一种复合材料蜂窝夹层结构的金属埋件用定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的一种复合材料蜂窝夹层结构的金属埋件用定位装置，包括复合材料蜂窝夹层结构，还包括：用于在复合蜂窝夹层结构开设金属埋件定位孔的定位用卡板；在定位用卡板上开设有至少一定位孔；一压在复合材料蜂窝夹层结构表面上的提升找平用金属块，在提升找平用金属块上开设有一螺栓穿过孔；一提升找平螺栓，提升找平螺栓穿过提升找平用金属块上的螺栓穿过孔而旋入到埋设在金属埋件定位孔内的金属埋件上的内螺纹孔内，转动提升找平螺栓即可对金属埋件提升找平；在金属埋件的顶部开设有至少一注胶孔。本实用新型专利技术复合材料蜂窝夹层结构的金属埋件位置精确，金属埋件上表面可与复合材料上面板处于同一平面，且胶接稳定，不易脱粘。

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料蜂窝夹层结构的金属埋件用定位装置
本技术涉及复合材料蜂窝夹层结构制造
，具体为一种复合材料蜂窝夹层结构的金属埋件用定位装置。
技术介绍
复合材料蜂窝夹层结构具有质轻、承载能力高、减震、隔音、隔热、可设计性强等诸多特性，在航空航天领域应用极其广泛，如航空用整流罩、雷达罩、起落架舱门，航天用卫星舱体、卫星整流罩等部件均采用复合材料蜂窝夹层结构。复合材料蜂窝夹层结构一般由上下复合材料面板、胶膜、发泡胶、蜂窝夹层、金属埋件在热压罐或烘箱中共固化或二次固化制成。其中复合材料蜂窝夹层结构的金属埋件涉及到装配，对金属埋件的位置精度要求较高，但上述几种材料的热膨胀系数存在差异，固化过程中在热压的作用下，金属埋件极易发生偏移，从而影响位置精度，因此需要对金属埋件进行定位处理。
技术实现思路
本技术的目的在于针对复合材料蜂窝夹层结构的金属埋件所存在的问题而提供一种复合材料蜂窝夹层结构的金属埋件用定位装置，以解决上述问题。为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案如下：一种复合材料蜂窝夹层结构的金属埋件用定位装置，包括复合材料蜂窝夹层结构，其特征在于，还包括：用于在所述复合材料蜂窝夹层结构开设金属埋件定位孔的定位用卡板；在所述定位用卡板上开设有至少一定位孔；一压在所述复合材料蜂窝夹层结构表面上的提升找平用金属块，在所述提升找平用金属块上开设有一螺栓穿过孔；一提升找平螺栓，所述提升找平螺栓穿过所述提升找平用金属块上的螺栓穿过孔而旋入到埋设在所述金属埋件定位孔内的金属埋件上的内螺纹孔内，转动提升找平螺栓即可对所述金属埋件提升找平；在所述金属埋件的顶部开设有至少一注胶孔，所述注胶孔将所述金属埋件的内部与外界连通；通过所述注胶孔向所述金属埋件内部注入胶黏剂，通过胶黏剂使所述金属埋件与所述复合材料蜂窝夹层结构的内部固化连接。在本技术的一个优选实施例中，所述复合材料蜂窝夹层结构由上、下复合材料面板、铝蜂窝、上、下胶膜热压罐固化而成；其中所述上复合材料面板通过上胶膜与所述铝蜂窝上表面连接，所述下复合材料面板通过下胶膜与所述铝蜂窝下表面连接。在本技术的一个优选实施例中，所述复合材料蜂窝夹层结构的上复合材料面板和下复合材料面板由碳纤维预浸料采用热压罐工艺提前固化制成，所述复合材料蜂窝夹层结构的铝蜂窝为有孔铝蜂窝。在本技术的一个优选实施例中，所述定位用卡板采用金属材料或者非金属复合材料板加工而成，通过定位用卡板上的定位孔在复合材料蜂窝夹层结构上开金属埋件定位孔，所述金属埋件定位孔辅助定位金属埋件。在本技术的一个优选实施例中，所述金属埋件的顶部的尺寸与复合材料蜂窝夹层结构上所开金属埋件定位孔的尺寸一致。在本技术的一个优选实施例中，所述金属埋件的高度小于复合材料蜂窝夹层结构的厚度。在本技术的一个优选实施例中，所述金属埋件为圆柱状或者方形。在本技术的一个优选实施例中，所述提升找平用金属块的下表面与复合材料上面板的型面一致，可贴合。在本技术的一个优选实施例中，所述提升找平用金属块的下表面紧贴金属埋件的上表面。由于采用了如上的技术方案，本技术复合材料蜂窝夹层结构的金属埋件位置精确，金属埋件上表面可与复合材料上面板处于同一平面，且胶接稳定，不易脱粘。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍。图1为本技术的复合材料蜂窝夹层结构的金属埋件用定位装置示意图。图2为图1的A向剖视图。图3为本技术的定位用卡板结构示意图。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍。参见图1、图2和图3，图中所示的复合材料蜂窝夹层结构的金属埋件用定位装置，包括复合材料蜂窝夹层结构100、定位用卡板200、金属埋件300、提升找平用金属块400。复合材料蜂窝夹层结构100由已提前固化制成的上复合材料面板110a、上中温胶膜131、铝蜂窝120、下中温胶膜131、下复合材料面板110b在热压罐中固化制成。其中上复合材料面板110a通过上中温胶膜131与铝蜂窝120上表面胶接，下复合材料面板110b通过下中温胶膜132与铝蜂窝120下表面胶接。复合材料蜂窝夹层结构100的上复合材料面板110a和下复合材料面板110b由碳纤维预浸料采用热压罐工艺提前固化制成，复合材料蜂窝夹层结构100的铝蜂窝120为有孔铝蜂窝。参见图3，图中所示的定位用卡板200可用金属板或者复合材料板加工而成，其上间隔开设有定位孔210，通过定位用卡板200上的定位孔210在复合材料蜂窝夹层结构100上开金属埋件定位孔110，所开定位孔210辅助定位金属埋件300。定位孔210的形状各式各样，其形状与金属埋件300的形状相适配。例如为方形定位孔或者圆形定位孔。本具体实施方式的金属埋件300为轴向截面为工字型结构，当然也可以为圆柱状、方形或者其他形状。金属埋件300需要做阳极化处理，其顶部310的尺寸与复合材料蜂窝夹层结构100上所开金属埋件定位孔110的尺寸一致，金属埋件300的高度小于复合材料蜂窝夹层结构100的厚度。在金属埋件300上开设有一内螺纹孔320，同时在顶部310上开设有两个注胶孔311，注胶,311将金属埋件300的内部与外界连通。提升找平用金属块400上开设有一螺栓穿过孔410。提升找平用金属块400的下表面与上复合材料上面板110a的型面一致，可贴合。在采用定位用卡板200在复合材料蜂窝夹层结构100上开好金属埋件定位孔110后，将金属埋件300放入到金属埋件定位孔110内，然后在提升找平用金属块400的表面涂覆好脱模剂后，将提升找平用金属块400压在上复合材料上面板110a的上表面上，接着将提升找平螺栓420穿过提升找平用金属块400上的螺栓穿过孔410而旋入到埋设在金属埋件定位孔110内的金属埋件300上的内螺纹孔320内，转动提升找平螺栓420即可对金属埋件300提升找平，提升找平后，提升找平用金属块400的下表面紧贴金属埋件300的顶部310的上表面。将环氧树脂或者粉状发泡胶通过金属埋件300上的注胶孔311注入到金属埋件300内部，然后表面铺放辅助材料并用真空袋制袋，于热压罐内加热加压固化成型，通过氧树脂或者粉状发泡胶使金属埋件300与复合材料蜂窝夹层结构100的内部固化连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合材料蜂窝夹层结构的金属埋件用定位装置，包括复合材料蜂窝夹层结构，其特征在于，还包括：/n用于在所述复合材料蜂窝夹层结构开设金属埋件定位孔的定位用卡板；在所述定位用卡板上开设有至少一定位孔；/n一压在所述复合材料蜂窝夹层结构表面上的提升找平用金属块，在所述提升找平用金属块上开设有一螺栓穿过孔；/n一提升找平螺栓，所述提升找平螺栓穿过所述提升找平用金属块上的螺栓穿过孔而旋入到埋设在所述金属埋件定位孔内的金属埋件上的内螺纹孔内，转动提升找平螺栓即可对所述金属埋件提升找平；在所述金属埋件的顶部开设有至少一注胶孔，所述注胶孔将所述金属埋件的内部与外界连通；通过所述注胶孔向所述金属埋件内部注入胶黏剂，通过胶黏剂使所述金属埋件与所述复合材料蜂窝夹层结构的内部固化连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合材料蜂窝夹层结构的金属埋件用定位装置，包括复合材料蜂窝夹层结构，其特征在于，还包括：
用于在所述复合材料蜂窝夹层结构开设金属埋件定位孔的定位用卡板；在所述定位用卡板上开设有至少一定位孔；
一压在所述复合材料蜂窝夹层结构表面上的提升找平用金属块，在所述提升找平用金属块上开设有一螺栓穿过孔；
一提升找平螺栓，所述提升找平螺栓穿过所述提升找平用金属块上的螺栓穿过孔而旋入到埋设在所述金属埋件定位孔内的金属埋件上的内螺纹孔内，转动提升找平螺栓即可对所述金属埋件提升找平；在所述金属埋件的顶部开设有至少一注胶孔，所述注胶孔将所述金属埋件的内部与外界连通；通过所述注胶孔向所述金属埋件内部注入胶黏剂，通过胶黏剂使所述金属埋件与所述复合材料蜂窝夹层结构的内部固化连接。


2.如权利要求1所述的一种复合材料蜂窝夹层结构的金属埋件用定位装置，其特征在于，所述复合材料蜂窝夹层结构由上、下复合材料面板、铝蜂窝、上、下胶膜热压罐固化而成；其中所述上复合材料面板通过上胶膜与所述铝蜂窝上表面连接，所述下复合材料面板通过下胶膜与所述铝蜂窝下表面连接。


3.如权利要求2所述的一种复合材料蜂窝夹层结构的金属埋件用定位装置，其特征在于，所述复合材料蜂窝夹层结构的上复合材料面板和下复合材料面板由...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡仲杰，岑婵芳，刘杰，罗杰君，董淑强，
申请(专利权)人：宁波沥高复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33