一种复合式进排气阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合式进排气阀。一种复合式进排气阀，包括阀体、阀盖，其特征是：还包括浮球罩、浮球、升降罩、导向轴、导向轴套、导向轴套条形块、环形密封垫、排气罩；呈圆筒状浮球罩套安装在呈圆筒状阀体内腔中，浮球活动安装在呈圆筒状浮球罩内腔中，升降罩为圆盘形升降罩，导向轴为中空导向轴。本实用新型专利技术复合式进排气阀确保方便快捷有效的实现排出管道系统内气体和吸入气体到管道系统内，提高了本实用新型专利技术复合式进排气阀产品质量，提高了本实用新型专利技术复合式进排气阀对管道系统保护作用和效果，保护了管道系统稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
一种复合式进排气阀
本技术属于一种阀门，特别是属于一种复合式进排气阀。
技术介绍
复合式进排气阀是排出管道系统内气体和吸入气体到管道系统内的装置，是保护管道系统稳定运行的重要装置之一。进排气阀装设于泵埔出口处或送配水管线中，用以大量排除管道系统中集结的空气，以增进水管及抽水机使用效率，管道系统内一旦出现负压，进排气阀能迅速吸入空气，以防止管道系统因负压所产生损坏。目前，市场上不少进排气阀不能有效排出管道系统内气体和吸入气体到管道系统内，对管道系统安全稳定运行造成很大隐患。如何确保方便快捷有效排出管道系统内气体和吸入气体到管道系统内，提高进排气阀产品质量，提高复合式进排气阀对管道系统保护作用和效果，保护管道系统稳定运行是需要解决的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种复合式进排气阀。使用该复合式进排气阀能确保方便快捷有效排出管道系统内气体和吸入气体到管道系统内，提高进排气阀产品质量，能提高复合式进排气阀对管道系统保护作用和效果，保护管道系统稳定运行。本技术解决上述技术问题的技术方案是：一种复合式进排气阀，包括阀体、阀盖，其特征是：还包括浮球罩、浮球、升降罩、导向轴、导向轴套、导向轴套条形块、环形密封垫、排气罩；所述阀体呈圆筒状，呈圆筒状阀体内腔具有直径较大的上部部分和直径较小的下部部分，呈圆筒状阀体内腔直径较大上部部分阀体壁和直径较小下部部分阀体壁呈弧形连接，呈圆筒状阀体内腔直径较小下部部分下底面设置有法兰盘，所述阀盖呈圆盘形，呈圆盘形阀盖密封固定安装在呈圆筒状阀体内腔直径较大上部部分的上顶面上，呈圆盘形阀盖中心位置设置有通孔，至少3条导向轴套固定条形块一端与套装在呈圆盘形阀盖通孔内的导向轴套外表面等间隔固定连接，另一端与呈圆盘形阀盖通孔内表面等间隔固定连接，使用至少3条导向轴套固定条形块固定套装在呈圆盘形阀盖通孔上的导向轴套顶面还设置有导向套；环形密封垫上顶面围绕呈圆盘形阀盖通孔镶嵌在呈圆盘形阀盖下底面上，镶嵌在呈圆盘形阀盖下底面上环形密封垫还使用环形压板和沉头螺钉与呈圆盘形阀盖下底面固定连接，排气罩使用排气罩压板和至少3个沉头螺钉固定安装在呈圆盘形阀盖的上顶面上，排气罩外表面上安装着不锈钢材料制成的防护网；所述浮球罩呈圆筒状，呈圆筒状浮球罩外形与阀体内腔直径较大上部部分及阀体内腔直径较大上部部分阀体壁和直径较小下部部分阀体壁呈弧形连接的部分随型，呈圆筒状浮球罩下部分为竖直截面呈内凹弧面凸出部分，呈圆筒状浮球罩为竖直截面呈内凹弧面凸出部分的两侧竖直立面上分别相对应设置有A进气孔，呈圆筒状浮球罩上顶面还设置有水平向外翻折的部分，呈圆筒状浮球罩上顶面设置的水平向外翻折部分直径与该呈圆筒状阀体内腔直径较大上部部分直径相一致，呈圆筒状浮球罩上顶面水平向外翻折部分上依次等间隔设置有至少4个开口，呈圆筒状浮球罩靠近其上顶面水平向外翻折部分的筒壁上依次等间隔设置有至少4个B进气孔，呈圆筒状浮球罩至少4个B进气孔的竖向两侧分别相对应设置有条形限位板；所述呈圆筒状阀体内腔直径较大上部部分上部内壁上等间隔设置有至少4段与呈圆筒状浮球罩上顶面水平向外翻折部分等间隔设置的至少4个开口相邻间隔部分相配合的凸出段，呈圆筒状浮球罩套安装在呈圆筒状阀体内腔中，套安装在呈圆筒状阀体内腔中的呈圆筒状浮球罩外表面与呈圆筒状阀体内腔内表面之间间隔有距离，套安装在呈圆筒状阀体内腔中的呈圆筒状浮球罩上顶面水平向外翻折部分至少4个开口相邻间隔部分下底面贴靠在呈圆筒状阀体内腔直径较大上部部分内壁上等间隔设置的至少4段凸出段的上顶面上，呈圆筒状浮球罩至少4个B进气孔的竖向两侧分别相对应设置的条形限位板套插在呈圆筒状阀体内腔直径较大上部部分内壁上设置的至少4段相邻间隔部分的空间内实现呈圆筒状浮球罩与呈圆筒状阀体内腔限位；套安装在呈圆筒状阀体内腔中的呈圆筒状浮球罩上顶面安装着环形压套能实现呈圆筒状浮球罩上顶面与呈圆盘形阀盖下顶面的固定连接；所述浮球活动安装在呈圆筒状浮球罩内腔中，还包括安装在圆筒状浮球罩为竖直截面呈内凹弧面凸出部分内腔中的浮球缓冲装置，所述浮球缓冲装置为下凹弧面缓冲垫，该下凹弧面缓冲垫使用沉头螺钉安装在圆筒状浮球罩为竖直截面呈内凹弧面凸出部分的内腔中，所述浮球由不锈钢材料制成；所述升降罩为圆盘形升降罩，该圆盘形升降罩的竖直截面呈弓形，所述导向轴为中空导向轴，中空导向轴的上端穿过呈圆盘形阀盖通孔使用至少3条导向轴套固定条形块固定连接的导向轴套并使用固定连接的带有竖直通孔的导向轴帽帽身套安装在导向轴套顶面设置的导向套内，中空导向轴下端穿过圆盘形升降罩中心位置设置的通孔并使用圆螺母及安装在圆螺母内的外凸密封垫与圆盘形升降罩下底面固定连接，中空导向轴位于圆盘形升降罩上顶面的部分上还使用圆螺母与圆盘形升降罩上顶面固定连接，固定安装在中空导向轴下端的竖直截面呈弓形圆盘形升降罩为内凹圆弧面的下底面与该浮球的圆弧上顶面相对应；所述外凸密封垫的纵向中心线上设置通孔。本技术的工作原理是：当管道系统中有气体溢出时，气体会顺着管道向上爬，最终聚集在系统的最高点；将本技术进排气阀使用其法兰盘安装在系统最高点，空管排气时，气体从管道通过本技术进排气阀体内腔由呈圆筒状阀体内腔内表面和呈圆筒状浮球罩外表面之间间隔的空间由呈圆筒状浮球罩设置的至少4个B进气孔及呈圆筒状浮球罩下凹弧面凸出部分两侧竖直立面上分别设置的A进气孔进入圆筒状浮球罩内，再由呈圆盘形阀盖通孔上设置的与导向轴套固定连接的至少3条导向轴套固定条形块相间隔之间的空间并沿排气罩排出，气体还可沿中空导向轴及中空导向轴带有竖直通孔的导向轴帽上升并由排气罩排出；气体排出后，管道大量水进入呈圆筒状浮球罩下凹弧面凸出部分两侧竖直立面上分别设置的进气孔进入呈圆筒状浮球罩内将不锈钢材料制成的浮球浮起，顶起升降罩，升降罩上顶面与镶嵌和固定连接在呈圆盘形阀盖下底面上的环形密封垫密封接触；不锈钢材料制成的浮球浮起，浮球与中空导向轴下端使用圆螺母及安装在圆螺母内的外凸密封垫与圆盘形升降罩下底面固定连接的安装在圆螺母内的外凸密封垫密封接触，将中空中空导向轴密封，实现本技术复合式进排气阀的密封；当气体再次进入本技术复合式进排气阀呈圆筒状阀体内腔上部，随着呈圆筒状阀体内腔上部气体的增多，压力上升，当呈圆筒状阀体内腔上部气体气体压力大于管道系统压力时，气体会使呈圆筒状阀体内腔水面下降，浮球在呈圆筒状浮球罩内随水位一起下降，升降罩上顶面脱离镶嵌和固定连接在呈圆盘形阀盖下底面上的环形密封垫，气体由呈圆盘形阀盖通孔上设置的与导向轴套固定连接的至少3条导向轴套固定条形块相间隔之间的空间上升并沿排气罩排出，浮球脱离安装在圆螺母内的外凸密封垫，气体沿中空导向轴上升及中空导向轴带有竖直通孔的导向轴帽并沿排气罩排出，气体排尽后，水位上升，再次重复上述过程。同样，当管道系统中产生负压，气体会使呈圆筒状阀体内腔水面下降，浮球在呈圆筒状浮球罩内随水位一起下降，升降罩上顶面脱离镶嵌和固定连接在呈圆盘形阀盖下底面上的环形密封垫，气体由排气罩并经呈圆盘形阀盖通孔上设置的与导向套固定连接的至少3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合式进排气阀，包括阀体、阀盖，其特征是：还包括浮球罩、浮球、升降罩、导向轴、导向轴套、导向轴套条形块、环形密封垫、排气罩；所述阀体呈圆筒状，呈圆筒状阀体内腔具有直径较大的上部部分和直径较小的下部部分，呈圆筒状阀体内腔直径较大上部部分阀体壁和直径较小下部部分阀体壁呈弧形连接，呈圆筒状阀体内腔直径较小下部部分下底面设置有法兰盘，所述阀盖呈圆盘形，呈圆盘形阀盖密封固定安装在呈圆筒状阀体内腔直径较大上部部分的上顶面上，呈圆盘形阀盖中心位置设置有通孔，至少3条导向轴套固定条形块一端与套装在呈圆盘形阀盖通孔内的导向轴套外表面等间隔固定连接，另一端与呈圆盘形阀盖通孔内表面等间隔固定连接，使用至少3条导向轴套固定条形块固定套装在呈圆盘形阀盖通孔上的导向轴套顶面还设置有导向套；环形密封垫上顶面围绕呈圆盘形阀盖通孔镶嵌在呈圆盘形阀盖下底面上，镶嵌在呈圆盘形阀盖下底面上环形密封垫还使用环形压板和沉头螺钉与呈圆盘形阀盖下底面固定连接，排气罩使用排气罩压板和至少3个沉头螺钉固定安装在呈圆盘形阀盖的上顶面上，排气罩外表面上安装着不锈钢材料制成的防护网；/n所述浮球罩呈圆筒状，呈圆筒状浮球罩外形与阀体内腔直径较大上部部分及阀体内腔直径较大上部部分阀体壁和直径较小下部部分阀体壁呈弧形连接的部分随型，呈圆筒状浮球罩下部分为竖直截面呈内凹弧面凸出部分，呈圆筒状浮球罩为竖直截面呈内凹弧面凸出部分的两侧竖直立面上分别相对应设置有A进气孔，呈圆筒状浮球罩上顶面还设置有水平向外翻折的部分，呈圆筒状浮球罩上顶面设置的水平向外翻折部分直径与该呈圆筒状阀体内腔直径较大上部部分直径相一致，呈圆筒状浮球罩上顶面水平向外翻折部分上依次等间隔设置有至少4个开口，呈圆筒状浮球罩靠近其上顶面水平向外翻折部分的筒壁上依次等间隔设置有至少4个B进气孔，呈圆筒状浮球罩至少4个B进气孔的竖向两侧分别相对应设置有条形限位板；所述呈圆筒状阀体内腔直径较大上部部分上部内壁上等间隔设置有至少4段与呈圆筒状浮球罩上顶面水平向外翻折部分等间隔设置的至少4个开口相邻间隔部分相配合的凸出段，呈圆筒状浮球罩套安装在呈圆筒状阀体内腔中，套安装在呈圆筒状阀体内腔中的呈圆筒状浮球罩外表面与呈圆筒状阀体内腔内表面之间间隔有距离，套安装在呈圆筒状阀体内腔中的呈圆筒状浮球罩上顶面水平向外翻折部分至少4个开口相邻间隔部分下底面贴靠在呈圆筒状阀体内腔直径较大上部部分内壁上等间隔设置的至少4段凸出段的上顶面上，呈圆筒状浮球罩至少4个B进气孔的竖向两侧分别相对应设置的条形限位板套插在呈圆筒状阀体内腔直径较大上部部分内壁上设置的至少4段相邻间隔部分的空间内实现呈圆筒状浮球罩与呈圆筒状阀体内腔限位；套安装在呈圆筒状阀体内腔中的呈圆筒状浮球罩上顶面安装着环形压套能实现呈圆筒状浮球罩上顶面与呈圆盘形阀盖下顶面的固定连接；/n所述浮球活动安装在呈圆筒状浮球罩内腔中，还包括安装在圆筒状浮球罩为竖直截面呈内凹弧面凸出部分内腔中的浮球缓冲装置，所述浮球缓冲装置为下凹弧面缓冲垫，该下凹弧面缓冲垫使用沉头螺钉安装在圆筒状浮球罩为竖直截面呈内凹弧面凸出部分的内腔中，所述浮球由不锈钢材料制成。/n...

【技术特征摘要】
1.一种复合式进排气阀，包括阀体、阀盖，其特征是：还包括浮球罩、浮球、升降罩、导向轴、导向轴套、导向轴套条形块、环形密封垫、排气罩；所述阀体呈圆筒状，呈圆筒状阀体内腔具有直径较大的上部部分和直径较小的下部部分，呈圆筒状阀体内腔直径较大上部部分阀体壁和直径较小下部部分阀体壁呈弧形连接，呈圆筒状阀体内腔直径较小下部部分下底面设置有法兰盘，所述阀盖呈圆盘形，呈圆盘形阀盖密封固定安装在呈圆筒状阀体内腔直径较大上部部分的上顶面上，呈圆盘形阀盖中心位置设置有通孔，至少3条导向轴套固定条形块一端与套装在呈圆盘形阀盖通孔内的导向轴套外表面等间隔固定连接，另一端与呈圆盘形阀盖通孔内表面等间隔固定连接，使用至少3条导向轴套固定条形块固定套装在呈圆盘形阀盖通孔上的导向轴套顶面还设置有导向套；环形密封垫上顶面围绕呈圆盘形阀盖通孔镶嵌在呈圆盘形阀盖下底面上，镶嵌在呈圆盘形阀盖下底面上环形密封垫还使用环形压板和沉头螺钉与呈圆盘形阀盖下底面固定连接，排气罩使用排气罩压板和至少3个沉头螺钉固定安装在呈圆盘形阀盖的上顶面上，排气罩外表面上安装着不锈钢材料制成的防护网；
所述浮球罩呈圆筒状，呈圆筒状浮球罩外形与阀体内腔直径较大上部部分及阀体内腔直径较大上部部分阀体壁和直径较小下部部分阀体壁呈弧形连接的部分随型，呈圆筒状浮球罩下部分为竖直截面呈内凹弧面凸出部分，呈圆筒状浮球罩为竖直截面呈内凹弧面凸出部分的两侧竖直立面上分别相对应设置有A进气孔，呈圆筒状浮球罩上顶面还设置有水平向外翻折的部分，呈圆筒状浮球罩上顶面设置的水平向外翻折部分直径与该呈圆筒状阀体内腔直径较大上部部分直径相一致，呈圆筒状浮球罩上顶面水平向外翻折部分上依次等间隔设置有至少4个开口，呈圆筒状浮球罩靠近其上顶面水平向外翻折部分的筒壁上依次等间隔设置有至少4个B进气孔，呈圆筒状浮球罩至少4个B进气孔的竖向两侧分别相对应设置有条形限位板；所述呈圆筒状阀体内腔直径较大上部部分上部内壁上等...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙允月，徐光，赵静，崔梅英，刘帅，
申请(专利权)人：济南迈克阀门科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37