一种起拔钻孔灌注桩钢护筒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种起拔钻孔灌注桩钢护筒装置，包括底座，所述底座呈环形结构，所述底座两端上均固定设有立柱，所述立柱上固定设有横梁，所述横梁上固定设有数量为两个的液压缸，所述液压缸的活塞杆均贯穿所述横梁且固定设有安装板，所述安装板中部开设有穿孔且所述穿孔内固定设有轴承，所述轴承内固定设有传动杆，所述安装板上通过连接杆固定设有液压摆动马达。有益效果：能够在对钢护筒进行起拔时，通过液压摆动马达带动钢护筒不断的进行左、右旋转，将起拔时的静摩擦阻力转化为动摩擦阻力，动摩擦阻力远小于静摩擦阻力，从而能够利用液压缸将钢护筒轻松拔出。

【技术实现步骤摘要】
一种起拔钻孔灌注桩钢护筒装置
本技术涉及起拔装置领域，具体来说，涉及一种起拔钻孔灌注桩钢护筒装置。
技术介绍
针对地质情况不好，易塌孔的钻孔需要灌注桩。一般来说在钻孔前需要采取超长钢护筒进行支护。但是由于钢护筒埋设太深，静摩擦阻力非常的大，一般都在100吨以上，采用现有的装备，如拔钢护筒采用吊车或其它起重设备，一般都不具有这么大的提升力、同时工作面也不一定能满足要求，常常会造成拔不出钢护筒，有时候还会造成严重的经济损失。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种起拔钻孔灌注桩钢护筒装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种起拔钻孔灌注桩钢护筒装置包括底座，所述底座呈环形结构，所述底座两端上均固定设有立柱，所述立柱上固定设有横梁，所述横梁上固定设有数量为两个的液压缸，所述液压缸的活塞杆均贯穿所述横梁且固定设有安装板，所述安装板中部开设有穿孔且所述穿孔内固定设有轴承，所述轴承内固定设有传动杆，所述安装板上通过连接杆固定设有液压摆动马达，所述液压摆动马达的转轴与所述传动杆固定连接，所述传动杆下固定设有转盘，所述转盘下固定设有振动装置和夹持装置。进一步的，所述底座开设有若干安装孔，所述底座通过螺栓固定在地面上且所述螺栓贯穿所述安装孔。进一步的，所述液压摆动马达的转轴与所述传动杆之间通过联轴器固定连接。进一步的，所述传动杆位于所述安装板上端的外壁固定设有限位环且所述限位环与所述安装板贴合。进一步的，所述振动装置包括盒体，所述盒体固定在所述转盘下，所述盒体内固定设有双轴电机，所述双轴电机的转轴均固定设有偏重块。进一步的，所述夹持装置的数量为四个且等间距固定在所述转盘周边下。进一步的，所述夹持装置包括固定杆，所述固定杆均固定在所述转盘下，所述固定杆下均固定设有夹爪液压缸且所述夹爪液压缸为双轴液压缸，所述夹爪液压缸两端的活塞杆均固定设有夹爪。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：（1）、本技术通过设置底座、立柱、横梁、液压缸、安装板、轴承、传动杆、液压摆动马达、转盘、振动装置和夹持装置，能够在对钢护筒进行起拔时，通过液压摆动马达带动钢护筒不断的进行左、右旋转，将起拔时的静摩擦阻力转化为动摩擦阻力，动摩擦阻力远小于静摩擦阻力，从而能够利用液压缸将钢护筒轻松拔出。（2）、本技术通过设置安装孔，能够通过螺栓将底座固定在地面上，达到固定底座的目的，防止底座在起拔过程中发生位移或倾倒。（3）、本技术通过设置联轴器，能够将液压摆动马达的转轴与传动杆固定在一起。（4）、本技术通过设置限位环，能够分担传动杆向下的拉力，防止拉力过大损坏轴承。（5）、本技术通过设置振动装置，能够通过双轴电机带动偏重块高速旋转产生高频振动，从而能够带动钢护筒进行振动，使得钢护筒的起拔更加省力。（6）、本技术通过设置夹持装置，能够利用夹爪液压缸带动夹爪夹持固定钢护筒。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种起拔钻孔灌注桩钢护筒装置的结构示意图；图2是根据本技术实施例的一种起拔钻孔灌注桩钢护筒装置中振动装置的结构示意图。附图标记：1、底座；2、立柱；3、横梁；4、液压缸；5、安装板；6、轴承；7、传动杆；8、液压摆动马达；9、连接杆；10、转盘；11、螺栓；12、地面；13、联轴器；14、限位环；15、盒体；16、双轴电机；17、偏重块；18、固定杆；19、夹爪液压缸；20、夹爪；21、钢护筒。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：实施例一：请参阅图1-2，根据本技术实施例的一种起拔钻孔灌注桩钢护筒装置，包括底座1，所述底座1呈环形结构，所述底座1两端上均固定设有立柱2，所述立柱2上固定设有横梁3，所述横梁3上固定设有数量为两个的液压缸4，所述液压缸4的活塞杆均贯穿所述横梁3且固定设有安装板5，所述安装板5中部开设有穿孔且所述穿孔内固定设有轴承6，所述轴承6内固定设有传动杆7，所述安装板5上通过连接杆9固定设有液压摆动马达8，所述液压摆动马达8的转轴与所述传动杆7固定连接，所述传动杆7下固定设有转盘10，所述转盘10下固定设有振动装置和夹持装置。通过本技术的上述方案，能够在对钢护筒21进行起拔时，通过液压摆动马达8带动钢护筒21不断的进行左、右旋转，将起拔时的静摩擦阻力转化为动摩擦阻力，动摩擦阻力远小于静摩擦阻力，从而能够利用液压缸4将钢护筒21轻松拔出。实施例二：请参阅图1，对于底座1来说，所述底座1开设有若干安装孔，所述底座1通过螺栓11固定在地面12上且所述螺栓11贯穿所述安装孔；对于液压摆动马达8来说，所述液压摆动马达8的转轴与所述传动杆7之间通过联轴器13固定连接；对于传动杆7来说，所述传动杆7位于所述安装板5上端的外壁固定设有限位环14且所述限位环14与所述安装板5贴合。通过本技术的上述方案，能够通过螺栓11将底座1固定在地面12上，达到固定底座1的目的，防止底座1在起拔过程中发生位移或倾倒，联轴器13能够将液压摆动马达8的转轴与传动杆7固定在一起，限位环14能够分担传动杆7向下的拉力，防止拉力过大损坏轴承6。实施例三：请参阅图1-2，对于振动装置来说，所述振动装置包括盒体15，所述盒体15固定在所述转盘10下，所述盒体15内固定设有双轴电机16，所述双轴电机16的转轴均固定设有偏重块17；对于夹持装置来说，所述夹持装置的数量为四个且等间距固定在所述转盘10周边下；对于夹持装置来说，所述夹持装置包括固定杆18，所述固定杆18均固定在所述转盘10下，所述固定杆18下均固定设有夹爪液压缸19且所述夹爪液压缸19为双轴液压缸，所述夹爪液压缸19两端的活塞杆均固定设有夹爪20。通过本技术的上述方案，能够通过双轴电机16带动偏重块17高速旋转产生高频振动，从而能够带动钢护筒21进行振动，使得钢护筒21的起拔更加省力，并且能够利用夹爪液压缸19带动夹爪20夹持固定钢护筒21。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。在实际应用时，首先通过螺栓11将底座1固定在地面12上，达到固定底座1的目的，防止底座1在起拔过程中发生位移或倾倒，然后控制夹爪液压缸19通过夹爪20夹持固定住钢护筒21的上端，然后通过控制液压缸4对钢护筒21进行起拔，同时通过液压摆动马达8带动传动杆7不断的进行左、右小幅度的旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种起拔钻孔灌注桩钢护筒装置，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）呈环形结构，所述底座（1）两端上均固定设有立柱（2），所述立柱（2）上固定设有横梁（3），所述横梁（3）上固定设有数量为两个的液压缸（4），所述液压缸（4）的活塞杆均贯穿所述横梁（3）且固定设有安装板（5），所述安装板（5）中部开设有穿孔且所述穿孔内固定设有轴承（6），所述轴承（6）内固定设有传动杆（7），所述安装板（5）上通过连接杆（9）固定设有液压摆动马达（8），所述液压摆动马达（8）的转轴与所述传动杆（7）固定连接，所述传动杆（7）下固定设有转盘（10），所述转盘（10）下固定设有振动装置和夹持装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种起拔钻孔灌注桩钢护筒装置，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）呈环形结构，所述底座（1）两端上均固定设有立柱（2），所述立柱（2）上固定设有横梁（3），所述横梁（3）上固定设有数量为两个的液压缸（4），所述液压缸（4）的活塞杆均贯穿所述横梁（3）且固定设有安装板（5），所述安装板（5）中部开设有穿孔且所述穿孔内固定设有轴承（6），所述轴承（6）内固定设有传动杆（7），所述安装板（5）上通过连接杆（9）固定设有液压摆动马达（8），所述液压摆动马达（8）的转轴与所述传动杆（7）固定连接，所述传动杆（7）下固定设有转盘（10），所述转盘（10）下固定设有振动装置和夹持装置。


2.根据权利要求1所述的一种起拔钻孔灌注桩钢护筒装置，其特征在于，所述底座（1）开设有若干安装孔，所述底座（1）通过螺栓（11）固定在地面（12）上且所述螺栓（11）贯穿所述安装孔。


3.根据权利要求1所述的一种起拔钻孔灌注桩钢护筒装置，其特征在于，所述液压摆动马达（8）的转轴与所述传动杆（7）之间通过联轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：高原，
申请(专利权)人：青岛新华友建工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37