使用升级也随之技术的进步不断的发展，特别是随着制造业和电子技术的应用进入微纳米时代，原材料进入到更加微小的亚微米和纳米级别，亚微米和纳米材料的应用得到了越来越广泛的应用，亚微米和纳米级别的材料制造设备通常需要将材料放置到一定的高温环境中才能够制造出合格的亚微米和纳米粉料，现有的亚微米和纳米材料通常是采用等离子体法进行制造，而等离子体法需要用外火点燃，即通过电极在需要产生等离子体区域进行点火产生电弧，触发等离子区域的工作气体变成等离子态；普通的方法是采用外部电点火装置通过送粉管利用送粉管头部尖角放电产生电火花来引燃等工作气成为等离子态，但有时候送粉管头部尖角并不在工作气等离子态区域，故产生的电弧放电并不能点燃工作气体成为等离子态，而在工作区域的光滑的送粉管外部则不能产生电火花来引燃等工作气成为等离子态；也可以采用激光照射到送粉枪管外侧形成电火花对工作气体进行点燃，点火迅速，成功率高，但是激光点火使用过程中容易将送粉枪管烧穿，造成送粉枪管报废，现有的点火两种方法不能互补点火，给亚微米和纳米材料点火带来了很大的不便；因此，需要一种装置来解决现有的亚微米和纳米材料制造过程中电弧点火有局限性和激光点火容易烧坏送粉枪管的问题。
技术实现思路
本技术提出了一种纳米材料设备专用双模式点火装置，用于解决现有的纳米材料制造过程中电弧点火有局限性和激光点火容易烧坏送粉枪管的问题。本技术的目的可采用如下技术方案来实现：一种纳米材料设备专用双模式点火装置，包括导电筒、拉弧板和光燃板，拉弧板均匀设置在导电筒外部的一侧，光燃板设置在导电筒外部的另一侧；所述的导电筒为圆管形结构，所述的拉弧板为带板结构，拉弧板垂直设置在导电筒外侧，拉弧板外侧边上间隔均匀设置有三角形拉弧齿，拉弧板的内侧边与导电筒外圆接触，拉弧板长度方向与导电筒的轴线一致，拉弧板的两侧通过焊接焊点与导电筒连接。所述的光燃板为半圆筒弧形板，光燃板的内侧圆弧的半径与导电筒的外圆一致，光燃板的外侧圆弧上均匀设置有网格状内凹纹，光燃板两侧通过焊接与导电筒外圆连接。所述的导电筒的内孔与送粉枪的枪管端头外圆配合安装，并与送粉枪的枪管焊接连接，导电筒由导电性良好的金属材料制成。所述的拉弧板的长度小于导电筒的长度，拉弧板由导电性良好的金属材料制成。所述的光燃板的长度与导电筒的长度一致，由耐高温的金属材料制成。通过本技术的实施，达到了良好的使用效果：纳米材料设备专用双模式点火装置通过在导电筒的外圆两侧分别设置拉弧板和光燃板，实现了拉弧点火和激光点火两种不同的点火方式，给点火带来了极大的方便，有效的解决了不同点火方式存在的问题，给纳米材料的生产带来了便利，给企业提供了更好的保障。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1的右视图。图3为图1中光燃板的结构示意图。图中：1、导电筒，2、拉弧板，3、拉弧齿，4、光燃板，5、枪管，6、焊点，7、内凹纹。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述：如附图1、图2、图3所示的一种纳米材料设备专用双模式点火装置，包括导电筒1、拉弧板2和光燃板4，所述的导电筒1为圆管形结构，导电筒1的内孔与送粉枪的枪管端头外圆配合安装，并与送粉枪的枪管5焊接连接，导电筒1由导电性良好的金属材料制成；所述的拉弧板2均匀设置在导电筒1外部的一侧，拉弧板2为带板结构，拉弧板2垂直设置在导电筒外侧，拉弧板2外侧边上间隔均匀设置有三角形拉弧齿3，拉弧板2的内侧边与导电筒1外圆接触，拉弧板2长度方向与导电筒1的轴线一致，拉弧板2的两侧通过焊接焊点6与导电筒1连接，拉弧板2的长度小于导电筒1的长度，拉弧板2由导电性良好的金属材料制成；所述的光燃板4设置在导电筒1外部的另一侧，光燃板4为半圆筒弧形板，光燃板4的内侧圆弧的半径与导电筒1的外圆一致，光燃板4的外侧圆弧上均匀设置有网格状内凹纹7，内凹纹7能够对外侧圆弧面进行分割，有利于提高激光照射点的温度，便于纳米材料点燃；光燃板4两侧通过焊接与导电筒1外圆连接，光燃板4的长度与导电筒1的长度一致，光燃板由耐高温的金属材料制成。纳米材料设备专用双模式点火装置使用时，首先通过送粉枪的枪管5将纳米材料粉料从端头喷射孔内喷出，与送粉枪枪管5在感应器的感应区内，并与导电筒1外侧拉弧板2外端的拉弧齿3顶端形成尖端放电，触发离子区域的工作气体变成等离子态，满足纳米材料的制造；如果所加工的纳米材料粉料时，由于导电筒穿过了感应器的感应区，拉弧板2进行电弧点火无法快速点燃，就通过玻璃护管外侧用激光发射器发射激光，将激光发射到导电筒1外侧的光燃板4上，在光燃板4的外侧形成高温点，将触发离子区域的工作气体点燃变成等离子态，满足纳米材料的制造需要；从而实现了对不同纳米材料的双模式点火过程。本技术未详述部分为现有技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纳米材料设备专用双模式点火装置，包括导电筒（1）、拉弧板（2）和光燃板（4），其特征是：拉弧板（2）均匀设置在导电筒（1）外部的一侧，光燃板（4）设置在导电筒（1）外部的另一侧；所述的导电筒（1）为圆管形结构，所述的拉弧板（2）为带板结构，拉弧板（2）垂直设置在导电筒（1）外侧，拉弧板（2）外侧边上间隔均匀设置有三角形拉弧齿（3），拉弧板（2）的内侧边与导电筒（1）外圆接触，拉弧板（2）长度方向与导电筒（1）的轴线一致，拉弧板（2）的两侧通过焊接焊点（6）与导电筒（1）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种纳米材料设备专用双模式点火装置，包括导电筒（1）、拉弧板（2）和光燃板（4），其特征是：拉弧板（2）均匀设置在导电筒（1）外部的一侧，光燃板（4）设置在导电筒（1）外部的另一侧；所述的导电筒（1）为圆管形结构，所述的拉弧板（2）为带板结构，拉弧板（2）垂直设置在导电筒（1）外侧，拉弧板（2）外侧边上间隔均匀设置有三角形拉弧齿（3），拉弧板（2）的内侧边与导电筒（1）外圆接触，拉弧板（2）长度方向与导电筒（1）的轴线一致，拉弧板（2）的两侧通过焊接焊点（6）与导电筒（1）连接。


2.根据权利要求1所述的一种纳米材料设备专用双模式点火装置，其特征是：所述的光燃板（4）为半圆筒弧形板，光燃板（4）的内侧圆弧的半径与导电筒（1）的外圆一致，光燃...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟民，姬秀利，徐海侠，李爱伟，李鹏博，
申请(专利权)人：河南能微新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41