一种化工产品自动灌装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化工产品自动灌装装置，包括机架，所述机架的内壁底部安装有传送装置，所述传送装置的顶部放置有定位板，所述定位板的顶部对称安装有左框和右框，所述左框和右框的内壁两侧均固定连接有限位框，所述限位框的内壁之间卡接有定制板，所述定制板与左框和右框的内壁之间填充有填料，所述定位板的顶部两端均固定连接有竖板，本实用新型专利技术涉及灌装机技术领域。该化工产品自动灌装装置，解决了现有的灌装装置只能满足不同规格大小的灌装桶，无法适应不同外形的灌装桶，当其他外形的灌装桶需要灌注时定位装置无法与灌装桶的外壁紧贴夹紧，使灌装桶的固定牢固程度不高，灌装过程中灌装桶容易倾倒的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种化工产品自动灌装装置
本技术涉及灌装机
，具体为一种化工产品自动灌装装置。
技术介绍
化工液体产品，特别是强酸强碱的小包装，由于有很强的腐蚀性，对于材料要求特别高，操作也很危险。授权公告号为CN207536162U的中国专利公开了一种自动灌装机，包括移动底座，所述移动底座上开设有两组定位槽，且定位槽之间活动设置有移动齿带，所述移动齿带中间设置有齿轮，且齿轮活动设置在移动齿带内，所述齿轮的圆心处活动连接有支撑柱，且支撑柱垂直穿过齿轮的一侧面，并延伸至移动底座的外侧，所述支撑柱上穿过齿轮的一端垂直连接有调节板，且调节板与移动底座平行设置，所述调节板内设置有调节螺杆，且调节螺杆与调节板平行设置，所述调节板的两侧分别固定设置有定位轴承，且调节螺杆活动穿过两组定位轴承设置，所述调节板上远离移动底座的一侧开设有两组活动槽，且活动槽穿过调节板，并连通外侧，所述调节螺杆上设置有两组移动螺母，且移动螺母与调节螺杆通过螺纹连接，所述调节板上远离移动底座的一侧中间位置垂直安装有放置板。现有技术的不足之处在于只能满足不同规格大小的灌装桶，无法适应不同外形的灌装桶，当其他外形的灌装桶需要灌注时定位装置无法与灌装桶的外壁紧贴夹紧，使灌装桶的固定牢固程度不高，灌装过程中灌装桶容易倾倒。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种化工产品自动灌装装置，解决了现有的灌装装置只能满足不同规格大小的灌装桶，无法适应不同外形的灌装桶，当其他外形的灌装桶需要灌注时定位装置无法与灌装桶的外壁紧贴夹紧，使灌装桶的固定牢固程度不高，灌装过程中灌装桶容易倾倒的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种化工产品自动灌装装置，包括机架，所述机架的内壁底部安装有传送装置，所述传送装置的顶部放置有定位板，所述定位板的顶部对称安装有左框和右框，所述左框和右框的内壁两侧均固定连接有限位框，所述限位框的内壁之间卡接有定制板，所述定制板与左框和右框的内壁之间填充有填料，所述定位板的顶部两端均固定连接有竖板，所述竖板远离左框和右框的一侧贯穿有螺栓，所述螺栓与竖板螺纹连接，所述机架的内壁顶部一端安装有注液机构。优选的，所述定位板的顶部中间位置开设有凹槽，所述凹槽的内壁底部通过气缸固定连接有承重板。优选的，所述机架的内壁底部外侧均匀安装有限位架，所述传送装置与限位架的内壁滑动连接。优选的，所述机架的一侧安装有接料箱，所述接料箱与传送装置等高。优选的，所述机架的内壁远离接料箱的一侧固定连接有倾斜块，所述倾斜块的一端延伸至左框和右框的上方。优选的，所述定制板的两端均固定连接有卡块，所述卡块延伸至限位框的内部并且与限位框卡接。(三)有益效果本技术提供了一种化工产品自动灌装装置。具备以下有益效果：该化工产品自动灌装装置，通过传送装置的顶部放置有定位板，所述定位板的顶部对称安装有左框和右框，所述左框和右框的内壁两侧均固定连接有限位框，所述限位框的内壁之间卡接有定制板，所述定制板与左框和右框的内壁之间填充有填料，所述定位板的顶部两端均固定连接有竖板，所述竖板远离左框和右框的一侧贯穿有螺栓，所述螺栓与竖板螺纹连接，根据灌装桶的外形定制合适形状的定制板，将定制板卡入限位框内部固定，在定制板与左框和右框之间填充填料，将定位板放在传送装置上，灌装桶装入左框和右框之间后转动螺栓，螺栓推动左框和右框向中间的灌装桶方向挤压直至与灌装桶的外壁贴紧，传送装置带动灌装桶移动到注液机构处进行注液，注液完成后将灌装桶封装，然后被传送装置继续向右带动到倾斜块处，气缸上升将灌装桶抬升，灌装桶被传送装置带动继续向右移动过程中由于倾斜块阻挡向机架的外侧倾斜掉落到接料箱中，从机架右侧取走定位板，专门根据灌装桶定制的定制板能够复合灌装桶的外形，在固定灌装桶时定制板与灌装桶的外壁紧贴，使灌装桶的固定更加牢固，解决了现有的灌装装置只能满足不同规格大小的灌装桶，无法适应不同外形的灌装桶，当其他外形的灌装桶需要灌注时定位装置无法与灌装桶的外壁紧贴夹紧，使灌装桶的固定牢固程度不高，灌装过程中灌装桶容易倾倒的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术定位装置结构示意图；图3为本技术灌装桶升降装置结构示意图。图中：1机架、2传送装置、3定位板、4左框、5右框、6限位框、7定制板、8填料、9竖板、10螺栓、11注液机构、12凹槽、13气缸、14承重板、15限位架、16接料箱、17倾斜块、18卡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种化工产品自动灌装装置，包括机架1，机架1的内壁底部安装有传送装置2，传送装置2的顶部放置有定位板3，定位板3的顶部对称安装有左框4和右框5，左框4和右框5的内壁两侧均固定连接有限位框6，限位框6的内壁之间卡接有定制板7，定制板7与左框4和右框5的内壁之间填充有填料8，定位板3的顶部两端均固定连接有竖板9，竖板9远离左框4和右框5的一侧贯穿有螺栓10，螺栓10与竖板9螺纹连接，机架1的内壁顶部一端安装有注液机构11，根据灌装桶的外形定制合适形状的定制板7，将定制板7卡入限位框6内部固定，在定制板7与左框4和右框5之间填充填料8，将定位板3放在传送装置2上，灌装桶装入左框4和右框5之间后转动螺栓10，螺栓10推动左框4和右框5向中间的灌装桶方向挤压直至与灌装桶的外壁贴紧，传送装置2带动灌装桶移动到注液机构11处进行注液，注液完成后将灌装桶封装，然后被传送装置2继续向右带动到倾斜块17处，气缸13上升将灌装桶抬升，灌装桶被传送装置2带动继续向右移动过程中由于倾斜块17阻挡向机架1的外侧倾斜掉落到接料箱16中，从机架1右侧取走定位板3，专门根据灌装桶定制的定制板能够复合灌装桶的外形，在固定灌装桶时定制板与灌装桶的外壁紧贴，使灌装桶的固定更加牢固，解决了现有的灌装装置只能满足不同规格大小的灌装桶，无法适应不同外形的灌装桶，当其他外形的灌装桶需要灌注时定位装置无法与灌装桶的外壁紧贴夹紧，使灌装桶的固定牢固程度不高，灌装过程中灌装桶容易倾倒的问题。定位板3的顶部中间位置开设有凹槽12，凹槽12的内壁底部通过气缸13固定连接有承重板14。机架1的内壁底部外侧均匀安装有限位架15，传送装置2与限位架15的内壁滑动连接。机架1的一侧安装有接料箱16，接料箱16与传送装置2等高。机架1的内壁远离接料箱16的一侧固定连接有倾斜块17，倾斜块17的一端延伸至左框4和右框5的上方。定制板7的两端均固定连接有卡块18，卡块18延伸至限位框6的内部并且与限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工产品自动灌装装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内壁底部安装有传送装置(2)，所述传送装置(2)的顶部放置有定位板(3)，所述定位板(3)的顶部对称安装有左框(4)和右框(5)，所述左框(4)和右框(5)的内壁两侧均固定连接有限位框(6)，所述限位框(6)的内壁之间卡接有定制板(7)，所述定制板(7)与左框(4)和右框(5)的内壁之间填充有填料(8)，所述定位板(3)的顶部两端均固定连接有竖板(9)，所述竖板(9)远离左框(4)和右框(5)的一侧贯穿有螺栓(10)，所述螺栓(10)与竖板(9)螺纹连接，所述机架(1)的内壁顶部一端安装有注液机构(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工产品自动灌装装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内壁底部安装有传送装置(2)，所述传送装置(2)的顶部放置有定位板(3)，所述定位板(3)的顶部对称安装有左框(4)和右框(5)，所述左框(4)和右框(5)的内壁两侧均固定连接有限位框(6)，所述限位框(6)的内壁之间卡接有定制板(7)，所述定制板(7)与左框(4)和右框(5)的内壁之间填充有填料(8)，所述定位板(3)的顶部两端均固定连接有竖板(9)，所述竖板(9)远离左框(4)和右框(5)的一侧贯穿有螺栓(10)，所述螺栓(10)与竖板(9)螺纹连接，所述机架(1)的内壁顶部一端安装有注液机构(11)。


2.根据权利要求1所述的一种化工产品自动灌装装置，其特征在于：所述定位板(3)的顶部中间位置开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)的内壁底部通过气缸(13)固定连接有承重板...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗志军，
申请(专利权)人：深圳市精禾化工有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44