一种焊接式球阀结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊接式球阀结构，包括阀体，阀体包括互为焊接的副阀体和主阀体，还包括阀芯和阀杆，其中阀芯的上端开口沉孔，阀杆插入到阀芯内部，还包括设置在阀体上的用以支撑阀芯的阀座，阀杆上的侧壁周围套有O型密封环，在主阀体上且在阀杆上套设有密封套，密封套内插有与主阀体连接的螺钉，阀芯的底部也开有沉孔，在该沉孔内连接有支撑轴承，阀体内设置有蝶形弹簧，蝶形弹簧和阀座连接，在阀体内还设置有若干台阶面，在阀座上设置有若干台阶结构与台阶面相配合。本焊接式球阀结构泄压更简单，密封效果更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接式球阀结构
本技术属于液体阀
，具体涉及一种焊接式球阀结构。
技术介绍
焊接球阀在各个领域使用都非常广泛，其优越的品质和高性能的稳定性是普通铸钢球阀所无法达到的，全焊接球阀使用寿命远远大于铸钢球阀，全焊接球阀广泛应用于城市燃气、城市供热、石油化工、造船、钢铁、调压站、发电厂等各类管道设备上。其阀门在长期启闭过程中，在压力不断变化，若不能直接将压力及时泄露，具有一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种焊接式球阀结构，以解决现有焊接式球阀压力不能及时泄压存在一定的安全隐患的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊接式球阀结构，包括阀体，所述阀体包括互为焊接的副阀体和主阀体，还包括阀芯和阀杆，其中阀芯的上端开口沉孔，所述阀杆插入到所述阀芯内部，还包括设置在阀体上的用以支撑阀芯的阀座，所述阀杆上的侧壁周围套有O型密封环，在所述主阀体上且在阀杆上套设有密封套，所述密封套内插有与所述主阀体连接的螺钉，所述阀芯的底部也开有沉孔，在该所述沉孔内连接有支撑轴承，所述阀体内设置有蝶形弹簧，所述蝶形弹簧和所述阀座连接，在所述阀体内还设置有若干台阶面，在所述阀座上设置有若干台阶结构与所述台阶面相配合。优选的，所述台阶面设置有三个，相对应的，位于阀座上的台阶结构也对应设置有三个。优选的，所述阀座靠近阀芯一端设置有第一软密封圈和第二软密封圈，在所述阀座的截面上呈上下分布。优选的，所述第一软密封圈和第二软密封圈的材质为防爆氟橡胶、尼龙、PTFE中的一种或其结合。优选的，在所述台阶面与所述阀座上的台阶结构连接处设置有密封垫。优选的，在所述阀芯的上端设置有支撑板，所述阀杆的下端穿过所述支撑板至所述阀芯上端的沉孔的内部。优选的，所述阀杆穿过所述支撑板的位置套有旋转轴承。优选的，该所述旋转轴承为PTFE塑料轴承。优选的，还包括设置在阀杆内的静电导引结构，所述静电导引结构包括弹簧和钢珠，其中钢珠与所述阀体接触。本技术的技术效果和优点：该焊接式球阀结构结构简单，在阀体内部设置若干台阶面，然后在阀座上设置有与台阶面的台阶结构，然后利用设置弹簧，当弹簧回缩时，利用单活塞效应，使得阀座进口端密封，则在阀座的出口端，压力可以自动排放，而弹簧张开时，抵住阀座向阀芯靠近，形成双活塞效应，即进口端和出口端同时密封，当压力达到一定数据后可以通过外设的泄压阀排出。附图说明图1为本技术的纵剖图；图2为本技术中A处的放大图。图中：1-副阀体，2-主阀体，3-阀芯，4-阀杆，5-O型密封环，6-密封套，7-螺钉，8-沉孔，9-旋转轴承，10-支撑板，11-静电导引结构，12-轴肩，13-支撑轴承，14-阀座，15-蝶形弹簧，16-第一软密封圈，17-第二软密封圈，18-台阶面。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-2中所示的一种焊接式球阀结构，包括阀体，阀体包括互为焊接的副阀体1和主阀体2，还包括阀芯3和阀杆4，其中阀芯3的上端开口沉孔8，阀杆4插入到阀芯3内部，还包括设置在阀体上的用以支撑阀芯3的阀座14，阀杆4上的侧壁周围套有O型密封环5，在主阀体2上且在阀杆4上套设有密封套6，密封套6内插有与主阀体2连接的螺钉7，阀芯3的底部也开有沉孔8，在该沉孔8内连接有支撑轴承13，阀体内设置有蝶形弹簧15，蝶形弹簧15和阀座14连接，在阀体内还设置有若干台阶面18，在阀座14上设置有若干台阶结构与台阶面18相配合。在本实施例中，阀座14与阀芯3为金属与金属结构形成初步密封，能够有效防止颗粒的进入，而同样优选的台阶面18设置有三个，相对应的，位于阀座14上的台阶结构也对应设置有三个，可以具体参考图2，整个阀芯3的位置不会变的，当处于单活塞效应时，阀座14的进口端密封，此时压力会推动阀座14向蝶形弹簧15运动，此时阀座14与阀芯3具有空隙可以自动泄压，当处于双活塞效应时，蝶形弹簧15恢复推动阀座14向阀芯3运动，此时阀座14进口端和出口端均处于密封状态，当压力达到一定程度后，通过外设的安全阀泄压，安全阀的设计应当满足阀体和阀座上，将易产生的压力排出，消除应力。在本实施例中，阀座14靠近阀芯3一端设置有第一软密封圈16和第二软密封圈17，与上述的初次密封相比形成次级密封，不仅可以具有很好的密封效果，同样也具有一定的防火作用，在阀座14的截面上呈上下分布，可参考图2，作为优选，第一软密封圈16和第二软密封圈17的材质为防爆氟橡胶、尼龙、PTFE中的一种或其几种结合，结合方式不限，具体可以根据实际情况组合使用或者单独使用。在台阶面18与阀座14上的台阶结构连接处设置有密封垫，也是为了起到进一步的密封作用，将阀芯3的上端与下端尽可能分开，防止泄露。而在阀芯3的上端设置有支撑板10，支撑板10的结构可参见图1，阀杆4的下端穿过支撑板10至阀芯3上端的沉孔8的内部，在主阀体2的内部也设置有与支撑板10上端两侧的卡住的台阶结构，用于固定支撑板10，而支撑板10的结构是为了减小阀门操作阀杆10的扭矩，这样可以大大延长阀门的使用寿命。阀杆4穿过支撑板10的位置套有旋转轴承9，该旋转轴承9为PTFE塑料轴承，轴承具有很好的耐磨作用和降低操作扭矩的作用，而PTFE塑料作为新型材料，其耐磨性更好，不易摩擦产生热量。为了将静电，还包括设置在阀杆4内的静电导引结构11，静电导引结构11包括弹簧和钢珠，其中钢珠与阀体接触，也可以在阀芯3与阀杆4之间设置静电导引结构11，能够将静电引导在阀体上，防止静电引火。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接式球阀结构，包括阀体，所述阀体包括互为焊接的副阀体(1)和主阀体(2)，还包括阀芯(3)和阀杆(4)，其中阀芯(3)的上端开口沉孔(8)，所述阀杆(4)插入到所述阀芯(3)内部，还包括设置在阀体上的用以支撑阀芯(3)的阀座(14)，其特征在于：所述阀杆(4)上的侧壁周围套有O型密封环(5)，在所述主阀体(2)上且在阀杆(4)上套设有密封套(6)，所述密封套(6)内插有与所述主阀体(2)连接的螺钉(7)，所述阀芯(3)的底部也开有沉孔(8)，在该所述沉孔(8)内连接有支撑轴承(13)，所述阀体内设置有蝶形弹簧(15)，所述蝶形弹簧(15)和所述阀座(14)连接，在所述阀体内还设置有若干台阶面(18)，在所述阀座(14)上设置有若干台阶结构与所述台阶面(18)相配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊接式球阀结构，包括阀体，所述阀体包括互为焊接的副阀体(1)和主阀体(2)，还包括阀芯(3)和阀杆(4)，其中阀芯(3)的上端开口沉孔(8)，所述阀杆(4)插入到所述阀芯(3)内部，还包括设置在阀体上的用以支撑阀芯(3)的阀座(14)，其特征在于：所述阀杆(4)上的侧壁周围套有O型密封环(5)，在所述主阀体(2)上且在阀杆(4)上套设有密封套(6)，所述密封套(6)内插有与所述主阀体(2)连接的螺钉(7)，所述阀芯(3)的底部也开有沉孔(8)，在该所述沉孔(8)内连接有支撑轴承(13)，所述阀体内设置有蝶形弹簧(15)，所述蝶形弹簧(15)和所述阀座(14)连接，在所述阀体内还设置有若干台阶面(18)，在所述阀座(14)上设置有若干台阶结构与所述台阶面(18)相配合。


2.根据权利要求1所述的焊接式球阀结构，其特征在于：所述台阶面(18)设置有三个，相对应的，位于阀座(14)上的台阶结构也对应设置有三个。


3.根据权利要求1所述的焊接式球阀结构，其特征在于：所述阀座(14)靠近阀芯(3)一端设置有第一软密封圈(16)和第二软密封圈(17)，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：晏道金，
申请(专利权)人：重庆赛索流体控制设备有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50