【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金齿
本技术属于锥形截齿
,具体涉及一种硬质合金齿。
技术介绍
锥形截齿广泛应用于矿山开采、隧道掘进、旋挖钻孔、挖掘机铣刨、沟渠开挖、路面铣刨和再生等领域。锥形截齿主要由截齿基体和钎焊在截齿基体上的硬质合金齿组成,截齿基体上有尺寸略大于硬质合金齿焊接部位的焊孔,焊接时,将硬质合金齿嵌在焊孔内,硬质合金齿与焊孔内壁之间形成的缝隙为焊缝,向焊缝内注入高温熔化的钎料,待钎料降温固化后将硬质合金齿焊接在截齿基体上。由于焊孔尺寸略大于硬质齿,焊接时硬质合金齿的位置容易出现晃动,从而难以将硬质合金齿准确的钎焊在焊孔正中部,从而造成焊缝厚薄不均匀的问题,影响截齿的使用,为了准确钎焊,焊缝的尺寸不宜过大,而钎料在高温下的流动性不佳且固化迅速,焊缝过小会使高温熔化的钎料难以将焊缝完全填充,从而使硬质合金齿难以牢固的钎焊于截齿基体上,另外,目前的硬质合金齿焊接部位通常采用圆柱形结构,当硬质合金齿外部的钢体磨损后,截齿基体会受到磨损,硬质合金与截齿基体之间的焊接部位也易被磨损,从而造成硬质合金齿脱落,影响截齿的使用寿命。
技术实现思路
基于以上问题,本技术的目的在于提供一种硬质合金齿,其具有易钎焊,使用时不易脱落的优点。为了实现以上目的,本技术采用的技术方案为:一种硬质合金齿,包括齿身与设置于齿身上端的齿尖,所述齿身外部周向均布若干沿齿身的下部向上部延伸的凸棱。本技术提供的硬质合金齿,使用前,将其安装于截齿基体上,截齿基体的顶部具有焊孔,将硬质合金齿通过齿身嵌装于焊孔内,齿身周边的凸棱抵在焊 ...
【技术保护点】
1.一种硬质合金齿,包括齿身(1)与设置于齿身(1)上端的齿尖(2),其特征在于,所述齿身(1)外部周向均布若干沿齿身的下部向上部延伸的凸棱(3)。/n
【技术特征摘要】
1.一种硬质合金齿,包括齿身(1)与设置于齿身(1)上端的齿尖(2),其特征在于,所述齿身(1)外部周向均布若干沿齿身的下部向上部延伸的凸棱(3)。
2.根据权利要求1所述的硬质合金齿,其特征在于,所述齿身(1)为上底面直径大、下底面直径小的圆台形,所述齿尖(2)设置于齿身(1)的上底面。
3.根据权利要求2所述的硬质合金齿,其特征在于,所述凸棱(3)沿所述齿身(1)母线延伸。
4.根据权利要求2所述的硬质合金齿,其特征在于,所述齿身(1)的母线与轴线的夹角为5°~20°。
5.根据权利要求1至4任一所述的硬质合金齿,其特征在于,所述齿尖(...
【专利技术属性】
技术研发人员:朱坤,
申请(专利权)人:自贡硬质合金有限责任公司,
类型:新型
国别省市:四川;51
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