一种纺织并丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺织并丝机，包括箱体，所述箱体顶壁中心位置固定连接有安装箱，所述箱体顶壁一侧中间位置上方设置有第一绕线筒，所述箱体顶壁远离第一绕线筒一侧由前往后等距离固定连接有四个固定杆，每个所述固定杆外侧壁呈上下对称固定套接有限位板。本实用新型专利技术，采用一体化设计，一侧设置有主动绕丝机构，进行绕丝工作，另一侧设置有多个转动待并丝的丝缠绕放置机构，装置本体设置有并丝机构，可利用物理方法将多股丝合并成一股而出，且设置有分隔式的进线槽，防止缠绕情况，整个装置简单高效利于维护打理。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织并丝机
本技术涉及纺织
，尤其涉及一种纺织并丝机。
技术介绍
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，纺织不仅是传统的纺纱和织布，也包括无纺布技术，三维编织技术，静电纳米成网技术等。纺织大致分为纺纱与编织两道工序。目前，现有纺织技术不断发展，纺织品亦为人们生产生活中的必需品，在于纺织工作中，需要进行并丝操作，现有并丝机需要外部主动机构驱动，且结构较为复杂，以及在并丝工作中发生缠丝状况，且难以处理，现急需一种简单高效利于维护打理的一体化纺织并丝机。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺织并丝机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种纺织并丝机，包括箱体，所述箱体顶壁中心位置固定连接有安装箱，所述箱体顶壁一侧中间位置上方设置有第一绕线筒，所述箱体顶壁远离第一绕线筒一侧由前往后等距离固定连接有四个固定杆，每个所述固定杆外侧壁呈上下对称固定套接有限位板，每个所述固定杆外侧壁位于该侧的两个限位板之间区域转动连接有第二绕线筒，所述安装箱远离第一绕线筒一侧侧壁中心位置开设有第一凹槽，所述第一凹槽内底壁开设有第二凹槽，所述第二凹槽远离第一凹槽一侧侧壁开设有出线槽，所述第一凹槽内设置有转盘，所述转盘两侧壁之间开设有四个进线槽。作为上述技术方案的进一步描述：所述出线槽呈圆台形槽，所述出线槽贯穿安装箱该侧侧壁。作为上述技术方案的进一步描述：四个所述进线槽为圆柱形槽，所述第二凹槽为环形槽。作为上述技术方案的进一步描述：四个所述进线槽呈环形等距离设置于转盘上。作为上述技术方案的进一步描述：所述箱体顶壁远离固定杆一侧中间位置设置有第一电机输出轴，所述第一电机输出轴顶壁固定连接有第一绕线筒底壁中心位置。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一凹槽内底壁中心位置设置有第二电机输出轴，所述第二电机输出轴远离第一绕线筒一侧侧壁固定连接转盘该侧侧壁中心位置。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一绕线筒侧壁中心位置开设有第一绕线槽，所述第二绕线筒侧壁中心位置开设有第二绕线槽。作为上述技术方案的进一步描述：所述限位板上下两侧壁中心位置之间开设有槽，所述槽内固定连接有该侧固定杆该侧侧壁，所述第二绕线筒与固定杆之间的转动连接方式为间隙配合。本技术具有如下有益效果：与现有技术相比，纺织并丝机，采用一体化设计，一侧设置有主动绕丝机构，进行绕丝工作，另一侧设置有多个转动待并丝的丝缠绕放置机构，装置本体设置有并丝机构，可利用物理方法将多股丝合并成一股而出，且设置有分隔式的进线槽，防止缠绕情况，整个装置简单高效利于维护打理。附图说明图1为本技术提出的一种纺织并丝机的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种纺织并丝机的俯视图；图3为本技术提出的一种纺织并丝机的左视去固定杆图。图例说明：1、箱体；2、安装箱；3、第一绕线筒；4、固定杆；5、限位板；6、第二绕线筒；7、第一凹槽；8、转盘；9、第二凹槽；10、出线槽；11、第一绕线槽；12、第一电机输出轴；13、第二绕线槽；14、进线槽；15、第二电机输出轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种纺织并丝机，包括箱体1，箱体1顶壁中心位置固定连接有安装箱2，箱体1顶壁一侧中间位置上方设置有第一绕线筒3，箱体1顶壁远离第一绕线筒3一侧由前往后等距离固定连接有四个固定杆4，每个固定杆4外侧壁呈上下对称固定套接有限位板5，每个固定杆4外侧壁位于该侧的两个限位板5之间区域转动连接有第二绕线筒6，上下对称固定套接的限位板5对第二绕线筒6起到了限位作用，安装箱2远离第一绕线筒3一侧侧壁中心位置开设有第一凹槽7，第一凹槽7内底壁开设有第二凹槽9，第二凹槽9远离第一凹槽7一侧侧壁开设有出线槽10，第一凹槽7内设置有转盘8，转盘8两侧壁之间开设有四个进线槽14。出线槽10呈圆台形槽，利于出线，出线槽10贯穿安装箱2该侧侧壁，四个进线槽14为圆柱形槽，第二凹槽9为环形槽，利于并丝工作，四个进线槽14呈环形等距离设置于转盘8上，箱体1顶壁远离固定杆4一侧中间位置设置有第一电机输出轴12，第一电机输出轴12顶壁固定连接有第一绕线筒3底壁中心位置，可驱动第一绕线筒3转动，第一凹槽7内底壁中心位置设置有第二电机输出轴15，第二电机输出轴15远离第一绕线筒3一侧侧壁固定连接转盘8该侧侧壁中心位置，可驱动转盘8转动，第一绕线筒3侧壁中心位置开设有第一绕线槽11，第二绕线筒6侧壁中心位置开设有第二绕线槽13，限位板5上下两侧壁中心位置之间开设有槽，槽内固定连接有该侧固定杆4该侧侧壁，第二绕线筒6与固定杆4之间的转动连接方式为间隙配合，允许公差大，转动流畅。工作原理：使用时，于四个第二绕线槽13上缠绕待并丝的纺织丝，并将四个第二绕线槽13上缠绕的待并丝的纺织丝的四个线头依次穿过一个进线槽14，并经由第二凹槽9与出线槽10，将四股待并丝的纺织丝绕接在第一绕线槽11上，完成安装，打开第一电机(图中未画出)，驱动第一绕线筒3转动，缠绕四股待并丝的纺织丝，四股待并丝的纺织丝不断通过进线槽14、第二凹槽9、出线槽10，打开第二电机(图中未画出)，驱动转盘8转动，转盘8对其上四个进线槽14通过的四股待并丝的纺织丝进行缠绕并丝工作，缠绕并丝的纺织丝经由出线槽10出安装箱2，缠绕在第一绕线筒3的第一绕线槽11上，完成纺织并丝工作。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织并丝机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶壁中心位置固定连接有安装箱(2)，所述箱体(1)顶壁一侧中间位置上方设置有第一绕线筒(3)，所述箱体(1)顶壁远离第一绕线筒(3)一侧由前往后等距离固定连接有四个固定杆(4)，每个所述固定杆(4)外侧壁呈上下对称固定套接有限位板(5)，每个所述固定杆(4)外侧壁位于该侧的两个限位板(5)之间区域转动连接有第二绕线筒(6)，所述安装箱(2)远离第一绕线筒(3)一侧侧壁中心位置开设有第一凹槽(7)，所述第一凹槽(7)内底壁开设有第二凹槽(9)，所述第二凹槽(9)远离第一凹槽(7)一侧侧壁开设有出线槽(10)，所述第一凹槽(7)内设置有转盘(8)，所述转盘(8)两侧壁之间开设有四个进线槽(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种纺织并丝机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶壁中心位置固定连接有安装箱(2)，所述箱体(1)顶壁一侧中间位置上方设置有第一绕线筒(3)，所述箱体(1)顶壁远离第一绕线筒(3)一侧由前往后等距离固定连接有四个固定杆(4)，每个所述固定杆(4)外侧壁呈上下对称固定套接有限位板(5)，每个所述固定杆(4)外侧壁位于该侧的两个限位板(5)之间区域转动连接有第二绕线筒(6)，所述安装箱(2)远离第一绕线筒(3)一侧侧壁中心位置开设有第一凹槽(7)，所述第一凹槽(7)内底壁开设有第二凹槽(9)，所述第二凹槽(9)远离第一凹槽(7)一侧侧壁开设有出线槽(10)，所述第一凹槽(7)内设置有转盘(8)，所述转盘(8)两侧壁之间开设有四个进线槽(14)。


2.根据权利要求1所述的一种纺织并丝机，其特征在于：所述出线槽(10)呈圆台形槽，所述出线槽(10)贯穿安装箱(2)该侧侧壁。


3.根据权利要求1所述的一种纺织并丝机，其特征在于：四个所述进线槽(14)为圆柱形槽，所述第二凹槽(9)为环形槽。


4...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈水华，钱建平，
申请(专利权)人：吴江市潇湘纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32