一种铝锭投料机制造技术

一种铝锭投料机,包括夹取装置、提升机构、固定架、轨道、投料塔；所述夹取装置下方设置有液压平台，所述提升机构与电源连接，所述提升机构上设有开关；所述连杆下方设有转动装置、连接轴、支撑板，所述连杆与转动装置通过连接轴连接，所述转动装置与支撑板铰链连接，所述固定架上设有轨道，所述提升机构设置于所述轨道上，所述提升机构滑动设置于轨道上，所述轨道下方设有投料塔；本实用新型专利技术大大减轻了工人的劳动强度，将原先人工搬运模式改为机器搬运，降低了工人成本，大大提高了自动化强度，便于操作。

【技术实现步骤摘要】
一种铝锭投料机
本技术涉及投料机
，尤其是涉及一种铝锭投料机。
技术介绍
目前市场上绝大部分投料机还在使用单投料机料车加料方式，现有技术中的单投料机，当将其用于铝锭加料时，则需要巨大体力劳动，需要工人把整垛铝锭拆开并搬运到料车内，一个料车就需要搬运200-400公斤左右，每小时需加料数次不等，如果是大型炉具，加料次数则会更多，并且在加铝锭时，由投料塔上方直接加入，高度落差较大，铝锭投料过程会撞到炉体墙壁或底部，对炉具内壁容易造成损伤；当投料机维修或者保养，集中炉只能暂停加料融化，并且维修保养时间过长，将会对整个车间生产造成巨大影响。因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的铝锭投料机。为达到本技术之目的，采用如下技术方案：一种铝锭投料机，包括夹取装置、提升机构、固定架、轨道、投料塔；所述夹取装置下方设置有液压平台，所述夹取装置包括连杆、第一联动机构、转动装置、连接轴、支撑板、测试装置、第二联动机构、顶板、第三联动机构、顶起装置、支撑架；所述连杆设有两个且呈左右对称设置，左右两侧的连杆之间设有呈左右对称的第一联动机构，所述第一联动机构与连杆铰链连接，左右两侧的第一联动机构呈交叉设置，所述第一联动机构下方设有测试装置，所述测试装置顶靠在第一联动机构下方，所述测试装置顶靠在支撑架上，所述测试装置下方设有行程开关，所述第一联动机构上方铰链连接有第二联动机构，所述第二联动机构上方铰链连接有顶板，所述顶板顶靠在支撑架上，所述第二联动机构与第三联动机构铰链连接，所述第三联动机构与顶起装置铰链连接，所述顶起装置卡扣于支撑架上，所述顶起装置上方固定安装有提升机构且与其固定连接，所述提升机构与电源连接，所述提升机构上设有开关；所述连杆下方设有转动装置、连接轴、支撑板，所述连杆与转动装置通过连接轴连接，所述转动装置与支撑板铰链连接，所述固定架上设有轨道，所述提升机构设置于所述轨道上，所述提升机构滑动设置于轨道上，所述轨道下方设有投料塔。优选地，所述提升机构为电动葫芦。优选地，所述投料塔上设有投料塔翻转盖。优选地，所述支撑架上位于第一联动机构两侧设有固定块。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：大大减轻了工人的劳动强度，将原先人工搬运模式改为机器搬运，降低了工人成本，大大提高了自动化强度，便于操作。附图说明图1为本技术所述的铝锭投料机的工作状态示意图，图2为图1所述的铝锭投料机中的夹取装置的结构示意图，图3为图2所述的夹取装置的内部结构第一角度示意图，图4为图2所述的夹取装置的内部结构第二角度示意图。其中:1、夹取装置；11连杆；12第一联动机构；13转动装置；14连接轴；15支撑板；16测试平台；17第二联动机构；18顶板；19第三联动机构；10顶起装置；101固定块；102支撑架；2、提升机构；3、固定架；4、轨道；5、投料塔翻转盖；6、投料塔。具体实施方式下面将结合附图对本技术铝锭投料机做出清楚完整的说明。附图1-4为本技术所述的铝锭投料机，包括夹取装置1、提升机构2、固定架3、轨道4、投料塔6；所述夹取装置1下方设置有液压平台(未图示)，便于将铝锭输送到指定高度使得夹取装置1对其进行夹取；所述夹取装置1包括连杆11、第一联动机构12、转动装置13、连接轴14、支撑板15、测试装置16、第二联动机构17、顶板18、第三联动机构19、顶起装置10、支撑架102；所述连杆11设有两个且呈左右对称设置，左右两侧的连杆11之间设有呈左右对称的第一联动机构12，所述第一联动机构12与连杆11铰链连接，左右两侧的第一联动机构12呈交叉设置，所述第一联动机构12下方设有测试装置16，所述测试装置16顶靠在第一联动机构12下方，所述测试装置16可以对提升机构2起到固定的作用，所述测试装置16顶靠在支撑架102上，所述支撑架102对测试装置16起到支撑的作用，所述测试装置16下方设有行程开关(未图示)，便于对下方进行检测；所述第一联动机构12上方铰链连接有第二联动机构17，所述第二联动机构17上方铰链连接有顶板18，所述顶板18顶靠在支撑架102上，所述支撑架102对顶板18起到限位的作用；所述第二联动机构17与第三联动机构19铰链连接，所述第三联动机构19与顶起装置10铰链连接，所述顶起装置10卡扣于支撑架102上，所述支撑架102对顶起装置10起到限位的作用，所述顶起装置10上方固定安装有提升机构2且与其固定连接，从而使得所述提升机构2可以带动夹取装置1进行移动，所述提升机构2与电源(未图示)连接，为其提供电能，所述提升机构2上设有开关，便于控制其开闭；所述连杆11下方设有转动装置13、连接轴14、支撑板15，所述连杆11与转动装置13通过连接轴14连接，所述转动装置13与支撑板15铰链连接，所述支撑板15可以在转动装置13的作用下进行旋转，所述固定架3上设有轨道4，所述提升机构2设置于所述轨道4上，所述提升机构2滑动设置于轨道4上，使得所述提升机构2可以在轨道4上进行移动；所述轨道4下方设有投料塔6。所述提升机构2为电动葫芦。所述投料塔1上设有投料塔翻转盖5，便于未使用时对投料塔1内部起到保护的作用。所述支撑架102上位于第一联动机构12两侧设有固定块101，所述固定块101起到对第一联动机构12限定的作用。工作原理：首先将铝锭放置在输送带上，接着传送至投料机下方的液压平台上，然后通过液压平台对铝锭进行移动，从而移动至夹取装置1下方，此时测试平台16上的行程开关检测到下方的铝锭，从而使得第一联动机构12、第二联动机构17、第三联动机构19移动，从而使得顶板18、顶起装置10向上移动，从而使得提升机构2运动，从而使得连杆11下方的转动装置13、连接轴14、支撑板15工作，使得所述支撑板15将铝锭托起，然后提升机构2使得夹取装置1向上移动，然后在轨道4上水平移动至投料塔6上方，打开投料塔翻转盖5，然后提升机构2带动夹取装置1向下移动，直至铝锭移动至投料塔6底部，然后行程开关检测，使得顶起装置10向下移动，从而使得第一联动机构12、第二联动机构17、第三联动机构19移动，继而使得转动装置13、连接轴14、支撑板15工作，使得支撑板15旋转，从而将铝锭放下，完成投料工作。以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝锭投料机，包括夹取装置、提升机构、固定架、轨道、投料塔；其特征在于：夹取装置下方设置有液压平台，所述夹取装置包括连杆、第一联动机构、转动装置、连接轴、支撑板、测试装置、第二联动机构、顶板、第三联动机构、顶起装置、支撑架；所述连杆设有两个且呈左右对称设置，左右两侧的连杆之间设有呈左右对称的第一联动机构，所述第一联动机构与连杆铰链连接，左右两侧的第一联动机构呈交叉设置，所述第一联动机构下方设有测试装置，所述测试装置顶靠在第一联动机构下方，所述测试装置顶靠在支撑架上，所述测试装置下方设有行程开关，所述第一联动机构上方铰链连接有第二联动机构，所述第二联动机构上方铰链连接有顶板，所述顶板顶靠在支撑架上，所述第二联动机构与第三联动机构铰链连接，所述第三联动机构与顶起装置铰链连接，所述顶起装置卡扣于支撑架上，所述顶起装置上方固定安装有提升机构且与其固定连接，所述提升机构与电源连接，所述提升机构上设有开关；所述连杆下方设有转动装置、连接轴、支撑板，所述连杆与转动装置通过连接轴连接，所述转动装置与支撑板铰链连接，所述固定架上设有轨道，所述提升机构设置于所述轨道上，所述提升机构滑动设置于轨道上，所述轨道下方设有投料塔。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝锭投料机，包括夹取装置、提升机构、固定架、轨道、投料塔；其特征在于：夹取装置下方设置有液压平台，所述夹取装置包括连杆、第一联动机构、转动装置、连接轴、支撑板、测试装置、第二联动机构、顶板、第三联动机构、顶起装置、支撑架；所述连杆设有两个且呈左右对称设置，左右两侧的连杆之间设有呈左右对称的第一联动机构，所述第一联动机构与连杆铰链连接，左右两侧的第一联动机构呈交叉设置，所述第一联动机构下方设有测试装置，所述测试装置顶靠在第一联动机构下方，所述测试装置顶靠在支撑架上，所述测试装置下方设有行程开关，所述第一联动机构上方铰链连接有第二联动机构，所述第二联动机构上方铰链连接有顶板，所述顶板顶靠在支撑架上，所述第二联动机构与第三联动机构铰链连接，所述第三联动机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭军锋，周化强，黄昌国，
申请(专利权)人：苏州达泰尔机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32