PCB自动升降平台装置制造方法及图纸

一种PCB自动升降平台装置，涉及PCB板生产制造领域，该装置包括底部平台、上端平台、两组同轴的X型铰接支杆和液压传动装置，两组X型铰接支杆均安装在底部平台和上端平台之间，其中X型铰接支杆的位于铰接销前方的两相邻端部分别在底部平台和所述上端平台上固定铰接，位于铰接销后方两相邻端部分别可移动的连接在底部平台和上端平台上，液压传动装置作用于X型铰接支杆，使X型铰接支杆的可移动端部向固定铰接端部方向运动，实现上端平面的升降功能，配合自动放板机进行操作来替代人工放板操作，可有效的解决人工的浪费、节省人工费用而且操作方便、快捷、效率高、大大降低了人工劳动强度及操作的安全性，也加强了成品保护。

【技术实现步骤摘要】
PCB自动升降平台装置
本技术涉及PCB板生产制造领域，具体地涉及一种PCB自动升降平台装置。
技术介绍
印制电路板生产制造过程中在沉铜工序的前端一般要进行磨板处理，在磨板之前需要完成PCB板从其他位置到磨板线前端转送的任务和放板操作，常规的操作方式是先将PCB板从存料区或其他工位人工推送至磨板线前端，然后由专职人员逐一将待磨得PCB板放置到磨板线工位上，这种常规的作业方法和流程工作效率低、人工劳动强度大、浪费人力的同时，由于待磨PCB板较重，人工频繁搬运过程存在一定的人身安全风险，也增加了成品受损的可能。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种PCB自动升降平台装置，以克服现有技术中人工搬送PCB板工作效率低、人工劳动强度大、浪费人力的同时，也存在一定的人身安全风险和成品受损的几率。为解决上述技术问题，本技术提供的PCB自动升降平台装置，包括底部平台、上端平台、两组X型铰接支杆和液压传动装置，所述两组X型铰接支杆的铰接销同轴，所述两组X型铰接支杆均安装在底部平台和上端平台之间，其中所述X型铰接支杆包括四个端部，位于铰接销前方的两相邻端部分别在所述底部平台和所述上端平台上固定铰接，位于铰接销后方两相邻端部分别可移动的连接在底部平台和上端平台上，所述液压传动装置作用于X型铰接支杆，其作用使X型铰接支杆的可移动端部向固定铰接端部方向运动。在上述技术方案中，进一步的，还包括第一连系梁，所述第一连系梁的两端分别与两X型铰接支杆的铰接销固定连接。在上述技术方案中，进一步的，所述两X型铰接支座的铰接销分别可拆卸连接在第一连系梁的两端。在上述技术方案中，进一步的，所述两X型铰接支杆之间固定连接有第二连系梁，所述第二连系梁上设有偏离轴心的固定铰接支座，所述液压传动装置上包括主体和顶升部，所述主体可转动安装在底部平台上，所述顶升部与所述固定铰接支座铰接。在上述技术方案中，进一步的，所述X型铰接支杆的可移动端上设有滚轮，所述底部平台和上端平台上分别在对应位置设有槽型轨道，所述滚轮与所述槽型轨道滚动配合。在上述技术方案中，进一步的，所述位于底部平台槽型轨道上的两个滚轮之间连接有第三连系梁，所述第三连系梁与所述两个滚轮的中心轴线共线，所述液压传动装置包括主体和顶升部，所述主体固定在底部平台上，所述顶升部与第三连系梁固定连接。在上述技术方案中，进一步的，所述槽型轨道在滚轮向靠近X型铰接支杆铰接固定端的行程上设有挡块。在上述技术方案中，进一步的，所述液压传动装置上设有用于驱动的液压传动踏板，所述液压传动踏板位于底部平台的后方下部位置，所述底部平台上设有推动和调整的推拉杆，所述推拉杆位于所述液压传动踏板的上方。在上述技术方案中，进一步的，所述底部平台上设有导向滑轮，所述导向滑轮上设有防溜楔。与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益效果：本技术提供的PCB自动升降平台装置，兼备输送和升降功能，该装置中两组X型铰接支杆设置在底部平台和上端平台之间，起支撑、连接和驱动升降作用，两X型铰接支杆对称的固定在底部平台的左右两侧，其中，位于铰接销前面的两相邻端头固定铰接在底部平台和上端平台上，位于铰接销后面两相邻端头可相对底部平台和上部平台移动，当顶升装置作用于X形铰接支杆时，可移动端向靠近固定铰接端移动，由于结构特征，位于上端平台上的可移动端头沿竖直向上的方向产生位移分量，驱动上端平台的做顶升动作，该装置在工位之间往复输送PBC板材的同时，也能通过升降功能配合自动放板机来替代人工放板，可有效的降低人工的浪费、节省人工费用而且操作方便、快捷、效率高、大大降低了人工劳动强度及操作的安全性，也加强了成品保护。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请提供的PCB自动升降平台装置在第一角度上的立体图；图2为本申请提供的PCB自动升降平台装置在第二角度上的立体图。附图标记：1-底部平台；2-上端平台；3-X型铰接支杆；4-液压传动装置；41-主体；42-顶升部；5-铰接销；6-第一连系梁；7-第二连系梁；8-固定铰接支座；9-滚轮；10-槽型轨道；11-挡块；12-液压传动踏板；13-推拉杆。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参阅图1-2，本技术实施例提供的PCB自动升降平台装置，包括底部平台1、上端平台2、两组X型铰接支杆3和液压传动装置4，所述两组X型铰接支杆1的铰接销5同轴，所述两组X型铰接支杆3均安装在底部平台1和上端平台2之间，其中所述X型铰接支杆3包括四个端部，位于铰接销5前方的两相邻端部分别在所述底部平台1和所述上端平台2上固定铰接，位于铰接销5后方两相邻端部分别可移动的连接在底部平台1和上端平台2上，所述液压传动装置4作用于X型铰接支杆3，其作用使X型铰接支杆3的可移动端部向固定铰接端部方向运动。本技术实施例提供的PCB自动升降平台装置，兼备输送和升降的功能，该装置中两组X型铰接支杆3设置在底部平台1和上端平台2之间，起支撑、连接和驱动升降的作用，两X型铰接支杆3对称的固定在底部平台1的左右两侧，两X型铰接支杆3上位于铰接销5前面的两相邻端头铰接固定在底部平台1和上端平台2上，位于铰接销5后面两相邻端头可相对底部平台1和上端平台2移动，当液压传动装置4作用于X形铰接支杆3时，使其可移动端向靠近固定铰接端移动，由于结构特征，位于上端平台1的可移动端头沿竖直向上的方向产生位移分量，驱动上端平台2的顶升运动，该装置能在工位之间往本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCB自动升降平台装置，其特征在于，包括底部平台、上端平台、两组X型铰接支杆和液压传动装置，所述两组X型铰接支杆的铰接销同轴，所述两组X型铰接支杆均安装在底部平台和上端平台之间，其中所述X型铰接支杆包括四个端部，位于铰接销前方的两相邻端部分别在所述底部平台和所述上端平台上固定铰接，位于铰接销后方两相邻端部分别可移动的连接在底部平台和上端平台上，所述液压传动装置作用于X型铰接支杆，其作用使X型铰接支杆的可移动端部向固定铰接端部方向运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种PCB自动升降平台装置，其特征在于，包括底部平台、上端平台、两组X型铰接支杆和液压传动装置，所述两组X型铰接支杆的铰接销同轴，所述两组X型铰接支杆均安装在底部平台和上端平台之间，其中所述X型铰接支杆包括四个端部，位于铰接销前方的两相邻端部分别在所述底部平台和所述上端平台上固定铰接，位于铰接销后方两相邻端部分别可移动的连接在底部平台和上端平台上，所述液压传动装置作用于X型铰接支杆，其作用使X型铰接支杆的可移动端部向固定铰接端部方向运动。


2.根据权利要求1所述的PCB自动升降平台装置，其特征在于，还包括第一连系梁，所述第一连系梁的两端分别与两X型铰接支杆的铰接销固定连接。


3.根据权利要求2所述的PCB自动升降平台装置，其特征在于，所述两X型铰接支座的铰接销分别可拆卸连接在第一连系梁的两端。


4.根据权利要求2所述的PCB自动升降平台装置，其特征在于，所述两X型铰接支杆之间固定连接有第二连系梁，所述第二连系梁与第一连系梁平行，所述第二连系梁上设有偏离轴心的固定铰接支座，所述液压传动装置上包括主体和顶升部，所述主体可转动安装在底部平台上，所述顶升部与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玲，张军，黄江波，
申请(专利权)人：星河电路福建有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35