轴类零部件综合检查仪制造技术

技术编号：2518076 阅读：215 留言：0更新日期：2012-04-11 18:40

本发明专利技术公开了一种轴类零部件综合检查仪，它由花岗岩基座、花岗岩气浮测量导轨和滑台、花岗岩气浮承重导轨和滑台、头架和尾架、各测量模块和长光栅尺组成。采用上述结构可以实现对轴类零部件的综合测量，通过一次装夹就可以实现轴类零部件各种轴向尺寸和多种形位误差的综合测量，并且本发明专利技术结构简单，易于操作，精度较高。

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【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及检测轴及轴系零部件的几何参数的专用设备，尤其是一种能够对轴系零部件的几何参数进行综合检测的专用设备。技术背景轴类零部件是机械工业中比较常用的关键零部件，轴类零部件包含的几何参数很多，包括轴类零部件的各个轴向长度尺寸，径向尺寸，锥度，轴线直线度，轴线同轴度，圆度，圆柱度，端面对轴线的垂直度，端面跳动等。轴类零部件同时是影响设备性能的重要零部件，其加工或装配精度的要求是最高的，其中一些几何参数要求达到数十微米或数微米的精度，在高精度仪器、设备中要求更高。轴类零部件的参数比较多，针对不同的参数一般采用不同的测试仪器进行测试，如使用测长仪测量轴向尺寸，使用万能工具显微镜测量直径，使用圆度仪测量圆度、圆柱度、垂直度、端面跳动，使用正弦规进行锥度测量，使用三坐标测量机进行静态测量等。使用三坐标测量机虽然能够实现机械零件的综合测量，但对诸如需要被测轴转动才能测量的各种跳动误差，现有的三坐标测量技术无法实现，另外在进行形位误差测量时，如圆度误差，为了得到准确的测量结果，需要大量的测量数据，对于这一要求，三坐标测量机难以满足要求。现有技术中零件的尺寸和形位误差一般都是通过专用设备测量的，而轴类零部件有多种尺寸和形位误差，用现有的设备检测难度大，成本高，甚至无法测量。利用上述仪器的组合虽然能够实现对轴类零部件部分参数的测量，但测试周期长、消耗大量人力、物力，不利于提高工作效率，且各个仪器之间的数据相互独立，无法糅合在一起。目前国内外还没有能够对轴类零部件的各个轴向长度尺寸、径向尺寸、锥度、轴线直线度、轴线同轴度、圆度、圆柱度...

【技术保护点】
一种轴类零部件综合检查仪，包括材料为花岗岩的基座（１），在花岗岩基座（１）上有花岗岩气浮测量导轨（１２）和花岗岩承重导轨，气浮测量导轨（１２）与承重导轨平行，其特征在于：花岗岩基座（１）上一端直接固定有头架（２），在花岗岩基座（１）的承重导轨上有与之气浮滑动配合的承重滑台（１１），承重滑台（１１）上还固定有尾架（１０），头架（２）和尾架（１０）各有一个相互对准位于同一直线上的顶尖，头架（２）和尾架（１０）顶尖对准直线与测量导轨（１２）和承重导轨平行，在头架（２）内有电机，头架（２）上安装有由电机驱动的拨盘（３），测量导轨（１２）上有与之气浮滑动配合的滑台（６）和滑台（９），滑台（６）滑台（６）上安装有轴向测量模块（４）、微尺寸轴向及旁向电感测头（５），滑台（９）安装有径向尺寸测量模块（８），轴向测量模块（４）有一对安装于滑槽内的滑动贴合的测爪，测爪与测量导轨（１２）垂直，在测量导轨（１２）与承重导轨之间固定有长光栅尺（１３），光栅尺（１３）与测量导轨平行，并且与光栅尺（１３）配合的读数头安装在测量滑台（６）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄强先，刘善林，胡鹏浩，党学明，胡毅，费业泰，王会生，
申请(专利权)人：合肥工业大学，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]

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