一种多级组合式冷凝器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多级组合式冷凝器，属于节能环保技术领域。其特点是，在冷凝器固定支架上沿竖直方向设置有若干级冷凝器单元；在冷凝器壳体开口端设置有导水器，导水器沿水平方向的通孔与冷凝器壳体相连，其竖直方向上顶部通孔为出水口，底部通孔为进水口；在导水器和冷凝器壳体内设置有上层和下层换热铜管，上层与下层换热铜管的内端通过弯管相连；在上层与下层换热铜管之间设置有水流隔板；各级冷凝器单元依次串联连接，上一级下层换热铜管与下一级上层换热铜管的外端通过弯管相连，上一级进水口与下一级出水口相连；最上端出水口为热水出口，最下端进水口为冷水进口，最上端换热铜管为制冷剂气体进口，最下端换热铜管为制冷剂液体出口。

【技术实现步骤摘要】
一种多级组合式冷凝器
本技术属于节能环保
，特别是涉及一种多级组合式冷凝器，主要用于水源热泵。
技术介绍
水源热泵是一种将低温热源水的热能转移到高温热源的装置，用以实现制出热水和冷水的功能。热泵是由压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器四大件组合而成的制冷剂闭路循环系统，制冷剂在压缩机的做功下通过冷凝器、膨胀阀、蒸发器，然后又回到压缩机；制冷剂由气态转变为液态，然后又转变为气态，所以制冷剂在冷凝器和蒸发器当中不断的释放热量和吸收热量。传统的水冷冷凝器冷凝温度不能过高，否则压缩机排出的高压气体高于正常工作压力，增加压缩机的负荷，甚至使压缩机不能正常工作。冷凝器的铜管在高于60度的温度状态下长时间与水接触，会导致水中的钙镁离子钙化，附着在铜管上，直接影响换热效果，严重的甚至使热泵不能正常工作。一旦出现这种故障，现有技术不可维修只能换新，因为水冷冷凝器在制造过程中都是不可拆卸的；这极大的缩短了热泵的使用寿命，造成了极大的浪费。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供一种多级组合式冷凝器。该冷凝器可实现“高温出水低温冷凝”的目的，能够确保压缩机处在良好的工作状况，其冷凝器单元之间采用可拆卸连接，拆卸后可清洗、除垢、修理、更换，延长了冷凝器的使用寿命。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种多级组合式冷凝器，包括冷凝器固定支架，其特点是，在所述冷凝器固定支架上沿竖直方向设置有若干级冷凝器单元；所述冷凝器单元包括冷凝器壳体，所述冷凝器壳体的一端为封闭端，另一端为开口端，在所述冷凝器壳体的开口端设置有导水器，所述导水器沿水平方向的通孔与冷凝器壳体相连通，其竖直方向上顶部的通孔为出水口，底部的通孔为进水口；在所述导水器和冷凝器壳体内设置有上层换热铜管和下层换热铜管，所述上层换热铜管与下层换热铜管的内端通过弯管相连通；在所述上层换热铜管与下层换热铜管之间设置有水流隔板，通过所述水流隔板形成上层水流通道和下层水流通道，所述上层水流通道与下层水流通道在内端相连通；各级冷凝器单元依次串联连接，上一级冷凝器单元的下层换热铜管与下一级冷凝器单元的上层换热铜管的外端通过弯管相连通；上一级冷凝器单元的进水口与下一级冷凝器单元的出水口相连通；最上端的出水口为所述多级组合式冷凝器的热水出口，最下端的进水口为所述多级组合式冷凝器的冷水进口，最上端的换热铜管为所述多级组合式冷凝器的制冷剂气体进口，最下端的换热铜管为所述多级组合式冷凝器的制冷剂液体出口。优选地，所述外端的弯管与换热铜管之间采用可拆卸结构。优选地，所述内端的弯管与换热铜管之间采用一体成型结构。优选地，所述冷凝器壳体采用304不锈钢制成。优选地，所述导水器采用铝合金材质制成。本技术的有益效果：1、使用本技术时，制冷剂从压缩机高压端排出，由制冷剂气体进口进入本技术，依次经过高温区冷凝器单元、中温区冷凝器单元和低温区冷凝器单元，温度逐渐降低，由气态转变为液态，最后由制冷剂液体出口流出本技术；与此同时，水由冷水进口流入本技术，延着制冷剂流动的反方向行走，从低温区冷凝器单元开始逐渐向中温区冷凝器单元、高温区冷凝器单元流动，随之水温逐渐升高，最后由热水出口流出本技术，实现了“高温出水低温冷凝”的目的，以确保压缩机处在良好的工作状况；2、由于本技术外端的弯管与换热铜管之间采用可拆卸结构，就使得各级冷凝器单元之间可拆卸，拆卸后可清洗、除垢、修理、更换，延长了本技术的使用寿命；3、本技术的多级组合式冷凝器可根据压缩机功率规格大小来确定冷凝器单元的组合数量，适用性更强，具有广阔的市场前景和发展空间；4、由于本技术的多级组合式冷凝器的冷凝器壳体采用304不锈钢制成，增加了冷凝器壳体的耐腐蚀性，延长了其使用寿命；5、由于本技术内端的弯管与换热铜管之间采用一体成型结构，无焊缝，提高了换热铜管的耐腐蚀性，延长了其使用寿命。附图说明图1为本技术的多级组合式冷凝器的一个实施例的结构示意图；图2为图1拆除外端弯管后的左视图；图3为本技术的一个冷凝器单元的结构示意图；图中：1—制冷剂气体进口，2—制冷剂液体出口，3—冷水进口，4—热水出口，5—冷凝器固定支架，6—冷凝器壳体，7—换热铜管，8—导水器，9—水流隔板，10—上层换热铜管，11—下层换热铜管，12—弯管，13—上层水流通道，14—下层水流通道。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的详细说明。如图1～图3所示，一种多级组合式冷凝器，包括冷凝器固定支架5，在所述冷凝器固定支架5上沿竖直方向设置有若干级冷凝器单元；所述冷凝器单元包括冷凝器壳体6，所述冷凝器壳体6的一端为封闭端，另一端为开口端，在所述冷凝器壳体6的开口端设置有导水器8，所述导水器8沿水平方向的通孔与冷凝器壳体6相连通，其竖直方向上顶部的通孔为出水口，底部的通孔为进水口，在本实施例中，所述导水器8采用冷凝器专用导水器，其将水流强制按照制冷剂流动的反方向导流；在所述导水器8和冷凝器壳体6内设置有上层换热铜管10和下层换热铜管11，所述上层换热铜管10与下层换热铜管11的内端通过弯管12相连通；在所述上层换热铜管10与下层换热铜管11之间设置有水流隔板9，通过所述水流隔板9形成上层水流通道13和下层水流通道14，所述上层水流通道13与下层水流通道14在内端相连通，迫使水流延着制冷剂流动的反方向行走，增加了水流的行程，延长了热交换时间。各级冷凝器单元依次串联连接，上一级冷凝器单元的下层换热铜管11与下一级冷凝器单元的上层换热铜管10的外端通过弯管12相连通；上一级冷凝器单元的进水口与下一级冷凝器单元的出水口相连通；最上端的出水口为所述多级组合式冷凝器的热水出口4，最下端的进水口为所述多级组合式冷凝器的冷水进口3，最上端的换热铜管7为所述多级组合式冷凝器的制冷剂气体进口1，最下端的换热铜管7为所述多级组合式冷凝器的制冷剂液体出口2。所述外端的弯管与换热铜管7之间采用可拆卸结构，就使得各级冷凝器单元之间可拆卸，拆卸后可清洗、除垢、修理、更换，延长了本技术的使用寿命。所述内端的弯管与换热铜管7之间采用一体成型结构，无焊缝，提高了换热铜管的耐腐蚀性，延长了其使用寿命。所述冷凝器壳体6采用304不锈钢制成，增加了冷凝器壳体的耐腐蚀性，延长了其使用寿命。所述导水器8采用铝合金材质制成。本技术的多级组合式冷凝器可根据压缩机功率规格大小来确定冷凝器单元的组合数量，适用性更强，具有广阔的市场前景和发展空间。在本实施例中，所述换热铜管7的规格为12X1.2，所述冷凝器壳体6的直径为108mm。在本实施例中，本技术由六级冷凝器单元组成，其中，第一级和第二级为高温区冷凝器单元，第三级和第四级为中温区冷凝器单元，第五级和第六级为低温区冷凝器单元。下面结合附图说明本技术的一次使用过程。...

【技术保护点】
1.一种多级组合式冷凝器，包括冷凝器固定支架，其特征在于，在所述冷凝器固定支架上沿竖直方向设置有若干级冷凝器单元；/n所述冷凝器单元包括冷凝器壳体，所述冷凝器壳体的一端为封闭端，另一端为开口端，在所述冷凝器壳体的开口端设置有导水器，所述导水器沿水平方向的通孔与冷凝器壳体相连通，其竖直方向上顶部的通孔为出水口，底部的通孔为进水口；在所述导水器和冷凝器壳体内设置有上层换热铜管和下层换热铜管，所述上层换热铜管与下层换热铜管的内端通过弯管相连通；在所述上层换热铜管与下层换热铜管之间设置有水流隔板，通过所述水流隔板形成上层水流通道和下层水流通道，所述上层水流通道与下层水流通道在内端相连通；/n各级冷凝器单元依次串联连接，上一级冷凝器单元的下层换热铜管与下一级冷凝器单元的上层换热铜管的外端通过弯管相连通；上一级冷凝器单元的进水口与下一级冷凝器单元的出水口相连通；最上端的出水口为所述多级组合式冷凝器的热水出口，最下端的进水口为所述多级组合式冷凝器的冷水进口，最上端的换热铜管为所述多级组合式冷凝器的制冷剂气体进口，最下端的换热铜管为所述多级组合式冷凝器的制冷剂液体出口。/n

【技术特征摘要】
1.一种多级组合式冷凝器，包括冷凝器固定支架，其特征在于，在所述冷凝器固定支架上沿竖直方向设置有若干级冷凝器单元；
所述冷凝器单元包括冷凝器壳体，所述冷凝器壳体的一端为封闭端，另一端为开口端，在所述冷凝器壳体的开口端设置有导水器，所述导水器沿水平方向的通孔与冷凝器壳体相连通，其竖直方向上顶部的通孔为出水口，底部的通孔为进水口；在所述导水器和冷凝器壳体内设置有上层换热铜管和下层换热铜管，所述上层换热铜管与下层换热铜管的内端通过弯管相连通；在所述上层换热铜管与下层换热铜管之间设置有水流隔板，通过所述水流隔板形成上层水流通道和下层水流通道，所述上层水流通道与下层水流通道在内端相连通；
各级冷凝器单元依次串联连接，上一级冷凝器单元的下层换热铜管与下一级冷凝器单元的上层换热铜管的外端通过弯管相连通；上一级冷凝...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓爽，杨继卿，
申请(专利权)人：杨继卿，
类型：新型
国别省市：辽宁;21