一种风电叶片焊接质量的射线检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种风电叶片焊接质量的射线检测装置，包括底板，所述底板上对称固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离底板的一端固定连接有屏蔽罩，所述底板上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴远离驱动电机的一端固定连接有安装板，所述安装板上固定安装有X射线发射器，所述输出轴上转动套接有螺纹轴，所述螺纹轴上螺纹连接有升降台。本实用新型专利技术通过拉动磁头将插销取出，X射线发射器开始发射射线，此时驱动电机继续带动输出轴进行转动，螺纹轴不再转动，使得X射线发射器转动，从而对多个工件进行照射，在各自的胶片座上的胶片下曝光留下焊缝影像，完成对多个工件的同时检测工作。

【技术实现步骤摘要】
一种风电叶片焊接质量的射线检测装置
本技术涉及风电叶片检测
，尤其涉及一种风电叶片焊接质量的射线检测装置。
技术介绍
风力发电的叶片质量检验贯穿在产品从设计到成品的整个过程中，必须确保质量检验过程中所用检验方法的合理性、检验仪器的可靠性和检验人员的技术水平。焊后的产品要运用各种检验方法检查接头的致密性、物理性能、力学性能、金相组织、化学成分、抗腐蚀性能、外表尺寸和焊接缺陷。射线检测的基础是利用射线可以穿透金属，在正常和缺陷部位产生吸收差别，因此形成射线强度变化的潜影，再通过胶片感光形成缺陷的影像，现有的焊接质量检测装置一次只能对单一的工件进行检测，只有检测完成后工人重新进行上料方可进行下一次的检测工作，检测效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中“焊接质量检测装置一次只能对单一的工件进行检测，只有检测完成后工人重新进行上料方可进行下一次的检测工作，检测效率较低”的缺陷，从而提出一种风电叶片焊接质量的射线检测装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种风电叶片焊接质量的射线检测装置，包括底板，所述底板上对称固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离底板的一端固定连接有屏蔽罩，所述底板上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有输出轴，所述输出轴远离驱动电机的一端固定连接有安装板，所述安装板上固定安装有X射线发射器，所述输出轴上转动套接有螺纹轴，所述螺纹轴上螺纹连接有升降台，所述螺纹轴上对称固定连接有第一限位块，所述输出轴上对称固定连接有第二限位块，所述铁磁片与第二限位块之间设有限位机构，所述升降台上固定连接有多个胶片座和叶片固定台。优选的，所述限位机构包括插销，所述第一限位块与第二限位块上均开设有与插销相配合的插销孔，所述插销上端固定连接有磁头，所述第一限位块上固定连接有铁磁片。优选的，所述输出轴上固定连接有转动环，所述螺纹轴内开设有与转动环相配合的转动槽。优选的，多个所述胶片座与叶片固定台均为环形均为阵列分布。优选的，所述支撑杆贯穿升降台设置，所述升降台上开设有嵌入槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过将多个工件固定在各个不同的叶片固定台上，通过驱动电机带动输出轴进行转动，在插销的连接作用下使得输出轴带动螺纹轴进行转动，升降台在支撑杆的限位下开始向上移动，直至屏蔽罩嵌入升降台内，驱动电机停止工作，拉动磁头将插销取出，X射线发射器开始发射射线，此时驱动电机继续带动输出轴进行转动，螺纹轴不再转动，使得X射线发射器转动，从而对多个工件进行照射，在各自的胶片座上的胶片下曝光留下焊缝影像，完成对多个工件的同时检测工作。2、检测完成后，驱动电机带动输出轴转动调整第二限位块与第一限位块的相对位置，再次将插销插入第一限位块与第二限位块的插销孔内，磁头与铁磁片吸附完成固定，然后驱动电机带动输出轴反转，从而使得升降台慢慢下降到一定高度，便于工作人员的上下料工作。附图说明图1为本技术提出的一种风电叶片焊接质量的射线检测装置的正面结构示意图；图2为图1中A处的放大示意图。图中：1-底板、2-驱动电机、3-支撑杆、4-输出轴、5-螺纹轴、6-升降台、7-屏蔽罩、8-胶片座、9-安装板、10-X射线发射器、11-叶片固定台、12-第一限位块、13-第二限位块、14-铁磁片、15-磁头、16-转动环、17-插销。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种风电叶片焊接质量的射线检测装置，包括底板1，底板1上对称固定连接有支撑杆3，支撑杆3远离底板1的一端固定连接有屏蔽罩7，支撑杆3贯穿升降台6设置，升降台6上开设有嵌入槽，支撑杆3可对升降台6进行限位，使其上下移动更稳定，底板1上固定安装有驱动电机2，驱动电机2的输出端固定连接有输出轴4，输出轴4上固定连接有转动环16，螺纹轴5内开设有与转动环16相配合的转动槽，输出轴4可相对螺纹轴5进行转动。输出轴4远离驱动电机2的一端固定连接有安装板9，安装板9上固定安装有X射线发射器10(X射线发射器10属于现有技术，在公开号为：CN207992094U的对比文件已公开充分，在这里不做详细赘)，输出轴4上转动套接有螺纹轴5，螺纹轴5上螺纹连接有升降台6，螺纹轴5上对称固定连接有第一限位块12，输出轴4上对称固定连接有第二限位块13，铁磁片14与第二限位块13之间设有限位机构，限位机构包括插销17，第一限位块12与第二限位块13上均开设有与插销17相配合的插销孔，插销17上端固定连接有磁头15，第一限位块12上固定连接有铁磁片14，插销17插入第一限位块12与第二限位块13的插销孔内，磁头15与铁磁片14吸附完成固定，此时，在插销17的连接作用下使得输出轴4可以带动螺纹轴5进行转动，升降台6上固定连接有多个胶片座8和叶片固定台11，叶片固定台11上设有多个安装定位孔，胶片座8上设有胶片，多个胶片座8与叶片固定台11均为环形均为阵列分布，胶片座8与叶片固定台11一一对应。本技术中，使用者使用该装置时，通过将多个工件固定在各个不同的叶片固定台11上，通过驱动电机2带动输出轴4进行转动，在插销17的连接作用下使得输出轴4带动螺纹轴5进行转动，升降台6在支撑杆3的限位下开始向上移动，直至屏蔽罩7嵌入升降台6上侧嵌入槽内，驱动电机2停止工作，拉动磁头15将插销17取出，X射线发射器10开始发射射线，此时驱动电机2继续带动输出轴4进行转动，螺纹轴5不再转动，使得X射线发射器10转动，从而对多个工件进行照射，在各自的胶片座8上的胶片下曝光留下焊缝影像，完成对多个工件的同时检测工作，检测完成后，驱动电机2带动输出轴4转动调整第二限位块13与第一限位块12的相对位置，再次将插销17插入第一限位块12与第二限位块13的插销孔内，磁头15与铁磁片14吸附完成固定，然后驱动电机2带动输出轴4反转，从而使得升降台6慢慢下降到一定高度，便于工作人员的上下料工作。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风电叶片焊接质量的射线检测装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上对称固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)远离底板(1)的一端固定连接有屏蔽罩(7)，所述底板(1)上固定安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端固定连接有输出轴(4)，所述输出轴(4)远离驱动电机(2)的一端固定连接有安装板(9)，所述安装板(9)上固定安装有X射线发射器(10)，所述输出轴(4)上转动套接有螺纹轴(5)，所述螺纹轴(5)上螺纹连接有升降台(6)，所述螺纹轴(5)上对称固定连接有第一限位块(12)，所述第一限位块(12)上固定连接有铁磁片(14)，所述输出轴(4)上对称固定连接有第二限位块(13)，所述铁磁片(14)与第二限位块(13)之间设有限位机构，所述升降台(6)上固定连接有多个胶片座(8)和叶片固定台(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种风电叶片焊接质量的射线检测装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上对称固定连接有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)远离底板(1)的一端固定连接有屏蔽罩(7)，所述底板(1)上固定安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端固定连接有输出轴(4)，所述输出轴(4)远离驱动电机(2)的一端固定连接有安装板(9)，所述安装板(9)上固定安装有X射线发射器(10)，所述输出轴(4)上转动套接有螺纹轴(5)，所述螺纹轴(5)上螺纹连接有升降台(6)，所述螺纹轴(5)上对称固定连接有第一限位块(12)，所述第一限位块(12)上固定连接有铁磁片(14)，所述输出轴(4)上对称固定连接有第二限位块(13)，所述铁磁片(14)与第二限位块(13)之间设有限位机构，所述升降台(6)上固定连接有多个胶片座(8)和叶片固定台(11)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：及红超，张宇，解珍，王永官，
申请(专利权)人：青岛发现检验技术咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37