用于加工工件的加工机的工件承放件以及具有工件承放件的加工机制造技术

用于加工工件的加工机的工件承放件(8)具有扁平的工件支承元件(9)以及吸除设备(14)。工件在工件加工期间支承在工件支承元件(9)的工件侧(12)上。朝与工件侧(12)背离的下侧，工件支承元件(9)对于载有由加工造成的排放物的排出气流是能穿过的。吸除设备(14)包括负压产生器和吸除管路(21)。借助吸除设备(14)的负压产生器，从工件侧(12)指向工件支承元件(9)下侧的排出气流能被产生、能以一流动方向被吸除到吸除管路(21)中并且接着能经由吸除管路(21)导出。在此，吸除管路(21)具有在工件支承元件(9)的工件侧(12)下游布置的支承元件侧的吸除开口(31)，吸除开口具有的通流横截面能被排出气流沿流动方向通过。吸除管路(21)的吸除开口(31)的通流横截面的开口宽度能可变地调设。补充地或替代地，吸除管路(21)上的吸除开口(31)的位置能可变地调设。用于优选对工件进行热加工的加工机设有前述类型的工件承放件(8)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于加工工件的加工机的工件承放件以及具有工件承放件的加工机
本专利技术涉及一种用于加工工件的加工机的工件承放件，具有·扁平的工件支承元件，该工件支承元件具有用于在工件加工期间支承工件的工件侧以及与工件侧背离的下侧，并且，该工件支承元件从工件侧朝下侧对于载有由加工造成的排放物的排出气流是能穿过的，以及·吸除设备，该吸除设备包括负压产生器和吸除管路，其中，借助负压产生器，从工件支承元件的工件侧朝下侧指向的排出气流能被产生、能以一流动方向被吸除到吸除管路中并且接着能经由吸除管路导出，其中，吸除管路具有布置在工件支承元件的工件侧下游的在支承元件侧的吸除开口，所述吸除开口具有通流横截面，所述通流横截面具有开口宽度，并且，吸除管路的吸除开口的通流横截面基于开口宽度而能被排出气流沿流动方向通过。本专利技术还涉及一种用于优选热加工工件的加工机，该加工机具有加工设备以及前述类型的工件承放件，工件在通过加工设备加工期间能借助所述工件承放件支承。
技术介绍
开口所述的现有技术由JPS2002273594A已知。该文献公开了工件承放件，其具有承放篦，承放篦在其上侧上将工件在热加工期间支承。由于热工件加工，在承放篦的上侧上会出现由加工造成的排放物。从在所涉及的工件上的加工部位射出尤其是气体和小固体颗粒。在承放篦的盒状底座中构造有工件承放件的朝承放篦敞开的并且通过分隔壁相互分隔开的三个腔室。在其中每个腔室中，在承放篦下方，吸除设备的三个吸除管路相互平行地并且平行于承放篦地延伸。吸除管路的壁设有吸除开口。在两个纵向端部上，工件承放件的腔室的三个吸除管路衔接到沿吸除管路的横向方向延伸的收集管路上。每个收集管路的朝向吸除管路的壁元件在吸除管路的横向方向上能移动并且设有三个在移动方向相继的壁开口，这些壁开口的轮廓分别相应于三个吸除管路中的一个吸除管路的通流横截面。收集管路的能移动的壁元件能选择性地运动到打开位态，在打开位态中，壁元件的其中每个壁开口与其中一个吸除管路的内部对齐或运动到关闭位态，在关闭位态中，吸除管路是在其一个端部上分别通过能移动的壁元件的闭合区域封闭。如果在收集管路的能移动的壁元件的打开位态中在收集管路上施加借助吸除设备的真空泵产生的负压，则载有由加工造成的排放物的排出气在负压的作用下从承放篦的上侧被吸至吸除管路并且通过吸除管路的吸除开口被吸入到吸除管路的内部中。排出气从那里通过能移动的壁元件的与吸除管路的内部对齐的壁开口到达收集管路中。最后，排出气经由收集管路从工件承放件的附近区域被导出。由计算机控制地，始终仅是吸除管路的在工件承放件的以下腔室处的能移动的壁元件运动到打开位态，在该腔室上方发生工件加工。工件承放件的剩余腔室上的能移动的壁元件处于关闭位态中，从而工件承放件的所涉及的腔室的内部中的吸除管路从吸除设备的衔接到收集管路上的真空泵断开。
技术实现思路
本专利技术的任务在于，相对于现有技术改善由加工造成的排放物的吸除对具体加工情况的匹配。根据本专利技术，该任务通过按权利要求1所述的工件承放件1和按权利要求17所述的加工机解决。在本专利技术的情况中，吸除开口——载有由加工造成的排放物的排出气从工件支承元件的上侧通过所述吸除开口被吸除到吸除管路中——的通流横截面的开口宽度是能可变地调设的。由此存在以下可能性：将吸除开口根据需求更多或更少地打开并从而将在吸除管路上可用的并且由根据本专利技术的吸除设备的负压产生器提供的吸除功率适配于具体的工艺或机器用途。补充地或替代地，根据本专利技术设置，吸除开口的位置是可变的。基于吸除开口的位置改变，在工件承放件上提供吸除功率的地点改变。优选，吸除管路布置在工件支承元件的下侧上并且在那里布置在工件承放件的所限界出的吸除室中。根据权利要求1的工件承放件和根据权利要求17的加工机的特别的实施方式由从属权利要求2至16、18和19得到。按权利要求2和6，将吸除管路的一个或多个吸除开口的通流横截面的开口宽度和/或位置改变，其方式是，将吸除管路的管路壁的设有一个或多个吸除开口的壁元件更换成另一壁元件，该另一壁元件的吸除开口关于其通流横截面的开口宽度和/或关于其在装入状态中的位置与在要更换的壁元件上的吸除开口不同。新的壁元件由可供选择的多种壁元件中选出并且取代迄今所装配的壁元件地与吸除管路的持久安装的壁部分以能松脱的方式组合成吸除管路的管路壁。在本专利技术的优选构型中设置，吸除管路的管路壁具有多个能松脱的并从而能更换的壁元件。如果多个能松脱的壁元件能同时与持久安装的壁部分连接并且这些能松脱的壁元件之间在其吸除开口的在装入状态中所占据的位置方面相互不同，则借助能松脱的壁元件形成的吸除情况也能通过将这些能松脱的壁元件相互交换来改变。补充地或替代地，在本专利技术的扩展方案中设置，一个或多个吸除开口的通流横截面的开口宽度能调整改变，其方式是，吸除管路的设有一个或多个用于排出气流的贯通开口的管路壁和同样设有至少一个用于排出气流的贯通开口的一个调整元件在垂直于排出气流的流动方向延伸的进给方向上能相对彼此进给(权利要求3，7)。在吸除管路的管路壁上和在调整元件上的贯通开口成对地相互配属，其中，在吸除管路的管路壁上和在调整元件上的相互配属的贯通开口在排出气流的流动方向的横向方向上具有相对彼此的重叠。根据这两方面的贯通开口的能通过吸除管路的管路壁和/或调整元件的进给运动调设的相互重叠的程度，得到吸除管路的由在吸除管路的管路壁上和在调整元件上的贯通开口构成的吸除开口的合成通流横截面的开口宽度。依据权利要求4和8，在另一专利技术构造方式的情况下设置有设有一个或多个贯通开口的多个调整元件，这些调整元件相对于吸除管路的设有一个或多个用于排出气流的贯通开口的管路壁和/或相对于彼此能在排出气流的流动方向的横向方向上进给，用于根据需求地调设吸除管路的吸除开口的通流横截面的开口宽度。在按权利要求3和7的专利技术构造方式以及在按权利要求4和8的专利技术构造方式的情况下，吸除管路上的吸除开口的位置的改变能够伴随着吸除开口的横截面的开口宽度的改变。吸除管路的管路壁能在设有一个或多个调整元件的区域中通过能松脱的并且与管路壁的持久地安装在工件承放件上的壁部分连接的壁元件构成。为了与管路壁的持久安装的壁部分或与管路壁建立能容易地松脱的连接，能更换的所述能松脱的壁元件和所述一个调整元件或这些调整元件是能推入到引导件中的，所述引导件在管路壁的持久安装的壁部分上或在管路壁上。调整元件以及吸除管路的能松脱的壁元件在本专利技术的优选构型中构造为具有一个或多个贯通开口或吸除开口的平坦板材件。这种板材件能由根据本专利技术的工件承放件或者说根据本专利技术的加工机的用户与具体加工情况相匹配地制成。在本专利技术的另外的构型中，吸除管路的一个或多个吸除开口的通流横截面的开口宽度的、通过吸除管路的设有至少一个贯通开口的管路壁和分别设有至少一个贯通开口的一个或多个调整元件的相对彼此的进给而实现的改变以下述方式实现：对于产生合成通流横截面而言相互配属的贯通开口具有不同的横截面几何形状(权利要求9)。为了实现在调设吸除管路的一个或多个吸除开口的通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加工工件的加工机的工件承放件，具有/n·扁平的工件支承元件(9)，所述工件支承元件具有用于在工件加工期间支承工件的工件侧(12)以及与工件侧(12)背离的下侧，并且，所述工件支承元件从工件侧(12)朝下侧对于载有由加工造成的排放物的排出气流是能穿过的，以及/n·吸除设备(14)，所述吸除设备包括负压产生器(15)和吸除管路(21)，其中，借助负压产生器(15)，从工件支承元件(9)的工件侧(12)指向到下侧的排出气流能被产生、能以一流动方向被吸除到吸除管路(21)中并且接着能经由吸除管路(21)被导出，并且，其中，吸除管路(21)具有布置在工件支承元件(9)的工件侧(12)下游的在支承元件侧的吸除开口(31)，所述吸除开口具有通流横截面，所述通流横截面具有开口宽度，并且，吸除管路(21)的吸除开口(31)的通流横截面基于开口宽度而能被排出气流沿所述流动方向通过，/n其特征在于，/n吸除管路(21)的通流横截面的开口宽度和/或吸除管路(21)上的吸除开口(31)的位置是能可变地调设的。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20171215 DE 102017222860.11.一种用于加工工件的加工机的工件承放件，具有
·扁平的工件支承元件(9)，所述工件支承元件具有用于在工件加工期间支承工件的工件侧(12)以及与工件侧(12)背离的下侧，并且，所述工件支承元件从工件侧(12)朝下侧对于载有由加工造成的排放物的排出气流是能穿过的，以及
·吸除设备(14)，所述吸除设备包括负压产生器(15)和吸除管路(21)，其中，借助负压产生器(15)，从工件支承元件(9)的工件侧(12)指向到下侧的排出气流能被产生、能以一流动方向被吸除到吸除管路(21)中并且接着能经由吸除管路(21)被导出，并且，其中，吸除管路(21)具有布置在工件支承元件(9)的工件侧(12)下游的在支承元件侧的吸除开口(31)，所述吸除开口具有通流横截面，所述通流横截面具有开口宽度，并且，吸除管路(21)的吸除开口(31)的通流横截面基于开口宽度而能被排出气流沿所述流动方向通过，
其特征在于，
吸除管路(21)的通流横截面的开口宽度和/或吸除管路(21)上的吸除开口(31)的位置是能可变地调设的。


2.根据权利要求1所述的工件承放件，其特征在于
·吸除管路(21)具有分多部分的管路壁(22)，所述管路壁具有多个壁部分，其中，所述多个壁部分中的一个壁部分构造为能松脱的壁元件(24)并且与吸除管路(21)的管路壁(22)的持久地安装在工件承放件上的壁部分(23)以能松脱的方式连接，
·有多种能松脱的壁元件(24)可供选择并且所述多种能松脱的壁元件分别具有吸除开口(31)，所述吸除开口具有通流横截面，所述通流横截面具有开口宽度，其中，可供选择的多种能松脱的壁元件(24)上的吸除开口(31)的通流横截面的开口宽度的尺寸不同，和/或，其中，可供选择的多种能松脱的壁元件(24)的吸除开口(31)在壁元件(24)与管路壁(22)的持久地安装在工件承放件上的壁部分(23)以能松脱的方式连接的情况下是在管路壁(22)上不同地定位的，并且
·吸除管路(21)的吸除开口(31)的通流横截面的开口宽度和/或吸除管路(21)上的吸除开口(31)的位置是能可变地调设的，其方式是，能够选择性地将可供选择的多种能松脱的壁元件(24)中的一个能松脱的壁元件与吸除管路(21)的管路壁(22)的持久地安装在工件承放件上的壁部分(23)以能松脱的方式连接。


3.根据前述权利要求中任一项所述的工件承放件，其特征在于，
·吸除管路(21)的吸除开口(31)由两种贯通开口(38，39)构成，所述两种贯通开口分别具有通流横截面，其中，在所述两种贯通开口(38，39)中，第一种贯通开口(38)设置在吸除管路(21)的管路壁(22)上并且第二种贯通开口(39)设置在与吸除管路(21)的管路壁(22)在排出气流的流动方向上相邻的一个调整元件(33)上，其中，设置在吸除管路(21)的管路壁(22)和所述调整元件(33)上的贯通开口(38，39)在排出气流的流动方向的横向方向上具有相对彼此的重叠并且能被排出气流沿所述流动方向通过，
·吸除管路(21)的吸除开口(31)的通流横截面构成为所述两种贯通开口(38，39)的通流横截面的合成通流横截面，并且
·吸除管路(21)的吸除开口(31)的合成通流横截面的开口宽度是能可变地调设的，其方式是：吸除管路(21)的管路壁(22)和调整元件(33)在沿排出气流的流动方向的横向方向延伸的进给方向(41)上是能相对彼此进给的，并且由此，所述两种贯通开口(38，39)的在排出气流的流动方向的横向方向上存在的相对彼此的重叠是能改变的。


4.根据权利要求3所述的工件承放件，其特征在于，
·所述调整元件(33)设为第一调整元件(33)并且除了第一调整元件(33)之外还设有至少一个另外的调整元件(34)，所述另外的调整元件在排出气流的流动方向上与吸除管路(21)的管路壁(22)相邻或与第一调整元件(33)相邻，并且，所述另外的调整元件具有另外的贯通开口(40)，其中，设置在吸除管路(21)的管路壁(22)和这些调整元件(33，34)上的贯通开口(38，39，40)在排出气流的流动方向的横向方向上具有相对彼此的重叠并且能被排出气流沿所述流动方向通过，
·吸除管路(21)的吸除开口(31)由设置在吸除管路(21)的管路壁(22)和这些调整元件(33，34)上的贯通开口(38，39，40)构成，
·吸除管路(21)的吸除开口(31)的通流横截面构成为设置在吸除管路(21)的管路壁(22)和这些调整元件(33，34)上的贯通开口(38，39，40)的通流横截面的合成通流横截面，
·吸除管路(21)的吸除开口(31)的合成通流横截面的开口宽度是能可变地调设的，其方式是：吸除管路(21)的管路壁(22)和第一调整元件(33)以及另外的调整元件(34)在进给方向(41)上是能相对彼此进给的，并且由此，设置在吸除管路(21)的管路壁(22)和这些调整元件(33，34)上的贯通开口(38，39，40)在排出气流的流动方向的横向方向上存在的相对彼此的重叠是能改变的。


5.根据前述权利要求中任一项所述的工件承放件，其特征在于，
·吸除管路(21)具有布置在工件支承元件(9)的工件侧(12)下游的在支承元件侧的所述吸除开口(31)作为第一吸除开口(31)并且除了第一吸除开口(31)之外具有布置在工件支承元件(9)的工件侧(12)下游的在支承元件侧的至少一个第二吸除开口(31)，
·第二吸除开口(31)具有通流横截面，该通流横截面具有开口宽度并且，吸除管路(21)的第二吸除开口(31)的通流横截面基于开口宽度而能被排出气流沿所述流动方向通过，
·吸除管路(21)的第二吸除开口(31)的通流横截面的开口宽度和/或吸除管路(21)上的第二吸除开口(31)的位置是能可变地调设的。


6.根据权利要求5和2所述的工件承放件，其特征在于，
·可供选择的多种能松脱的壁元件(24)分别具有第一吸除开口(31)和至少一个第二吸除开口(31)，其中，在可供选择的多种能松脱的壁元件(24)上的第一吸除开口(31)和第二吸除开口(31)的通流横截面的开口宽度的尺寸不同，和/或，其中，在可供选择的多种能松脱的壁元件(24)的第一吸除开口(31)和第二吸除开口(31)中，至少一个吸除开口(31)在壁元件(24)与管路壁(22)的持久地安装在工件承放件上的壁部分(23)以能松脱的方式连接的情况下在管路壁(22)上是不同地定位的，并且
·吸除管路(21)的第一吸除开口(31)和吸除管路(21)的第二吸除开口(31)的通流横截面的开口宽度和/或吸除管路(21)上的这些吸除开口中的至少一个吸除开口(31)的位置是能可变地调设的，其方式是，能选择性地将可供选择的多种能松脱的壁元件(24)中的一个能松脱的壁元件与吸除管路(21)的管路壁(22)的持久地安装在工件承放件上的壁部分(23)以能松脱的方式连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：M·布拉泽，G·菲舍尔，
申请(专利权)人：通快激光与系统工程有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE