化纤开松机制造技术

本实用涉及一种化纤开松机，本实用新型专利技术解决现有技术问题，其技术方案要点是：送入辊位于开松腔的入口处，送入辊的出口处对应有由若干个刺辊排列成的开松传输腔，开松传输腔的输出口通过一个传送辊与松开料输出带连接，送入辊、刺辊、传送辊、松开料输出带均由驱动电机通过传动件驱动，驱动电机配置在机体内，其特征在于，机体内还配置有一台负压发生器，所有的刺辊均包括辊体，辊体内开设有空气导管，辊体的表面还均匀开设有若干的导气孔，所有辊体的端部连接有导气管，导气管的输入端与负压发生器的输出端连接，导气管的输出端与空气导管连通，导气孔与空气导管连通。

【技术实现步骤摘要】
化纤开松机
本技术属于一种羽绒加工设备，涉及一种能够对喷洒有膨松剂的化纤板执行开松动作的化纤开松机。
技术介绍
羽绒产品，一般包括羽绒服、羽绒被、羽绒枕等，由于其轻便保暖的特性广受大众所喜爱，因此，对于羽绒产品的需求也是日渐增多，一般羽绒产品的制备过程中，往往需要对收到的羽毛进行分类，其中最为有用的就是其中羽绒，属于最有经济价值的一类，类似的羽毛收集到之后需要对羽毛本身进行分类，一般来说，越轻的绒类价值越高，但是羽绒产品的价格目前而言还是比较贵的，且在很多时候，并不需要完全百分百的添加羽绒，很多时候增加化纤料配合羽绒依然能够达到相应的保暖效果，而且使得产品的成本、售价都会大幅度下降，市场竞争力也更强。因此在羽绒产品中添加化纤加料是一种可行的技术方案，对于化纤板需要进行雾化喷洒膨松剂处理后需要进行开松步骤，开松机是本领域的一种现有技术，专利也不少，但是针对羽绒产品的化纤板开松要求较高，需要的是蓬松程度更好的化纤料，因此对化纤板的撕扯要求比之一般技术要求更好，这就需要在现有技术的基础上做进一步的改进。
技术实现思路
本技术解决了现有技术没有针对羽绒产品的化纤板开松要求做优化，开松后的状态有待改进的问题，提供一种在现有技术的基础上做进一步的改进的化纤开松机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种化纤开松机，包括机体、驱动电机、送入辊、刺辊、传送辊、松开料输出带，所述机体内开设有开松腔，所述开松机的入口处接收化纤板，所述送入辊位于开松腔的入口处，所述送入辊的出口处对应有由若干个刺辊排列成的开松传输腔，所述开松传输腔的输出口通过一个传送辊与松开料输出带连接，所述送入辊、刺辊、传送辊、松开料输出带均由驱动电机通过传动件驱动，所述驱动电机配置在所述的机体内，所述机体内还配置有一台负压发生器，所有的刺辊均包括辊体，所述辊体内开设有空气导管，所述辊体的表面还均匀开设有若干的导气孔，所有辊体的端部连接有导气管，所述导气管的输入端与所述负压发生器的输出端连接，所述导气管的输出端与空气导管连通，所述导气孔与所述空气导管连通。本技术的主要改进在于在刺辊的改变和负压发生器的引入，本申请中刺辊是用于形成负压的中空结构，负压的发生则是由负压发生器进行产生，这样设置之后，化纤板在开松的过程中刺入的程度更高，撕扯的程度也更好，采用脉冲负压的吸附效果更佳，能够进一步提高刺辊刺入的程度，对于开松的过程帮助更大，开松后的添加料更为蓬松。作为优选，所述负压发生器为由间歇式脉冲驱动的负压发生气泵。作为优选，连接刺辊的导气管上均配置有调节阀，所有调节阀的开度按照从松传输腔内的从入口到出口的顺序依次减少。本申请使用滚轮式调节阀，滚轮式调节阀在点滴注射等对流量控制要求不高的场所有较为广泛的应用，滚轮式调节阀只能适用于软管上，滚轮式调节阀通过直接改变软管管径的方式对流量进行控制，成本较低。作为优选，所述刺辊表面的开松刺与所述导气孔为间隔排列。这样设置，使得每个开松刺都能获得足够的负压的辅助，提高每个刺辊刺入的程度。作为优选，所述机体内还配置有一台负压吸附气泵，所述松开料输出带为网格传输带，所述网格传输带的内侧还配置有一个与负压吸附气泵连接的吸附管，所述吸附管的管口对准网格传输带的上带。这样设置的原因是：刚开始开松的时候一些化纤添加料由于较为细腻轻柔，容易被吹散，造成工厂环境的恶化，因此，在刚开始开松的时候，增加负压持续吸附，可以将开始的刚开始开松的时候一些化纤添加料吸附在网格传输带上，网格传送带的网孔根据实际需求选择。作为优选，所述负压吸附气泵为持续工作且与驱动电机联动的负压吸附气泵。所述辊体的端部设置有传动齿轮，所述传动齿轮通过传动带与所述驱动电机的输出轴连接。传动形式较多，本申请中只是提供了一种较为成熟的方法，并不对此做出更多的限定，例如，皮带轮传动等，也是可选可行的。本技术的实质性效果是：本技术的主要改进在于在刺辊的改变和负压发生器的引入，本申请中刺辊是用于形成负压的中空结构，负压的发生则是由负压发生器进行产生，这样设置之后，化纤板在开松的过程中刺入的程度更高，撕扯的程度也更好，采用脉冲负压的吸附效果更佳，能够进一步提高刺辊刺入的程度，对于开松的过程帮助更大，开松后的添加料更为蓬松。附图说明图1是本技术的一种外观结构示意图；图2是本技术的一种结构原理示意图；图3是本技术中刺辊的一种结构示意图。图中：1、松开料输出带，2、吸附管，3、送入辊，4、传送辊，5、开松传输腔，6、刺辊，61、开松刺，62、导气孔，63、传动齿轮。具体实施方式下面通过具体实施例，对本技术的技术方案作进一步的具体说明。实施例：一种化纤开松机（参见附图1、2和3），与现有的化纤开松机相类似，也包括机体、驱动电机、送入辊3、刺辊6、传送辊4、松开料输出带1，所述机体内开设有开松腔，所述开松机的入口处接收化纤板，所述送入辊位于开松腔的入口处，所述送入辊的出口处对应有由若干个刺辊排列成的开松传输腔5，所述开松传输腔的输出口通过一个传送辊与松开料输出带连接，所述送入辊、刺辊、传送辊、松开料输出带均由驱动电机通过传动件驱动，所述驱动电机配置在所述的机体内，主要改进点在于，所述机体内还配置有一台负压发生器，所有的刺辊均包括辊体，所述辊体内开设有空气导管，所有辊体的端部连接有导气管，所述辊体的表面还均匀开设有若干的导气孔62，所述刺辊表面的开松刺61与所述导气孔为间隔排列。使得每个开松刺都能获得足够的负压的辅助，提高每个刺辊刺入的程度。所述导气管的输入端与所述负压发生器的输出端连接，所述导气管的输出端与空气导管连通，所述导气孔与所述空气导管连通。所述负压发生器为由间歇式脉冲驱动的负压发生气泵。所述辊体的端部设置有传动齿轮，所述传动齿轮63通过传动带与所述驱动电机的输出轴连接。传动形式属于现有技术，本实施例中只是提供了一种较为成熟的方法，并不对此做出更多的限定，例如，皮带轮传动等，也是可选可行的。本实施例的主要改进在于在刺辊的改变和负压发生器的引入，本申请中刺辊是用于形成负压的中空结构，负压的发生则是由负压发生器进行产生，这样设置之后，化纤板在开松的过程中刺入的程度更高，撕扯的程度也更好，采用脉冲负压的吸附效果更佳，能够进一步提高刺辊刺入的程度，对于开松的过程帮助更大，开松后的添加料更为蓬松。连接刺辊的导气管上均配置有调节阀，所有调节阀的开度按照从松传输腔内的从入口到出口的顺序依次减少。使用滚轮式调节阀，滚轮式调节阀在点滴注射等对流量控制要求不高的场所有较为广泛的应用，滚轮式调节阀只能适用于软管上，滚轮式调节阀通过直接改变软管管径的方式对流量进行控制，成本较低。调节阀的开度按照从松传输腔内的从入口到出口的顺序依次减少则更符合工业实际的要求。所述机体内还配置有一台负压吸附气泵，所述松开料输出带为网格传输带，所述网格传输带的内侧还配置有一个与负压吸附气泵连接的吸附管2，所述吸附管的管口对准网格传输带的上带。所述负本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化纤开松机，包括机体、驱动电机、送入辊、刺辊、传送辊、松开料输出带，所述机体内开设有开松腔，所述开松机的入口处接收化纤板，所述送入辊位于开松腔的入口处，所述送入辊的出口处对应有由若干个刺辊排列成的开松传输腔，所述开松传输腔的输出口通过一个传送辊与松开料输出带连接，所述送入辊、刺辊、传送辊、松开料输出带均由驱动电机通过传动件驱动，所述驱动电机配置在所述的机体内，其特征在于，所述机体内还配置有一台负压发生器，所有的刺辊均包括辊体，所述辊体内开设有空气导管，所述辊体的表面还均匀开设有若干的导气孔，所有辊体的端部连接有导气管，所述导气管的输入端与所述负压发生器的输出端连接，所述导气管的输出端与空气导管连通，所述导气孔与所述空气导管连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种化纤开松机，包括机体、驱动电机、送入辊、刺辊、传送辊、松开料输出带，所述机体内开设有开松腔，所述开松机的入口处接收化纤板，所述送入辊位于开松腔的入口处，所述送入辊的出口处对应有由若干个刺辊排列成的开松传输腔，所述开松传输腔的输出口通过一个传送辊与松开料输出带连接，所述送入辊、刺辊、传送辊、松开料输出带均由驱动电机通过传动件驱动，所述驱动电机配置在所述的机体内，其特征在于，所述机体内还配置有一台负压发生器，所有的刺辊均包括辊体，所述辊体内开设有空气导管，所述辊体的表面还均匀开设有若干的导气孔，所有辊体的端部连接有导气管，所述导气管的输入端与所述负压发生器的输出端连接，所述导气管的输出端与空气导管连通，所述导气孔与所述空气导管连通。


2.根据权利要求1所述的化纤开松机，其特征在于：所述负压发生器为由间歇式脉冲驱动的负压发生气泵。

【专利技术属性】
技术研发人员：杨武林，
申请(专利权)人：杭州永丰羽绒制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33