一种冲砂通井器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲砂通井器，主体组件，所述主体组件包括通井规、套管、锥形部和冲砂头；滑移组件，所述滑移组件包括凹槽、滑块、固定板和螺旋叶，所述套管的外侧壁均开设有等距排列的三个凹槽；通过锥形部减小套管的受力面积和受到的阻力，冲砂洗井作业时，并在螺旋叶本身的作用下，能有效的搅动水平段沉砂，并在螺旋叶、凹槽、滑块、滑槽、推块、杆体和顶板的配合下压缩弹簧，使螺旋叶往复在套管内移动，通过连杆与通槽的配合下，又能使多个螺旋叶移动具有联动效果，改变了部分流体的流动方向，形成旋流的同时又能够对沉砂有效的搅动，使沙粒处于分散状态，进而避免了堵塞出油通道，降低了施工作业的周期，提高了通井工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种冲砂通井器
本技术涉及石油开采
，具体为一种冲砂通井器。
技术介绍
油井是通过钻井方法钻成的孔眼；一般油井在钻达油层后，下入油层套管，并在套管与井壁间的环形空间注入油井水泥，以维护井壁和封闭油、气、水层，后按油田开发的要求用射孔枪射开油层，形成通道，下入油管，用适宜的诱流方法，将石油由油井井底上升到井口，抽油井井下需要进行通井、刮蜡、刮削、冲砂作业，经常需要通井作业这项工序，通井是通过工具对井筒内的污垢进行清除、修整的技术措施，探冲砂工序的目的是探得井底砂面，并对井底出砂进行冲洗，使之返出井口，以防止砂堵、砂埋等情况的发生；在通井过程中多采用规定长度和外径的柱状规连接在油管上进行套管通井，现有的如果井内的液流不能将出砂全部带至地面，井内砂子就会逐渐沉淀，进而堵塞出油通道，增加了施工作业周期，降低了生产时效，为此，提出一种冲砂通井器。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冲砂通井器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲砂通井器，包括：主体组件，所述主体组件包括通井规、套管、锥形部和冲砂头；滑移组件，所述滑移组件包括凹槽、滑块、固定板和螺旋叶，所述套管的外侧壁均开设有等距排列的三个凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有螺旋叶的一侧，所述螺旋叶位于凹槽内的一侧固定连接有固定板，所述固定板远离螺旋叶的一侧焊接有滑块；缓冲组件，所述缓冲组件包括推块、滑槽、弹簧、顶板、橡胶垫和杆体，所述套管的一侧开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块位于滑槽的一端固定连接有推块，所述推块的一侧焊接有杆体，所述杆体的一端焊接有顶板，所述顶板的一端通过弹簧固定连接于通井规的外侧壁。作为本技术方案的进一步优选的：所述套管套接于通井规的外侧壁，所述套管位于螺旋叶的底部外侧壁设置有锥形部。作为本技术方案的进一步优选的：所述杆体与顶板的焊接处套接有橡胶垫。作为本技术方案的进一步优选的：所述凹槽的一侧与滑槽的一侧相连通。作为本技术方案的进一步优选的：所述套管内部相邻的滑槽之间均开设有通槽，所述通槽的内部贯穿有连杆，所述连杆的两端分别焊接于杆体的外侧壁。作为本技术方案的进一步优选的：所述冲砂头与通井规的底部相连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过锥形部减小套管的受力面积和受到的阻力，冲砂洗井作业时，并在螺旋叶本身的作用下，能有效的搅动水平段沉砂，并在螺旋叶、凹槽、滑块、滑槽、推块、杆体和顶板的配合下压缩弹簧，使螺旋叶往复在套管内移动，通过连杆与通槽的配合下，又能使多个螺旋叶移动具有联动效果，改变了部分流体的流动方向，形成旋流的同时又能够对沉砂有效的搅动，使沙粒处于分散状态，进而避免了堵塞出油通道，降低了施工作业的周期，提高了通井工作的效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的套管内部结构示意图；图3为本技术的图2中A区的放大结构示意图。图中：10、主体组件；11、通井规；12、套管；13、锥形部；14、冲砂头；20、滑移组件；21、凹槽；22、滑块；23、固定板；24、螺旋叶；30、缓冲组件；31、推块；32、滑槽；33、弹簧；34、顶板；35、橡胶垫；36、杆体；37、通槽；38、连杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种冲砂通井器，包括：主体组件10，主体组件10包括通井规11、套管12、锥形部13和冲砂头14；滑移组件20，滑移组件20包括凹槽21、滑块22、固定板23和螺旋叶24，套管12的外侧壁均开设有等距排列的三个凹槽21，凹槽21的内部滑动连接有螺旋叶24的一侧，螺旋叶24位于凹槽21内的一侧固定连接有固定板23，固定板23远离螺旋叶24的一侧焊接有滑块22，在外部受力的作用下螺旋叶24向凹槽21内滑动，进而使滑块22能够有效的进入到滑槽32内；缓冲组件30，缓冲组件30包括推块31、滑槽32、弹簧33、顶板34、橡胶垫35和杆体36，套管12的一侧开设有滑槽32，滑块22与滑槽32滑动连接，滑块22位于滑槽32的一端固定连接有推块31，推块31的一侧焊接有杆体36，杆体36的一端焊接有顶板34，顶板34的一端通过弹簧33固定连接于通井规11的外侧壁，螺旋叶24向凹槽21内滑动，进而使滑块22能够有效的进入到滑槽32内，并在滑块22抵触到推块31时，推块31能够推动杆体36，进而使顶板34压缩弹簧33，使螺旋叶24往复在套管12内移动，提高了对沉砂搅动作用。本实施例中，具体的：套管12套接于通井规11的外侧壁，套管12位于螺旋叶24的底部外侧壁设置有锥形部13，通过以上设置，锥形部13减小套管12的受力面积并降低了通井规11受到的阻力，进而提高了通井规11稳定性。本实施例中，具体的：杆体36与顶板34的焊接处套接有橡胶垫35，通过以上设置，橡胶垫35对杆体36与顶板34之间的连接进行保护。本实施例中，具体的：凹槽21的一侧与滑槽32的一侧相连通，通过以上设置，使滑块22能够有效的进入到滑槽32内，并在滑块22抵触到推块31时，使推块31能够推动杆体36，进而通过顶板34压缩弹簧33。本实施例中，具体的：套管12内部相邻的滑槽32之间均开设有通槽37，通槽37的内部贯穿有连杆38，连杆38的两端分别焊接于杆体36的外侧壁，通过以上设置，杆体36向滑槽32内移动时，通过连杆38带动相邻的杆体36，使三个杆体36之间具有联动效果，进而提高了螺旋叶24滑移的稳定性。本实施例中，具体的：冲砂头14与通井规11的底部相连接，冲砂头14为管体式，套接在通井规11的管体内工作原理或者结构原理，使用时，将通井规11与冲砂头14从下至上依次连通并下入到井下，直至冲砂头14到达工作人员指定的深度，工作时，锥形部13减小套管12的受力面积并降低了通井规11受到的阻力，进而提高了通井规11稳定，通过冲砂头14井下冲砂作业，启动地面的泵进行冲砂洗井，通过螺旋叶24改变部分流体的流动方向，形成高速的旋流，并在螺旋叶24本身的作用下，能有效的搅动水平段沉砂，螺旋叶24向凹槽21内滑动，进而使滑块22能够有效的进入到滑槽32内，并在滑块22抵触到推块31时，使推块31能够推动杆体36，进而通过顶板34压缩弹簧33，并通过连杆38带动相邻的杆体36，使三个杆体36之间具有联动效果，进而提高了螺旋叶24滑移的稳定性，使螺旋叶24往复在套管12内移动，在改变水流的同时又能够对沉砂有效的搅动，使沙粒处于悬浮状态，降低通井规11的阻力，提高了通井工作的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冲砂通井器，其特征在于，包括：/n主体组件(10)，所述主体组件(10)包括通井规(11)、套管(12)、锥形部(13)和冲砂头(14)；/n滑移组件(20)，所述滑移组件(20)包括凹槽(21)、滑块(22)、固定板(23)和螺旋叶(24)，所述套管(12)的外侧壁均开设有等距排列的三个凹槽(21)，所述凹槽(21)的内部滑动连接有螺旋叶(24)的一侧，所述螺旋叶(24)位于凹槽(21)内的一侧固定连接有固定板(23)，所述固定板(23)远离螺旋叶(24)的一侧焊接有滑块(22)；/n缓冲组件(30)，所述缓冲组件(30)包括推块(31)、滑槽(32)、弹簧(33)、顶板(34)、橡胶垫(35)和杆体(36)，所述套管(12)的一侧开设有滑槽(32)，所述滑块(22)与滑槽(32)滑动连接，所述滑块(22)位于滑槽(32)的一端固定连接有推块(31)，所述推块(31)的一侧焊接有杆体(36)，所述杆体(36)的一端焊接有顶板(34)，所述顶板(34)的一端通过弹簧(33)固定连接于通井规(11)的外侧壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种冲砂通井器，其特征在于，包括：
主体组件(10)，所述主体组件(10)包括通井规(11)、套管(12)、锥形部(13)和冲砂头(14)；
滑移组件(20)，所述滑移组件(20)包括凹槽(21)、滑块(22)、固定板(23)和螺旋叶(24)，所述套管(12)的外侧壁均开设有等距排列的三个凹槽(21)，所述凹槽(21)的内部滑动连接有螺旋叶(24)的一侧，所述螺旋叶(24)位于凹槽(21)内的一侧固定连接有固定板(23)，所述固定板(23)远离螺旋叶(24)的一侧焊接有滑块(22)；
缓冲组件(30)，所述缓冲组件(30)包括推块(31)、滑槽(32)、弹簧(33)、顶板(34)、橡胶垫(35)和杆体(36)，所述套管(12)的一侧开设有滑槽(32)，所述滑块(22)与滑槽(32)滑动连接，所述滑块(22)位于滑槽(32)的一端固定连接有推块(31)，所述推块(31)的一侧焊接有杆体(36)，所述杆体(36)的一端焊接有顶板(34)，所述顶板...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊华，张利强，艾蕾，安长忠，毛浓利，甄辰，
申请(专利权)人：樊华，
类型：新型
国别省市：陕西;61