一种钯的清洁精炼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钯的清洁精炼装置，涉及精炼装置领域，包括底板，底板上表面的一侧固定连接有反应筒，反应筒的顶部设置有第一板盖，反应筒固定牵涉有加热板，底板固定连接有承载筒，承载筒固定套接有第一连接管，第一连接管与第一板盖固定套接，底板固定连接有挤压筒，挤压筒固定套接有第二连接管，第二连接管外壁的一端与承载筒固定套接，挤压筒的内壁滑动套接有挤压板。本实用新型专利技术利用承载筒和挤压筒的设置方式，当氢气释放过多或者加热释放氢气时，氢气会通过第一连接管进入到承载筒中储存起来，再次使用时，挤压挤压板将其内部的水流排放到承载筒中，氢气再次有第一连接管排放到反应筒中，从而提高氢气的利用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钯的清洁精炼装置
本技术涉及精炼装置领域，特别涉及一种钯的清洁精炼装置。
技术介绍
钯(Palladium)是第五周期Ⅷ族铂系元素，元素符号Pd，银白色过渡金属，质软，有良好的延展性和可塑性，能锻造、压延和拉丝，常温下，1体积海绵钯可吸收900体积氢气，1体积胶体钯可吸收1200体积氢气，加热到40～50℃，吸收的氢气即大部释出，在其生产或者精炼的时候通常加入王水进行抽提，过滤，向滤液中加入氨和盐酸进行反应，生成氯钯酸铵沉淀，经精炼，过滤，把氯钯酸铵用氢气还原，制得约99.95％钯成品，在对其加入氢气或者加热释放氢气的时候，氢气会释放到外界从而导致氢气原料浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钯的清洁精炼装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钯的清洁精炼装置，包括底板，所述底板上表面的一侧固定连接有反应筒，所述反应筒的顶部设置有第一板盖，所述反应筒的底部固定牵涉有加热板，所述底板上表面的中部固定连接有承载筒，所述承载筒上表面的中部固定套接有第一连接管，所述第一连接管外壁的一端与第一板盖固定套接，所述底板上表面的另一侧固定连接有挤压筒，所述挤压筒一侧的底部固定套接有第二连接管，所述第二连接管外壁的一端与承载筒固定套接，所述挤压筒的内壁滑动套接有挤压板。优选的，所述第一板盖的上表面呈环形阵列设置有多个第一螺栓，所述第一板盖通过第一螺栓与反应筒固定连接，所述挤压筒的顶部设置有第二板盖，所述第二板盖的顶部呈环形阵列设置有多个第二螺栓，所述第二板盖通过第二螺栓与挤压筒固定连接。优选的，所述第一板盖上表面的中部固定套接有进气管，所述进气管外壁的一侧设置有第一阀门，所述第一板盖上表面的一侧固定套接有进液管，所述进液管外壁的一侧设置有第二阀门。优选的，所述第一连接管外壁的顶部设置有第三阀门。优选的，所述挤压板的外壁固定套接有第一皮垫，所述第一板盖与反应筒之间设置有第二皮垫。优选的，所述挤压板上表面的中部固定连接有连接杆，所述连接杆的外壁与第二板盖滑动套接，所述连接杆的顶部穿过第二板盖固定连接有按压板。本技术的技术效果和优点：1、本技术利用承载筒和挤压筒的设置方式，当氢气释放过多或者加热释放氢气时，氢气会通过第一连接管进入到承载筒中储存起来，再次使用时，挤压挤压板将其内部的水流排放到承载筒中，氢气再次有第一连接管排放到反应筒中，从而提高氢气的利用效率；2、本技术利用第一阀门、第二阀门和第三阀门的配合使用，从而控制氢气的流向，从而避免氢气直接进入到承载筒中，从而提高钯的反应效率。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术正面内部结构示意图。图3为本技术图2中A处放大结构示意图。图中：1、底板；2、反应筒；3、第一板盖；4、加热板；5、承载筒；6、第一连接管；7、挤压筒；8、第二连接管；9、挤压板；10、进气管；11、第一阀门；12、进液管；13、第二阀门；14、第一螺栓；15、第二板盖；16、第三阀门；17、连接杆；18、按压板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种钯的清洁精炼装置，包括底板1，底板1上表面的一侧固定连接有反应筒2，反应筒2的顶部设置有第一板盖3，反应筒2的底部固定牵涉有加热板4，底板1上表面的中部固定连接有承载筒5，承载筒5上表面的中部固定套接有第一连接管6，第一连接管6外壁的一端与第一板盖3固定套接，底板1上表面的另一侧固定连接有挤压筒7，挤压筒7一侧的底部固定套接有第二连接管8，第二连接管8外壁的一端与承载筒5固定套接，挤压筒7的内壁滑动套接有挤压板9；第一板盖3的上表面呈环形阵列设置有多个第一螺栓14，第一板盖3通过第一螺栓14与反应筒2固定连接，挤压筒7的顶部设置有第二板盖15，第二板盖15的顶部呈环形阵列设置有多个第二螺栓，第二板盖15通过第二螺栓与挤压筒7固定连接，第一板盖3上表面的中部固定套接有进气管10，进气管10连接氢气罐，进气管10外壁的一侧设置有第一阀门11，第一阀门11可以控制氢气是否进入反应筒2中，第一板盖3上表面的一侧固定套接有进液管12，进液管12外壁的一侧设置有第二阀门13，第二阀门13可以控制反应溶液是否进入反应筒2中，并且控制其进入量的多少，且可以避免氢气从进液管12流出，第一连接管6外壁的顶部设置有第三阀门16，第三阀门16可以控制氢气是否流出承载筒5；挤压板9的外壁固定套接有第一皮垫，第一皮垫可以增强挤压板9与挤压筒7之间的密封性，第一板盖3与反应筒2之间设置有第二皮垫，第二皮垫可以增强第一板盖3与反应筒2之间的密封性，避免气体外泄，挤压板9上表面的中部固定连接有连接杆17，连接杆17的外壁与第二板盖15滑动套接，连接杆17的顶部穿过第二板盖15固定连接有按压板18，按压板18可以方便对挤压板9的下降移动；加热板4通过外接的加热板开关与外部电源电性连接。本实用工作原理：当对钯清洁精炼时，首先将钯溶于王水中，然后打开第二阀门13，溶液由进液管12排进反应筒2中，然后关闭第二阀门13，之后打开第一阀门11，将氢气由进气管10排进反应筒2中，直至溶液中的钯与氢气反应完成，然后关闭第一阀门11，打开加热板开关，再打开第三阀门16，加热板4通电对其进行加热，钯与氢气分离，再气压差的作用下，氢气由第一连接管6进入到承载筒5中，承载筒5中的水由第二连接管8进入到挤压筒7中，挤压板9上升，直至挤压板9不再上升，然后关闭第三阀门16，打开第一板盖3，将钯取出即可；当下次对氢气使用时，打开第三阀门16，按下按压板18带动挤压板9将水流通过第二连接管8排进承载筒5中，在压力差的作用下，氢气由第一连接管6排进反应筒2中，从而实现氢气重复利用。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钯的清洁精炼装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面的一侧固定连接有反应筒(2)，所述反应筒(2)的顶部设置有第一板盖(3)，所述反应筒(2)的底部固定牵涉有加热板(4)，所述底板(1)上表面的中部固定连接有承载筒(5)，所述承载筒(5)上表面的中部固定套接有第一连接管(6)，所述第一连接管(6)外壁的一端与第一板盖(3)固定套接，所述底板(1)上表面的另一侧固定连接有挤压筒(7)，所述挤压筒(7)一侧的底部固定套接有第二连接管(8)，所述第二连接管(8)外壁的一端与承载筒(5)固定套接，所述挤压筒(7)的内壁滑动套接有挤压板(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钯的清洁精炼装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面的一侧固定连接有反应筒(2)，所述反应筒(2)的顶部设置有第一板盖(3)，所述反应筒(2)的底部固定牵涉有加热板(4)，所述底板(1)上表面的中部固定连接有承载筒(5)，所述承载筒(5)上表面的中部固定套接有第一连接管(6)，所述第一连接管(6)外壁的一端与第一板盖(3)固定套接，所述底板(1)上表面的另一侧固定连接有挤压筒(7)，所述挤压筒(7)一侧的底部固定套接有第二连接管(8)，所述第二连接管(8)外壁的一端与承载筒(5)固定套接，所述挤压筒(7)的内壁滑动套接有挤压板(9)。


2.根据权利要求1所述的一种钯的清洁精炼装置，其特征在于：所述第一板盖(3)的上表面呈环形阵列设置有多个第一螺栓(14)，所述第一板盖(3)通过第一螺栓(14)与反应筒(2)固定连接，所述挤压筒(7)的顶部设置有第二板盖(15)，所述第二板盖(15)的顶部呈环形阵列设置有多个第二螺栓，所述第二板盖(15)通过第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈北海，
申请(专利权)人：江西龙天勇有色金属有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36