一种合模机的限位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种合模机的限位装置，涉及到合模机技术领域，包括，所述左定模板和右定模板，所述左定模板和右定模板相互靠近的一侧面固定连接有连接杆，连接杆的外表面滑动连接有活动板，左定模板的一侧面固定连接有固定杆，固定杆的一端固定连接有限位盒，限位盒的内壁活动连接有转轴，转轴的一端贯穿限位盒的一内壁并延伸至转轴的外表面。本实用新型专利技术通过启动正反转电机电性，当顶块转动一周后，定模具和动模具相结合，顶块重新顶起第二电机的控制端，从而关闭正反转电机的运行，从而防止动模具和定模具因压力过大而损坏，通过设置滑杆和齿条，使得在开模时，增加了活动板在连接杆外表面滑动的牵引力，从而增加了开模效率。

【技术实现步骤摘要】
一种合模机的限位装置
本技术涉及合模机
，特别涉及一种合模机的限位装置。
技术介绍
合模机是一种专业的模具研配检测设备，主要用在模具制作后期研配时对上下模，用所需的压力加压合模，合模装置一般主要由前、后固定模板、移动模板、拉杆及动模板驱动装置等组成，它是注塑机合模系统的主要组成部件。现有的合模机，通常使用液压机进锁模，常常因液压机的压力过大导至模具损坏，且在生产注塑后，因注塑模具的温度较高，使得模具无法快速开启，影响下一个模具的进行合模注塑。
技术实现思路
本技术的目的在于提供，以解决上述
技术介绍
中提一种合模机的限位装置，解决了因液压机压力过大导致模具损坏，和因温度较高导致模具无法快速开启，影响下一个模具的进行合模注塑的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种合模机的限位装置，包括左定模板和右定模板，所述左定模板和右定模板相互靠近的一侧面固定连接有连接杆，连接杆的外表面滑动连接有活动板，左定模板的一侧面固定连接有固定杆，固定杆的一端固定连接有限位盒，限位盒的内壁活动连接有转轴，转轴的一端贯穿限位盒的一内壁并延伸至转轴的外表面，转轴的外表面固定连接有顶块，限位盒的顶部固定连接有第二开关，第二开关的控制端固定连接有滑轮，转轴的外表面固定连接有齿轮。活动板的一侧面固定连接有滑杆，滑杆贯穿限位盒的一外侧面并延伸至限位盒的另一外侧面，滑杆的外表面固定连接有齿条，齿条与齿轮相啮合。优选的，左定模板的一侧面固定连接有定模具，活动板的一侧面固定连接有与定模具相适配的动模具，通过设置定模具和动模具，通过定模具和动模具相结合完成整个合模过程。优选的，右定模板的一侧面活动连接有螺杆套筒，固定锥齿轮的内部螺纹连接有螺杆，螺杆远离螺杆套筒的一端与活动板固定连接，通过设置螺杆和螺杆套筒，通过螺杆套筒的转动带动螺杆向外延伸，从而推动活动板的运动。优选的，活动板的内部滑动连接有转动杆，转动杆的一端固定连接有驱动锥齿轮，转轴的外表面固定连接有固定锥齿轮，驱动锥齿轮与固定锥齿轮相啮合，通过设置驱动锥齿轮和固定锥齿轮，通过驱动锥齿轮的转动从而带动转轴的转动。优选的，右定模板的一侧面固定连接有正反转电机，正反转电机的输出端与转动杆远离驱动锥齿轮的一端固定连接，通过设置正反转电机，便于驱动转动杆的转动。优选的，转动杆的外表面固定连接有主转轮，螺杆套筒的外表面固定连接有从转轮，主转轮与从转轮之间通过转动带传动连接，通过设置从转轮和主转轮，便于正反转电机同时驱动转动杆和螺杆套筒一起转动。优选的，第二开关的输出端与正反转电机电性连接，第二开关的输出端与正反转电机电性连接，便于通过第二开关控制正反转电机的运行。本技术的技术效果和优点：本技术当左定模板和活动板相互靠近时，通过转轴的转动从而带动顶块的转动，当顶块转动一周，使定模具与动模具相结合在一起，顶块的顶部重新将第二开关控制端的滑轮向上顶起，第二开关将关闭正反转电机的运行，防止活动板继续推动模具向定模具的一端运动，防止因压力过大损坏定模具和动模具的问题，当需要开模时，通过转轴的反向转动，带动滑杆的一端逐渐远离左定模板，从而增加了活动板在连接杆外表面滑动的牵引力，增加了开模效率。本技术通过设置定模具和动模具，通过定模具和动模具相结合完成整个合模过程，通过设置螺杆和螺杆套筒，通过螺杆套筒的转动带动螺杆向外延伸，从而推动活动板的运动，通过设置驱动锥齿轮和固定锥齿轮，通过驱动锥齿轮的转动从而带动转轴的转动，通过设置正反转电机，便于驱动转动杆的转动，通过设置从转轮和主转轮，便于正反转电机同时驱动转动杆和螺杆套筒一起转动，第二开关的输出端与正反转电机电性连接，便于通过第二开关控制正反转电机的运行。附图说明图1为本技术立体图；图2为本技术A处放大示意图；图3为本技术限位箱剖面示意图；图4为本技术侧视图。图中：1、左定模板；2、右定模板；3、连接杆；4、活动板；5、定模具；6、动模具；7、固定杆；8、限位盒；801、齿轮；9、转轴；10、第二开关；11、滑轮；12、顶块；13、滑杆；14、齿条；15、正反转电机；16、转动杆；17、驱动锥齿轮；18、固定锥齿轮；19、螺杆；20、从转轮；21、主转轮；22、螺杆套筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种合模机的限位装置，由图1所示，包括左定模板1和右定模板2，左定模板1和右定模板2相互靠近的一侧面固定连接有连接杆3，连接杆3的外表面滑动连接有活动板4，左定模板1的一侧面固定连接有固定杆7，固定杆7的一端固定连接有限位盒8，限位盒8的内壁活动连接有转轴9，转轴9的一端贯穿限位盒8的一内壁并延伸至转轴9的外表面，转轴9的外表面固定连接有顶块12，限位盒8的顶部固定连接有第二开关10，第二开关10的控制端固定连接有滑轮11。由图2所示，转轴9的外表面固定连接有顶块12，限位盒8的顶部固定连接有第二开关10，第二开关10的控制端固定连接有滑轮11，第二开关10的输出端与正反转电机15电性连接，第二开关10的输出端与正反转电机15电性连接，便于通过第二开关10控制正反转电机15的运行，当左定模板1和活动板4相互靠近时，通过转轴9的转动从而带动顶块12的转动，当顶块12转动一周，使定模具5与动模具6相结合在一起，顶块12的顶部重新将第二开关10控制端的滑轮11向上顶起，第二开关10将关闭正反转电机15的运行，防止活动板4继续推动模具6向定模具5的一端运动，防止因压力过大损坏定模具5和动模具6的问题。由图3所示，转轴9的外表面固定连接有齿轮801，活动板4的一侧面固定连接有滑杆13，滑杆13贯穿限位盒8的一外侧面并延伸至限位盒8的另一外侧面，滑杆13的外表面固定连接有齿条14，齿条14与齿轮801相啮合，当需要开模时，通过转轴9的反向转动，带动滑杆13的一端逐渐远离左定模板1，从而增加了活动板4在连接杆3外表面滑动的牵引力，增加了开模效率。由图4所示，左定模板1的一侧面固定连接有定模具5，活动板4的一侧面固定连接有与定模具5相适配的动模具6，通过设置定模具5和动模具6，通过定模具5和动模具6相结合完成整个合模过程，右定模板2的一侧面活动连接有螺杆套筒22，螺杆套筒22的内部螺纹连接有螺杆19，螺杆19远离螺杆套筒22的一端与活动板4固定连接，通过设置螺杆19和螺杆套筒22，通过螺杆套筒22的转动带动螺杆19向外延伸，从而推动活动板4的运动，活动板4的内部滑动连接有转动杆16，转动杆16的一端固定连接有驱动锥齿轮17，转轴9的外表面固定连接有固定锥齿轮18，驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合模机的限位装置，包括左定模板(1)和右定模板(2)，其特征在于：所述左定模板(1)和右定模板(2)相互靠近的一侧面固定连接有连接杆(3)，连接杆(3)的外表面滑动连接有活动板(4)，左定模板(1)的一侧面固定连接有固定杆(7)，固定杆(7)的一端固定连接有限位盒(8)，限位盒(8)的内壁活动连接有转轴(9)，转轴(9)的一端贯穿限位盒(8)的一内壁并延伸至转轴(9)的外表面，转轴(9)的外表面固定连接有顶块(12)，限位盒(8)的顶部固定连接有第二开关(10)，第二开关(10)的控制端固定连接有滑轮(11)，转轴(9)的外表面固定连接有齿轮(801)；/n活动板(4)的一侧面固定连接有滑杆(13)，滑杆(13)贯穿限位盒(8)的一外侧面并延伸至限位盒(8)的另一外侧面，滑杆(13)的外表面固定连接有齿条(14)，齿条(14)与齿轮(801)相啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种合模机的限位装置，包括左定模板(1)和右定模板(2)，其特征在于：所述左定模板(1)和右定模板(2)相互靠近的一侧面固定连接有连接杆(3)，连接杆(3)的外表面滑动连接有活动板(4)，左定模板(1)的一侧面固定连接有固定杆(7)，固定杆(7)的一端固定连接有限位盒(8)，限位盒(8)的内壁活动连接有转轴(9)，转轴(9)的一端贯穿限位盒(8)的一内壁并延伸至转轴(9)的外表面，转轴(9)的外表面固定连接有顶块(12)，限位盒(8)的顶部固定连接有第二开关(10)，第二开关(10)的控制端固定连接有滑轮(11)，转轴(9)的外表面固定连接有齿轮(801)；
活动板(4)的一侧面固定连接有滑杆(13)，滑杆(13)贯穿限位盒(8)的一外侧面并延伸至限位盒(8)的另一外侧面，滑杆(13)的外表面固定连接有齿条(14)，齿条(14)与齿轮(801)相啮合。


2.根据权利要求1所述的一种合模机的限位装置，其特征在于：所述左定模板(1)的一侧面固定连接有定模具(5)，活动板(4)的一侧面固定连接有与定模具(5)相适配的动模具(6)。


3.根据权利要求1所述的一种合模机的限位装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶保荣，姜国松，荣广志，刘祥吉，李庆才，
申请(专利权)人：宁波铝工精密机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33