全自动飞叉式绕线机用顶叉制造技术

本实用新型专利技术属于绕线机技术领域，具体为全自动飞叉式绕线机用顶叉，包括安装壳，所述安装壳内的一端转动连接有螺杆，所述螺杆上固定套接有第一齿轮，所述安装壳内设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮和安装壳的内壁通过转杆转动连接，所述转杆的一端贯穿安装壳的内顶部并固定连接有旋钮，所述螺杆远离第一齿轮的一端螺纹套接有螺管，所述螺管的一端贯穿安装壳的内壁并向外延伸，所述螺管延伸的一端固定连接有滑套，所述滑套内滑动插设有固定杆，所述固定杆位于滑套内的一端固定连接有滑块，本实用新型专利技术通过传动机构和固定机构的设置，使装置可以根据使用需要对顶叉进行左右调节，从而提升了顶叉的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
全自动飞叉式绕线机用顶叉
本技术属于绕线机
，尤其涉及全自动飞叉式绕线机用顶叉。
技术介绍
绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕，全自动绕线机是近几年才发展起来的新机种，为了适应高效率、高产量的要求，全自动机种一般都采用多头联动设计，这种机型的生产效率极高，大大的降低了对人工的依赖，一个操作员工可以同时照看几台这样的设备，生产品质比较稳定，非常适合产量要求高的加工场合。但是现有的全自动飞叉式绕线机用顶叉，无法根据使用情况进行左右调节，从而降低了顶叉的使用效果。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中问题，而提出的全自动飞叉式绕线机用顶叉。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：全自动飞叉式绕线机用顶叉，包括安装壳，所述安装壳内的一端转动连接有螺杆，所述螺杆上固定套接有第一齿轮，所述安装壳内设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述第二齿轮和安装壳的内壁通过转杆转动连接，所述转杆的一端贯穿安装壳的内顶部并固定连接有旋钮；所述螺杆远离第一齿轮的一端螺纹套接有螺管，所述螺管的一端贯穿安装壳的内壁并向外延伸，所述螺管延伸的一端固定连接有滑套，所述滑套内滑动插设有固定杆，所述固定杆位于滑套内的一端固定连接有滑块，所述滑套的内壁上设有与滑块对应的滑槽，所述滑槽内固定连接有滑杆，所述滑块上设有与滑杆对应的滑口，所述滑杆上套设有第一弹簧，所述滑杆远离滑块的一端固定连接有多个顶叉。优选地，所述安装壳的顶部靠近旋钮的一端设有安装槽，所述安装槽内固定连接有滑动杆，所述滑动杆上滑动套接有L型卡杆，所述旋钮上环绕设有与L型卡杆对应的多个卡槽，所述滑动杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与L型卡杆和安装槽的内壁固定连接。优选地，所述螺管靠近螺杆的一端固定连接有对称设置的两个导向块，所述安装壳的内壁上设有与导向块对应的导向槽。优选地，所述安装壳远离螺管的一端固定连接有多个锁紧块，所述锁紧块上设有锁紧口。优选地，所述旋钮上固定套接有护套。优选地，所述螺杆上的外螺纹与螺管上的内螺纹相匹配。有益效果：1.本技术中，先根据使用需要，转动旋钮带动转杆转动，同时通过第一齿轮和第二齿轮之间的啮合作用带动螺杆转动，从而带动螺管左右移动，实现对顶叉左右距离的调节，然后利用L型卡杆固定住旋钮，同时通过滑杆、滑块和第一弹簧的设置，可以对顶叉起到一定的弹性缓冲作用，同时第二弹簧可以对L型卡杆起到一定的弹性支撑作用。2.本技术通过传动机构和固定机构的设置，使装置可以根据使用需要对顶叉进行左右调节，从而提升了顶叉的使用效果。附图说明图1为全自动飞叉式绕线机用顶叉的结构示意图；图2为图1中的A处结构示意图。图中：1-安装壳，2-螺杆，3-第一齿轮，4-第二齿轮，5-转杆，6-旋钮，7-螺管，8-滑套，9-固定杆，10-滑块，11-滑杆，12-第一弹簧，13-顶叉，14-滑动杆，15-L型卡杆，16-第二弹簧，17-导向块，18-锁紧块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，全自动飞叉式绕线机用顶叉，包括安装壳1，安装壳1内的一端转动连接有螺杆2，用于对顶叉13的左右距离进行调节，螺杆2上固定套接有第一齿轮3，用于带动螺杆2转动，安装壳1内设有与第一齿轮3相啮合的第二齿轮4，用于带动第一齿轮3转动，第二齿轮4和安装壳1的内壁通过转杆5转动连接，用于带动第二齿轮4转动，转杆5的一端贯穿安装壳1的内顶部并固定连接有旋钮6，用于转动转杆5，螺杆2远离第一齿轮3的一端螺纹套接有螺管7，用于支滑套8，螺管7的一端贯穿安装壳1的内壁并向外延伸，螺管7延伸的一端固定连接有滑套8，用于支撑固定杆9，滑套8内滑动插设有固定杆9，用于支撑顶叉13，固定杆9位于滑套8内的一端固定连接有滑块10，用于支撑固定杆9，滑套8的内壁上设有与滑块10对应的滑槽，滑槽内固定连接有滑杆11，用于支撑滑块10，滑块10上设有与滑杆11对应的滑口，滑杆11上套设有第一弹簧12，用于对滑块10起到一定的弹性支撑作用，滑杆11远离滑块10的一端固定连接有多个顶叉13。本实施例中，安装壳1的顶部靠近旋钮6的一端设有安装槽，安装槽内固定连接有滑动杆14，滑动杆14上滑动套接有L型卡杆15，用于固定旋钮6，旋钮6上环绕设有与L型卡杆15对应的多个卡槽，滑动杆14上套设有第二弹簧16，用于对L型卡杆15起到一定的弹性支撑作用，第二弹簧16的两端分别与L型卡杆15和安装槽的内壁固定连接，螺管7靠近螺杆2的一端固定连接有对称设置的两个导向块17，用于对螺管7起到一定的支撑作用，安装壳1的内壁上设有与导向块17对应的导向槽，安装壳1远离螺管7的一端固定连接有多个锁紧块18，用于对安装壳1进行固定，锁紧块18上设有锁紧口，旋钮6上固定套接有护套，螺杆2上的外螺纹与螺管7上的内螺纹相匹配。本实施例中，先根据使用需要，转动旋钮6带动转杆5转动，同时通过第一齿轮3和第二齿轮4之间的啮合作用带动螺杆2转动，从而带动螺管7左右移动，实现对顶叉13左右距离的调节，然后利用L型卡杆15固定住旋钮6，同时通过滑杆11、滑块10和第一弹簧12的设置，可以对顶叉13起到一定的弹性缓冲作用，同时第二弹簧16可以对L型卡杆15起到一定的弹性支撑作用。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动飞叉式绕线机用顶叉，包括安装壳(1)，其特征在于：所述安装壳(1)内的一端转动连接有螺杆(2)，所述螺杆(2)上固定套接有第一齿轮(3)，所述安装壳(1)内设有与第一齿轮(3)相啮合的第二齿轮(4)，所述第二齿轮(4)和安装壳(1)的内壁通过转杆(5)转动连接，所述转杆(5)的一端贯穿安装壳(1)的内顶部并固定连接有旋钮(6)；所述螺杆(2)远离第一齿轮(3)的一端螺纹套接有螺管(7)，所述螺管(7)的一端贯穿安装壳(1)的内壁并向外延伸，所述螺管(7)延伸的一端固定连接有滑套(8)；所述滑套(8)内滑动插设有固定杆(9)，所述固定杆(9)位于滑套(8)内的一端固定连接有滑块(10)，所述滑套(8)的内壁上设有与滑块(10)对应的滑槽，所述滑槽内固定连接有滑杆(11)，所述滑块(10)上设有与滑杆(11)对应的滑口，所述滑杆(11)上套设有第一弹簧(12)，所述滑杆(11)远离滑块(10)的一端固定连接有多个顶叉(13)。/n

【技术特征摘要】
1.全自动飞叉式绕线机用顶叉，包括安装壳(1)，其特征在于：所述安装壳(1)内的一端转动连接有螺杆(2)，所述螺杆(2)上固定套接有第一齿轮(3)，所述安装壳(1)内设有与第一齿轮(3)相啮合的第二齿轮(4)，所述第二齿轮(4)和安装壳(1)的内壁通过转杆(5)转动连接，所述转杆(5)的一端贯穿安装壳(1)的内顶部并固定连接有旋钮(6)；所述螺杆(2)远离第一齿轮(3)的一端螺纹套接有螺管(7)，所述螺管(7)的一端贯穿安装壳(1)的内壁并向外延伸，所述螺管(7)延伸的一端固定连接有滑套(8)；所述滑套(8)内滑动插设有固定杆(9)，所述固定杆(9)位于滑套(8)内的一端固定连接有滑块(10)，所述滑套(8)的内壁上设有与滑块(10)对应的滑槽，所述滑槽内固定连接有滑杆(11)，所述滑块(10)上设有与滑杆(11)对应的滑口，所述滑杆(11)上套设有第一弹簧(12)，所述滑杆(11)远离滑块(10)的一端固定连接有多个顶叉(13)。


2.根据权利要求1所述的全自动飞叉式绕线机用顶叉，其特征在于：所述安装壳(1)的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪忠洪，
申请(专利权)人：东莞市双坤精密五金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44