电池包的振动工装制造技术

本实用新型专利技术涉及电池的测试领域，公开了一种电池包的振动工装，其特征在于，所述电池包的振动工装包括能够连接于振动台的基板(10)以及多个承重座，所述基板(10)设置有对应于不同尺寸的电池包的多组安装孔(14)，所述承重座能够选择性地通过其中一组安装孔(14)而可拆卸地连接于所述基板(10)，并且所述承重座能够可拆卸地连接于所述电池包。通过上述技术方案，基板上设置不同位置的多组安装孔，可以将承重座安装于不同的位置，从而适应不同尺寸的电池包，可以将不同尺寸的电池包固定在振动平台上，提高了工装的通用性。

【技术实现步骤摘要】
电池包的振动工装
本技术涉及电池测试领域，具体地涉及一种电池包的振动工装。
技术介绍
为了提高电池包的可靠性，需要对其进行各种不同的测试，以便于发现其中存在的缺陷且便于针对问题进行改进。电池包的测试包括振动测试，目前普遍使用的振动测试工装是一体式的将电池包卡紧在振动台上的工装结构，然而对于不同型号的电池包，需要设计不同的对应工装，以适应对应的电池包的结构和尺寸，并且一体式的工装体积大、笨重不易移动，不实用经济性差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种通用性更好的电池包的振动工装。为了实现上述目的，本技术提供一种电池包的振动工装，其中，所述电池包的振动工装包括能够连接于振动台的基板以及多个承重座，所述基板设置有对应于不同尺寸的电池包的多组安装孔，所述承重座能够选择性地通过其中一组安装孔而可拆卸地连接于所述基板，并且所述承重座能够可拆卸地连接于所述电池包。可选择的，所述基板包括横向支撑板以及连接于所述横向支撑板的两个纵向支撑板，所述纵向支撑板远离所述横向支撑板的一端的内侧连接有凸出板部。可选择的，所述纵向支撑板上设置有沿横向方向排列的多组所述安装孔。可选择的，所述承重座包括设置在所述横向支撑板和所述纵向支撑板上的第一承重座和设置在所述凸出板部上的第二承重座。可选择的，所述第一承重座包括连接于所述基板的第一下连接板、能够连接于所述电池包的第一上连接板以及连接在所述第一下连接板和所述第一上连接板之间的第一竖直板部，所述第一下连接板和所述第一上连接板平行于所述基板。可选择的，所述第一下连接板和所述第一上连接板从所述第一竖直板部沿相反的方向延伸，所述第一上连接板的下表面能够贴合于所述电池包。可选择的，所述第一下连接板的侧边缘和所述第一竖直板部的侧边缘之间、所述第一上连接板的侧边缘连接有第一加强板。可选择的，所述第二承重座包括连接于所述基板的第二下连接板、能够连接于所述电池包的第二上连接板以及连接于所述第二下连接板和所述第二上连接板之间的第二竖直板部，所述第二下连接板和所述第二上连接板平行于所述基板，所述第二上连接板和所述第二竖直板部之间连接有加强筋。可选择的，所述第二上连接板和所述第二下连接板从所述第二竖直板部沿相反的方向伸出，所述第二上连接板的下表面能够贴合于所述电池包。可选择的，所述第二上连接板的上表面和所述第二竖直板部背向所述第二上连接板的表面均设置有第二加强板，所述第二竖直板部的侧边缘和所述第二下连接板的边缘连接有与所述第二竖直板部共面的第三加强板。通过上述技术方案，基板上设置不同位置的多组安装孔，可以将承重座安装于不同的位置，从而适应不同尺寸的电池包，可以将不同尺寸的电池包固定在振动平台上，提高了工装的通用性。附图说明图1是本技术实施方式所述的电池包的振动工装的爆炸图；图2是本技术实施方式所述的第一承重座的立体图；图3是本技术实施方式所述的第二承重座的立体图；图4是本技术实施方式所述的第二承重座的另一视角的立体图。附图标记说明10基板11横向支撑板12纵向支撑板14安装孔20第一承重座21第一上连接板22第一下连接板23第一竖直板部24第一加强板30第二承重座31第二上连接板32第二下连接板33第二竖直板部34加强筋35第二加强板36第三加强板具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。本技术提供了一种电池包的振动工装，其中，所述电池包的振动工装包括能够连接于振动台的基板10以及多个承重座，所述基板10设置有对应于不同尺寸的电池包的多组安装孔14，所述承重座能够选择性地通过其中一组安装孔14而可拆卸地连接于所述基板10，并且所述承重座能够可拆卸地连接于所述电池包。基板10为主体的支撑结构，其可以连接于振动台，以实现振动的传动；所述承重座包括以下所述的第一承重座20和第二承重座30，其可以连接于基板10，并且可以用于支撑待测试的电池包，特别的，基板10上设置有对应于不同尺寸的电池包的多组安装孔14，多组安装孔14位于不同的位置，相应的，所述承重座通过不同组的安装孔14连接于基板10后，也可以分别设置在不同的位置，因此，可以支撑不同尺寸的电池包，提高了振动工装的通用性。电池包可以在两侧和两端边缘处设置连接结构，例如连接孔，对于不同尺寸的电池包，两侧连接结构之间的宽度不同，或者两端连接结构之间的长度不同，相应的，可以改变基板10上的所述承重座在宽度方向(横向)或长度方向(纵向)的距离，以适应不同尺寸的电池包。其中，所述基板10包括横向支撑板11以及连接于所述横向支撑板11的两个纵向支撑板12，所述纵向支撑板12远离所述横向支撑板11的一端的内侧连接有凸出板部13。参考图1，基板10大致形成为门形，包括一个横向支撑板11和两个纵向支撑板12，并且纵向支撑板12上连接有凸出板部13，以应对电池包的前端宽度较小的特点。进一步的，所述纵向支撑板12上设置有沿横向方向排列的多组所述安装孔14。每一组的所述安装孔14在纵向支撑板12上沿纵向排列，多组的安装孔14在横向方向上间隔排列，选择不同的组的安装孔14，可以改变两个纵向支撑板12上的承重座的横向间隔，可以适应不同宽度的电池包。其中，所述承重座包括设置在所述横向支撑板11和所述纵向支撑板12上的第一承重座20和设置在所述凸出板部13上的第二承重座30。如上所述电池包其中一端(即前端)的宽度较小，因此设置两个凸出板部13之间的间距小于两个纵向支撑板12之间的间距，并且在两个凸出板部13上设置第二承重座30来支撑电池包的前端，其他部分通过第一承重座20来支撑，第一承重座20设置在横向支撑板11和纵向支撑板12上。可选择的，所述第一承重座20包括连接于所述基板10的第一下连接板22、能够连接于所述电池包的第一上连接板21以及连接在所述第一下连接板22和所述第一上连接板21之间的第一竖直板部23，所述第一下连接板22和所述第一上连接板21平行于所述基板10。参考图2所示，第一承重座20包括第一下连接板22、第一上连接板21和第一竖直板部23，第一下连接板22、第一上连接板21大致平行于基板10，电池包连接于第一上连接板21后，由于第一竖直板部23的作用，可以使得电池包与基板10保持间隔，电池包处于悬空状态。进一步的，所述第一下连接板22和所述第一上连接板21从所述第一竖直板部23沿相反的方向延伸，所述第一上连接板21的下表面贴合于所述电池包。参考图2，第一下连接板22和第一上连接板21分别连接于第一竖直板部23的下端和上端，并且沿相反的方向伸出，其中，第一上连接板21的下表面贴合于电池包上的连接结构，并且第一上连接板21上设置有连接孔与电池包通过螺栓连接。...

【技术保护点】
1.一种电池包的振动工装，其特征在于，所述电池包的振动工装包括能够连接于振动台的基板(10)以及多个承重座，所述基板(10)设置有对应于不同尺寸的电池包的多组安装孔(14)，所述承重座能够选择性地通过其中一组安装孔(14)而可拆卸地连接于所述基板(10)，并且所述承重座能够可拆卸地连接于所述电池包。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池包的振动工装，其特征在于，所述电池包的振动工装包括能够连接于振动台的基板(10)以及多个承重座，所述基板(10)设置有对应于不同尺寸的电池包的多组安装孔(14)，所述承重座能够选择性地通过其中一组安装孔(14)而可拆卸地连接于所述基板(10)，并且所述承重座能够可拆卸地连接于所述电池包。


2.根据权利要求1所述的电池包的振动工装，其特征在于，所述基板(10)包括横向支撑板(11)以及连接于所述横向支撑板(11)的两个纵向支撑板(12)，所述纵向支撑板(12)远离所述横向支撑板(11)的一端的内侧连接有凸出板部(13)。


3.根据权利要求2所述的电池包的振动工装，其特征在于，所述纵向支撑板(12)上设置有沿横向方向排列的多组所述安装孔(14)。


4.根据权利要求2所述的电池包的振动工装，其特征在于，所述承重座包括设置在所述横向支撑板(11)和所述纵向支撑板(12)上的第一承重座(20)和设置在所述凸出板部(13)上的第二承重座(30)。


5.根据权利要求4所述的电池包的振动工装，其特征在于，所述第一承重座(20)包括连接于所述基板(10)的第一下连接板(22)、能够连接于所述电池包的第一上连接板(21)以及连接在所述第一下连接板(22)和所述第一上连接板(21)之间的第一竖直板部(23)，所述第一下连接板(22)和所述第一上连接板(21)平行于所述基板(10)。


6.根据权利要求5所述的电池包的振动工装，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹金萍，岳磊，巫文健，
申请(专利权)人：孚能科技镇江有限公司，孚能科技赣州股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32