一种电线加工用的冷却水槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电线加工用的冷却水槽，其结构包括冷却水槽，所述冷却水槽上设置有支撑腿、固定板、支撑板、排水管和坡板，所述支撑腿通过与所述冷却水槽的底部相连接，所述固定板通过铆钉与所述冷却水槽的外表面，所述支撑板通过铆钉与所述冷却水槽的内壁相连接，所述排水管通过焊接于所述冷却水槽底部的右侧相连接，所述坡板通过焊接于所述冷却水槽内部的底部相连接，所述排水管上设置有控制阀；所述固定板上设置有固定杆，所述固定杆和支撑板上均设置有固定轴，所述固定轴上设置有导线辊，所述导线辊上设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有电线。本实用新型专利技术实现了多个电线进行同时冷却，加快了电线在冷却时的速度，提高了电线冷却的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电线加工用的冷却水槽
本技术涉及冷却水槽
，具体为一种电线加工用的冷却水槽。
技术介绍
目前，现有的电线加工用的冷却水槽还存在着一些不足的地方，例如；现有的电线加工用的冷却水槽不能对多个电线进行同时冷却，减慢了电线在冷却时的速度，降低了电线冷却的效率，而且现有的电线加工用的冷却水槽内部的污水排出时的速度比较慢，冷却水槽的内部容易出现沉淀的现象，降低了冷却水槽清理时的便捷性。为此，需要设计新的技术方案给予解决。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电线加工用的冷却水槽，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电线加工用的冷却水槽，包括冷却水槽，所述冷却水槽上设置有支撑腿、固定板、支撑板、排水管和坡板，所述支撑腿通过与所述冷却水槽的底部相连接，所述固定板通过铆钉与所述冷却水槽的外表面，所述支撑板通过铆钉与所述冷却水槽的内壁相连接，所述排水管通过焊接于所述冷却水槽底部的右侧相连接，所述坡板通过焊接于所述冷却水槽内部的底部相连接，所述排水管上设置有控制阀；所述固定板上设置有固定杆，所述固定杆和支撑板上均设置有固定轴，所述固定轴上设置有导线辊，所述导线辊上设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有电线。作为本技术的一种优选实施方式，所述固定板对称设置在所述冷却水槽的左右两侧，所述支撑板位于所述冷却水槽内部的左壁、底部中间处和右壁。作为本技术的一种优选实施方式，所述坡板采用不锈钢的材质制作，并且与所述冷却水槽的底部呈15度角。作为本技术的一种优选实施方式，所述固定杆通过焊接于所述固定板的上端相连接，所述固定轴通过铆钉与所述固定杆和支撑板相连接，所述导线辊套在所述固定轴的外表面，并且与所述固定轴活动连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述凹槽设置有五个，并且均匀的分布在所述导线辊上。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过将凹槽设计成五个，首先将电线放在导线辊上的凹槽内，然后再依次穿过支撑板上导线辊内部的凹槽，有效的实现了多个电线进行同时冷却，加快了电线在冷却时的速度，提高了电线冷却的效率。2、本技术通过将坡板设计成与冷却水槽底部呈度角，有效的加快了冷却水槽内部的污水排出时的速度，避免了冷却水槽的内部出现沉淀的现象，提高了冷却水槽清理时的便捷性。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种电线加工用的冷却水槽的剖视图；图2为本技术一种电线加工用的冷却水槽的导线辊俯视图。图中：冷却水槽1、支撑腿2、固定板3、支撑板4、排水管5、坡板6、控制阀7、固定杆8、固定轴9、导线辊10、凹槽11、电线12。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种电线加工用的冷却水槽，包括冷却水槽1，所述冷却水槽1上设置有支撑腿2、固定板3、支撑板4、排水管5和坡板6，所述支撑腿2通过与所述冷却水槽1的底部相连接，所述固定板3通过铆钉与所述冷却水槽1的外表面，所述支撑板4通过铆钉与所述冷却水槽1的内壁相连接，所述排水管5通过焊接于所述冷却水槽1底部的右侧相连接，所述坡板6通过焊接于所述冷却水槽1内部的底部相连接，所述排水管5上设置有控制阀7；所述固定板3上设置有固定杆8，所述固定杆8和支撑板4上均设置有固定轴9，所述固定轴9上设置有导线辊10，所述导线辊10上设置有凹槽11，所述凹槽11的内部设置有电线12，本实施例中(如图1和图2所示)通过将凹槽11设计成五个，首先将电线12放在导线辊10上的凹槽11内，然后再依次穿过支撑板4上导线辊10内部的凹槽11，有效的实现了多个电线12进行同时冷却，加快了电线12在冷却时的速度，提高了电线12冷却的效率，通过将坡板6设计成与冷却水槽1底部呈15度角，有效的加快了冷却水槽1内部的污水排出时的速度，避免了冷却水槽1的内部出现沉淀的现象，提高了冷却水槽1清理时的便捷性。本实施例中(请参阅图1)，所述固定板3对称设置在所述冷却水槽1的左右两侧，所述支撑板4位于所述冷却水槽1内部的左壁、底部中间处和右壁，其作用在于能有效的保持了固定板3上部件在同一水平面上。本实施例中(请参阅图1)，所述坡板6采用不锈钢的材质制作，并且与所述冷却水槽1的底部呈15度角，其作用在于能有效的避免了冷却水槽1排污水时出现残留的现象。本实施例中(请参阅图1)，所述固定杆8通过焊接于所述固定板3的上端相连接，所述固定轴9通过铆钉与所述固定杆8和支撑板4相连接，所述导线辊10套在所述固定轴9的外表面，并且与所述固定轴9活动连接，其作用在于能有效的提高了固定杆8与固定板3之间的牢固性。本实施例中(请参阅图2)，所述凹槽11设置有五个，并且均匀的分布在所述导线辊10上，其作用在于能有效的增加了电线12冷却时的数量。需说明的是，本技术一种电线加工用的冷却水槽包括冷却水槽1、支撑腿2、固定板3、支撑板4、排水管5、坡板6、控制阀7、固定杆8、固定轴9、导线辊10、凹槽11、电线12等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在一种电线加工用的冷却水槽使用的时候，通过将凹槽11设计成五个，首先将电线12放在导线辊10上的凹槽11内，然后再依次穿过支撑板4上导线辊10内部的凹槽11，有效的实现了多个电线12进行同时冷却，加快了电线12在冷却时的速度，提高了电线12冷却的效率，通过将坡板6设计成与冷却水槽1底部呈15度角，有效的加快了冷却水槽1内部的污水排出时的速度，避免了冷却水槽1的内部出现沉淀的现象，提高了冷却水槽1清理时的便捷性。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电线加工用的冷却水槽，包括冷却水槽(1)，其特征在于：所述冷却水槽(1)上设置有支撑腿(2)、固定板(3)、支撑板(4)、排水管(5)和坡板(6)，所述支撑腿(2)通过与所述冷却水槽(1)的底部相连接，所述固定板(3)通过铆钉与所述冷却水槽(1)的外表面，所述支撑板(4)通过铆钉与所述冷却水槽(1)的内壁相连接，所述排水管(5)通过焊接于所述冷却水槽(1)底部的右侧相连接，所述坡板(6)通过焊接于所述冷却水槽(1)内部的底部相连接，所述排水管(5)上设置有控制阀(7)；/n所述固定板(3)上设置有固定杆(8)，所述固定杆(8)和支撑板(4)上均设置有固定轴(9)，所述固定轴(9)上设置有导线辊(10)，所述导线辊(10)上设置有凹槽(11)，所述凹槽(11)的内部设置有电线(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电线加工用的冷却水槽，包括冷却水槽(1)，其特征在于：所述冷却水槽(1)上设置有支撑腿(2)、固定板(3)、支撑板(4)、排水管(5)和坡板(6)，所述支撑腿(2)通过与所述冷却水槽(1)的底部相连接，所述固定板(3)通过铆钉与所述冷却水槽(1)的外表面，所述支撑板(4)通过铆钉与所述冷却水槽(1)的内壁相连接，所述排水管(5)通过焊接于所述冷却水槽(1)底部的右侧相连接，所述坡板(6)通过焊接于所述冷却水槽(1)内部的底部相连接，所述排水管(5)上设置有控制阀(7)；
所述固定板(3)上设置有固定杆(8)，所述固定杆(8)和支撑板(4)上均设置有固定轴(9)，所述固定轴(9)上设置有导线辊(10)，所述导线辊(10)上设置有凹槽(11)，所述凹槽(11)的内部设置有电线(12)。


2.根据权利要求1所述的一种电...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘争旭，
申请(专利权)人：刘争旭，
类型：新型
国别省市：安徽;34