一种封包机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种封包机，解决了封包机封箱时表面不平整和箱体侧面易堆积的问题，其技术方案要点是：包括顶板和底座，所述的顶板前端设置有上托辊，所述的底座前端设置有下托辊,所述的上托辊顶部下托辊底部均设置有第一气缸，所述的顶板两侧设置有上转辊，所述的底板两侧设置有下转辊，所述的底座前端设置有第一热封装置，所述的第一热封装置内设置有两个上下对齐的加热板，所述的加热板中部设置有导轮，所述的底座两侧设置有第二热封装置，所述的第一热封装置和第二热封装置侧面设置有第三气缸，所述的第三气缸安装于固定架上。达到了平整包装的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种封包机
本技术属于产品包装
，特指一种封包机。
技术介绍
封包机在封包时，箱体带动外膜进入到封包机内部，之后封包机将箱体周围的外膜进行热封，然而，现有的封包机在对箱体进行封包时，大多是通过两个长度相同的热封板进行对接热封，但是，当箱体体积较大时，热封板在热封过程中容易会出现部分外膜热封对接失败，而且，封包时，箱体两侧的外膜自然下落，在热封过程中容易产生皱着或堆积，因此，在封包时有时需要人工整理箱体两侧的外膜。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种封包平整的封包机。本技术的目的是这样实现的：一种封包机，包括顶板和底座，所述的底座上安装有固定架，所述的顶板安装于固定架上，所述的顶板前端设置有上托辊，所述的底座前端设置有下托辊,所述的上托辊顶部下托辊底部均设置有第一气缸，所述的顶板两侧设置有上转辊，所述的底座两侧设置有下转辊，所述的上转辊设置有上支架，所述的下转辊设置有下支架，所述的上支架顶部和下支架底部底部均设置有第二气缸，所述的底座前端设置有第一热封装置，所述的第一热封装置内设置有两个上下对齐的加热板，所述的加热板中部设置有导轮，所述的导轮表面与加热板表面水平，所述的底座两侧设置有第二热封装置，所述的第二热封装置与第一热封装置结构相同，所述的第一热封装置和第二热封装置侧面设置有第三气缸，所述的第三气缸安装于固定架上。本技术进一步优化为：所述的上转辊与下转辊表面均设置有橡胶套，所述的橡胶套表面设置有均匀分布的导向条，所述的导向条与橡胶套为一体结构，所述的导向条凸出于导向套表面。本技术进一步优化为：所述的顶板和底座表面均设置有辊柱。本技术进一步优化为：所述的所述的上转辊和下转辊均设置有驱动电机，所述的驱动电机可控制上转辊和下转辊转动。本技术进一步优化为：所述的加热板两端向外弯曲。本技术进一步优化为：所述的第一气缸和第二气缸均安装于固定架上。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：本技术的通过上转辊和下转辊的对箱体侧面的外膜进行整理，可抚平箱体两侧的外膜，之后通过可以动的热封装置，对外膜进行有效密封，移动的热封装置可适应更大体积的箱体进行热封，大大增加热封的稳定性。附图说明图1是本技术的正视图；图2是本技术的侧视图；图3是本技术的上转辊结构示意图；图4是本技术的第一热封装置结构示意图。图中：1-顶板，2-底座，3-固定架，4-上托辊，5-下托辊，6-上转辊，7-下转辊，8-第一热封装置，9-第二热封装置，10-第一气缸，11-第二气缸，12-第三气缸,13-辊柱,14-橡胶套,15-导向条,16-加热板，17-导轮。具体实施方式为了使本
的人员更好的理解本技术中的技术方案，下面结合本技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本实施例提供了一种封包机，包括金属的顶板1和底座2，所述的底座2上安装有金属的固定架3，所述的顶板1焊接于固定架3上，所述的顶板1和底座2表面均设置有辊柱13，所述的辊柱13表面略凸出于顶板1和底座2的表面，可方便箱体进入封包机，所述的顶板1前端设置有上托辊4，所述的底座2前端设置有下托辊5,所述的上托辊4顶部下托辊5底部均设置有第一气缸10，所述的第一气缸10可控制上托辊4和下托辊5升降，所述的顶板1两侧设置有上转辊6，所述的底座2两侧设置有下转辊7，所述的上转辊6和下转辊7均设置有驱动电机，所述的驱动电机可控制上转辊6和下转辊7转动，所述的上转辊6安装有上支架，所述的下转辊7安装有下支架，所述的上支架顶部和下支架底部底部均设置有第二气缸11，所述的第二气缸11可控制上转棍和下转辊7升降，所述的底座2前端设置有第一热封装置8，所述的第一热封装置8内设置有两个上下对齐的加热板16，所述的加热板16为电热板，所述的加热板16两端向外弯曲，方便在外膜上滑动，所述的加热板16中部设置有导轮17，所述的导轮17表面与加热板16表面水平，导轮17可进一步增加第一热封装置8滑动的稳定性，所述的底座2两侧设置有第二热封装置9，所述的第二热封装置9与第一热封装置8结构相同，所述的第一热封装置8和第二热封装置9侧面设置有第三气缸12，第三气缸12可控制第一热封装置8和第二热封装置9伸缩，所述的第一气缸10、第二气缸11和第三气缸12均通过螺栓螺母安装于固定架3上。本技术进一步优化为所述的上转辊6与下转辊7表面均设置有橡胶套14，所述的橡胶套14表面设置有均匀分布的导向条15，所述的导向条15与橡胶套14为一体结构，所述的导向条15凸出于导向套表面，所述的上转辊6与下转辊7的导向条15朝向相反，导向条15可在转辊转动时将箱体侧面的外膜抚平，防止热封时外膜堆积。本技术工作时，外膜位于上导辊和下导辊之间，箱体通过外置的传送装置传送带动外模一起进入到封包机内，之后第一气缸10控制上导辊和下导辊升降，第二气缸11控制上转棍和下转辊7升降，将箱体侧面的外模抚平，之后第三气缸12控制第一热封装置8和第二热封装置9在外模对接处滑动进行热封。上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。在本技术说明中所使用的术语，只是为了描述具体得实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种封包机，包括顶板（1）和底座（2），其特征在于，所述的底座（2）上安装有固定架（3），所述的顶板（1）安装于固定架（3）上，所述的顶板（1）前端设置有上托辊（4），所述的底座（2）前端设置有下托辊（5）,所述的上托辊（4）顶部下托辊（5）底部均设置有第一气缸（10），所述的顶板（1）两侧设置有上转辊（6），所述的底座（2）两侧设置有下转辊（7），所述的上转辊（6）设置有上支架，所述的下转辊（7）设置有下支架，所述的上支架顶部和下支架底部底部均设置有第二气缸（11），所述的底座（2）前端设置有第一热封装置（8），所述的第一热封装置（8）内设置有两个上下对齐的加热板（16），所述的加热板（16）中部设置有导轮（17），所述的导轮（17）表面与加热板（16）表面水平，所述的底座（2）两侧设置有第二热封装置（9），所述的第二热封装置（9）与第一热封装置（8）结构相同，所述的第一热封装置（8）和第二热封装置（9）侧面设置有第三气缸（12），所述的第三气缸（12）安装于固定架（3）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种封包机，包括顶板（1）和底座（2），其特征在于，所述的底座（2）上安装有固定架（3），所述的顶板（1）安装于固定架（3）上，所述的顶板（1）前端设置有上托辊（4），所述的底座（2）前端设置有下托辊（5）,所述的上托辊（4）顶部下托辊（5）底部均设置有第一气缸（10），所述的顶板（1）两侧设置有上转辊（6），所述的底座（2）两侧设置有下转辊（7），所述的上转辊（6）设置有上支架，所述的下转辊（7）设置有下支架，所述的上支架顶部和下支架底部底部均设置有第二气缸（11），所述的底座（2）前端设置有第一热封装置（8），所述的第一热封装置（8）内设置有两个上下对齐的加热板（16），所述的加热板（16）中部设置有导轮（17），所述的导轮（17）表面与加热板（16）表面水平，所述的底座（2）两侧设置有第二热封装置（9），所述的第二热封装置（9）与第一热封装置（8）结构相同，所述的第一热封装置（8）和第二热封装置（9）侧面设置有第三气缸（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王延林，贾振江，
申请(专利权)人：辽宁帝东医药生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21