本实用新型专利技术公开了一种用于制氮机中碳分子筛的压紧机构，包括罐体，所述罐体的正面设置有可视观察窗，所述罐体内腔的顶部设置有压紧组件，所述罐体的顶部设置有密封组件，所述密封组件的顶部设置有气缸，所述气缸的底部设置有活塞杆，所述活塞杆的底部贯穿至罐体的内腔，所述罐体底部的两侧均固定连接有支撑腿。本实用新型专利技术通过设置罐体、压紧组件、密封组件、气缸、活塞杆、支撑腿、可视观察窗、碳分子筛板、环形隔离网板和底座的相互配合，达到了压紧效果好的优点，解决了现有的制氮机中碳分子筛的压紧机构压紧效果差的问题，可以满足使用者的需求，提高了用于制氮机中碳分子筛的压紧机构的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于制氮机中碳分子筛的压紧机构
本技术涉及制氮机
，具体为一种用于制氮机中碳分子筛的压紧机构。
技术介绍
制氮机，是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备，根据分类方法的不同，即深冷空分法、分子筛空分法PSA和膜空分法，工业上应用的制氮机，可以分为三种，制氮机是按变压吸附技术设计、制造的氮气制取设备，制氮机以优质进口碳分子筛(CMS)为吸附剂，采用常温下变压吸附原理(PSA)分离空气制取高纯度的氮气。通常使用两吸附塔并联，由进口PLC控制进口气动阀自动运行，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气，目前现有的制氮机中碳分子筛的压紧机构有以下缺点，压紧效果差，无法满足使用者的需求，降低了用于制氮机中碳分子筛的压紧机构的实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于制氮机中碳分子筛的压紧机构，具备压紧效果好的优点，解决了现有的制氮机中碳分子筛的压紧机构压紧效果差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于制氮机中碳分子筛的压紧机构，包括罐体，所述罐体内腔的顶部设置有压紧组件，所述罐体的顶部设置有密封组件，所述密封组件的顶部设置有气缸，所述气缸的底部设置有活塞杆，所述活塞杆的底部贯穿至罐体的内腔，所述罐体底部的两侧均固定连接有支撑腿。优选的，所述罐体的正面设置有可视观察窗，所述罐体背面的顶部设置有检修门，所述罐体底部的左侧连通有排污管，且排污管的左侧设置有排污阀。优选的，所述压紧组件包括环形压板，所述环形压板的外表面与罐体的内壁接触，所述环形压板的顶部通过螺丝固定连接有压紧板，所述压紧板的顶部通过螺丝固定连接有安装板，所述安装板的顶部通过安装块与活塞杆的底部固定连接。优选的，所述安装板的底部设置有环形隔离网板，所述环形隔离网板的底部设置有碳分子筛板，所述碳分子筛板的内腔设置有碳分子填充料。优选的，所述支撑腿的底部固定连接有底座，所述底座的底部固定连接有防滑垫。优选的，所述密封组件包括密封环一和密封环二，所述密封环一的底部与罐体的顶部接触，所述密封环一的顶部与密封环二的底部接触，所述密封环二的顶部与气缸的底部接触，所述密封环二顶部的两侧均设置有螺栓，所述螺栓的底部贯穿至密封环一底部的两侧并螺纹连接有螺母。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置罐体、压紧组件、密封组件、气缸、活塞杆、支撑腿、可视观察窗、碳分子筛板、环形隔离网板和底座的相互配合，达到了压紧效果好的优点，解决了现有的制氮机中碳分子筛的压紧机构压紧效果差的问题，可以满足使用者的需求，提高了用于制氮机中碳分子筛的压紧机构的实用性。2、本技术通过设置防滑垫，增加了底座与地面之间的摩擦，避免底座出现打滑的现象，增加了罐体的稳定性，通过设置安装板和螺丝，对压紧板起到固定的作用，这样压紧板在使用时效果更好，避免了压紧板在使用时出现晃动，同时也便于人们对压紧板进行拆卸或更换，通过设置可视观察窗，对罐体内部情况起到了便于观察的作用，解决了罐体内部情况不便于观察的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术罐体结构剖视图；图3为本技术压紧组件结构俯视图。图中：1、罐体；2、压紧组件；201、环形压板；202、压紧板；203、安装板；3、密封组件；301、密封环一；302、密封环二；303、螺栓；4、气缸；5、活塞杆；6、支撑腿；7、可视观察窗；8、碳分子筛板；9、环形隔离网板；10、底座。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，一种用于制氮机中碳分子筛的压紧机构，包括罐体1，罐体1的正面设置有可视观察窗7，通过设置可视观察窗7，对罐体1内部情况起到了便于观察的作用，解决了罐体1内部情况不便于观察的问题，罐体1背面的顶部设置有检修门，罐体1底部的左侧连通有排污管，且排污管的左侧设置有排污阀，罐体1内腔的顶部设置有压紧组件2，压紧组件2包括环形压板201，环形压板201的外表面与罐体1的内壁接触，环形压板201的顶部通过螺丝固定连接有压紧板202，压紧板202的顶部通过螺丝固定连接有安装板203，通过设置安装板203和螺丝，对压紧板202起到固定的作用，这样压紧板202在使用时效果更好，避免了压紧板202在使用时出现晃动，同时也便于人们对压紧板202进行拆卸或更换，安装板203的底部设置有环形隔离网板9，环形隔离网板9的底部设置有碳分子筛板8，碳分子筛板8的内腔设置有碳分子填充料，安装板203的顶部通过安装块与活塞杆5的底部固定连接，罐体1的顶部设置有密封组件3，密封组件3包括密封环一301和密封环二302，密封环一301的底部与罐体1的顶部接触，密封环一301的顶部与密封环二302的底部接触，密封环二302的顶部与气缸4的底部接触，密封环二302顶部的两侧均设置有螺栓303，螺栓303的底部贯穿至密封环一301底部的两侧并螺纹连接有螺母，密封组件3的顶部设置有气缸4，气缸4的底部设置有活塞杆5，活塞杆5的底部贯穿至罐体1的内腔，罐体1底部的两侧均固定连接有支撑腿6，支撑腿6的底部固定连接有底座10，底座10的底部固定连接有防滑垫，通过设置防滑垫，增加了底座10与地面之间的摩擦，避免底座10出现打滑的现象，增加了罐体1的稳定性，通过设置罐体1、压紧组件2、密封组件3、气缸4、活塞杆5、支撑腿6、可视观察窗7、碳分子筛板本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于制氮机中碳分子筛的压紧机构，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)内腔的顶部设置有压紧组件(2)，所述罐体(1)的顶部设置有密封组件(3)，所述密封组件(3)的顶部设置有气缸(4)，所述气缸(4)的底部设置有活塞杆(5)，所述活塞杆(5)的底部贯穿至罐体(1)的内腔，所述罐体(1)底部的两侧均固定连接有支撑腿(6)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于制氮机中碳分子筛的压紧机构，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)内腔的顶部设置有压紧组件(2)，所述罐体(1)的顶部设置有密封组件(3)，所述密封组件(3)的顶部设置有气缸(4)，所述气缸(4)的底部设置有活塞杆(5)，所述活塞杆(5)的底部贯穿至罐体(1)的内腔，所述罐体(1)底部的两侧均固定连接有支撑腿(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于制氮机中碳分子筛的压紧机构，其特征在于：所述罐体(1)的正面设置有可视观察窗(7)，所述罐体(1)背面的顶部设置有检修门，所述罐体(1)底部的左侧连通有排污管，且排污管的左侧设置有排污阀。
3.根据权利要求1所述的一种用于制氮机中碳分子筛的压紧机构，其特征在于：所述压紧组件(2)包括环形压板(201)，所述环形压板(201)的外表面与罐体(1)的内壁接触，所述环形压板(201)的顶部通过螺丝固定连接有压紧板(202)，所述压紧板(202)的顶部通过螺丝固定连接有安装板(203)，所述安装板(203)的顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：李良，
申请(专利权)人：广德世博合成碳材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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