一种快装防脱螺母结构及其组装方法技术

本发明专利技术提供了一种快装防脱螺母结构及其组装方法，属于机械紧固件领域。它解决了现有防松螺母结构通用性差，操作麻烦的问题。本快装防脱螺母结构，包括螺母套，还包括活动配合套在螺母套上的旋拧套，旋拧套底端内壁设有滑槽，螺母套外壁固定有滑套，滑槽内设有复位弹簧，滑套顶端端面和滑槽顶端槽壁均为单向锯齿结构；螺母套顶端内壁设有防脱槽，还包括内防脱套和套在内防脱套上的外防脱套，外防脱套配合位于防脱槽内，防脱槽槽壁设有以螺旋限位槽，外防脱套外壁固定有限位块，外防脱套底端内壁固定有防脱环，防脱槽内设有防脱圈。本螺母结构可用于普通被连接件，使得通用性更好，且只需要正常旋转即可，使得施工效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种快装防脱螺母结构及其组装方法
本专利技术属于机械紧固件
，涉及一种快装防脱螺母结构及其组装方法。
技术介绍
螺接方式形成的紧固件在受到振动情况下，会使螺接部位松动失效，继而造成严重的后果。因此防止螺接的松动是设计紧固件的任务之一。现有申请号为201510033943.9，名称为“一种螺栓防松结构及防松方法”的中国专利技术专利，其在被连接件A和被连接件B上分别设置沉头孔，使螺栓头嵌装在被连接件A的沉头孔中，使套在紧固螺母外的防松套外侧嵌装到被连接件B的沉头孔中；并在防松套外侧的螺栓杆上加装弹簧垫圈二，然后用锁紧螺母锁紧，从而达到防松的效果。但其存在以下问题：1、若仅改变紧固件结构，则难度并不大，但该结构还需要分别在被连接件A和被连接件B上设置沉头孔，改造难度极大，且该紧固件若用于普通被连接件，则无法起到防松效果，因此通用性较差；2、该结构需要将螺栓头嵌在被连接件A的沉头孔中，再螺接紧固螺母，再套入防松套，再将防松套嵌装到被连接件B的沉头孔中，再加装弹簧垫圈二，再螺接螺母锁紧；施工过程极其复杂麻烦，因此施工效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种可用于普通被连接件，使得通用性更好，且只需要正常旋转即可，使得施工效率高的快装防脱螺母结构及其组装方法。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种快装防脱螺母结构，包括设有螺纹孔的螺母套，其特征在于：螺母套外壁为与螺纹孔同轴的圆套状，还包括内壁为圆套状的旋拧套，旋拧套外壁为与内壁同轴的正六边形套状，且旋拧套活动配合套在螺母套上，旋拧套底端高于螺母套底端，旋拧套底端内壁同轴设有圆套状滑槽，螺母套外壁同轴固定有圆套状滑套，滑槽槽径与滑套外径相同，且滑槽套在滑套上，滑槽内设有两端分别与滑槽底端和滑套相抵的复位弹簧，复位弹簧推动滑套顶端端面抵在滑槽顶端槽壁上，滑套顶端端面和滑槽顶端槽壁均为单向锯齿结构，且滑槽顶端槽壁包括相互连接的上顺旋面和上逆旋面，上顺旋面长度方向与水平方向的夹角大于上逆旋面长度方向与水平方向的夹角，滑套顶端端面包括分别与上顺旋面和上逆旋面配合的下顺旋面和下逆旋面；所述的螺母套顶端内壁同轴设有槽壁为圆套状的防脱槽，还包括内壁为圆套状的内防脱套和配合套在内防脱套上的外防脱套，外防脱套内壁与内防脱套外壁为相互配合的正多边形套状，外防脱套外壁为与防脱槽槽壁配合的圆套状，且外防脱套配合位于防脱槽内，所述的防脱槽槽壁设有以螺纹孔轴线为轴的螺旋结构的限位槽，外防脱套外壁固定有限位块，限位块滑动位于限位槽内，所述的外防脱套底端内壁同轴固定有圆环形防脱环，防脱槽内设有圆环形橡胶防脱圈，且防脱圈压在防脱环和防脱槽底端之间，且内防脱套内径、防脱圈内径和防脱环内径均大于螺纹孔孔径，且内防脱套顶端外壁和旋拧套顶端内壁通过防脱板连接；且当限位块位于限位槽前端或后端时，上顺旋面与下顺旋面相抵，以及上逆旋面与下逆旋面相抵；当限位块位于限位槽前端时，能相对螺母套顺时针旋转旋拧套，使上顺旋面与下顺旋面相对紧贴移动，且限位块朝限位槽后端移动，且防脱环朝向防脱槽底端移动，并挤压防脱圈，使防脱圈径向膨胀，并使防脱圈内径小于螺纹孔孔径；当限位块位于限位槽后端时，能相对螺母套逆时针旋转旋拧套时，使上逆旋面与下逆旋面相对紧贴移动，且限位块朝限位槽前端移动，且防脱环反向防脱槽底端移动，并松开防脱圈，使防脱圈径向收缩，并使防脱圈内径大于螺纹孔孔径。本螺母结构无需改造被连接件，能与普通的螺栓配合固定普通的被连接件，并起到防松效果，因此通用性更好；且只需要正常顺时针或逆时针旋转旋拧套，而无需其他多余操作，即可与螺栓配合旋紧或旋松，因此施工效率高；且顺时针旋转旋拧套时，能先使螺母套在螺栓上旋紧到位，再挤压防脱圈夹紧螺栓，逆时针旋转旋拧套时，能先使防脱圈松开螺栓，再使螺母套与螺栓旋松，因此结构更合理。在上述的一种快装防脱螺母结构中，所述的上逆旋面和下逆旋面均为粗糙面。能提高上逆旋面和下逆旋面之间的摩擦力，从而当防脱圈受压并径向膨胀后，能避免振动导致旋拧套松动，同时也可以设置上逆旋面和下逆旋面为波浪形结构，以提高防松效果。在上述的一种快装防脱螺母结构中，所述的防脱槽底端端面为粗糙面，防脱环底面为光滑面。防脱槽底端端面为粗糙面，使得在防脱圈受压后，能提高防脱圈与防脱槽摩擦力，使防脱槽与防脱圈周向相对固定，以避免防脱圈与螺母套相对旋转；防脱环底面为光滑面，使防脱环在旋转过程中，能避免带动防脱圈旋转。在上述的一种快装防脱螺母结构中，所述的外防脱套上固定有螺钉，且螺钉端部形成滑动位于限位槽上的限位块。在上述的一种快装防脱螺母结构中，所述的滑槽底端槽壁固定有螺套，且复位弹簧底端抵在螺套上。因此组装方便。在上述的一种快装防脱螺母结构中，所述的防脱槽槽壁设有若干所述的限位槽，若干限位槽沿螺母套周向分布，外防脱套上设有若干所述的限位块，若干限位块依次滑动位于若干限位槽内。在上述的一种快装防脱螺母结构中，所述的滑槽顶端槽壁包括若干所述的上顺旋面和若干所述的上逆旋面，若干上顺旋面和若干上逆旋面依次间隔分布，滑套顶端端面包括分别与若干上顺旋面和若干上逆旋面配合的若干下顺旋面和若干下逆旋面。在上述的一种快装防脱螺母结构中，所述的滑套与螺母套为一体结构，外防脱套与防脱环为一体结构，旋拧套、防脱板和内防脱套为一体结构。因此结构更加稳定。一种快装防脱螺母结构的组装方法，其特征在于：包括以下步骤，步骤一：将防脱圈和外防脱套先后装入防脱槽，使防脱圈压在防脱环和防脱槽底端之间，将螺钉固定在外防脱套上，使螺钉端部形成滑动位于限位槽上的限位块，逆时针转动外防脱套到位，使限位块移动至限位槽前端；步骤二：将旋拧套配合套在螺母套上，滑槽套在滑套上，外防脱套套在内防脱套上，将复位弹簧套在螺母套底端，并在滑槽底端槽壁固定螺套，使复位弹簧底端抵在螺套上，顶端抵在滑套底端。通过上述方法，即可快速组装本螺母结构。与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：1、本螺母结构无需改造被连接件，能与普通的螺栓配合固定普通的被连接件，并起到防松效果，因此通用性更好；2、且只需要正常顺时针或逆时针旋转旋拧套，而无需其他多余操作，即可与螺栓配合旋紧或旋松，因此施工效率高；3、且顺时针旋转旋拧套时，能先使螺母套在螺栓上旋紧到位，再挤压防脱圈夹紧螺栓，逆时针旋转旋拧套时，能先使防脱圈松开螺栓，再使螺母套与螺栓旋松，因此结构更合理。附图说明图1是本螺母结构旋紧过程中的状态图及局部剖视图；图1中，螺母套旋紧到位，而旋拧套未旋紧到位。图2和图3分别是图1的局部放大图。图4是图3对应的另一状态局部示意图；图4中，螺母套和旋拧套均旋紧到位。图5是本螺母结构横向剖视图。图6是图5的局部放大图。图7是螺母套内壁局部示意图。图8是图1状态下的滑槽和滑套配合示意图。图9和图10分别是图8对应的另一状态本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快装防脱螺母结构，包括设有螺纹孔(11)的螺母套(1)，其特征在于：螺母套(1)外壁为与螺纹孔(11)同轴的圆套状，还包括内壁为圆套状的旋拧套(2)，旋拧套(2)外壁为与内壁同轴的正六边形套状，且旋拧套(2)活动配合套在螺母套(1)上，旋拧套(2)底端高于螺母套(1)底端，旋拧套(2)底端内壁同轴设有圆套状滑槽(21)，螺母套(1)外壁同轴固定有圆套状滑套(12)，滑槽(21)槽径与滑套(12)外径相同，且滑槽(21)套在滑套(12)上，滑槽(21)内设有两端分别与滑槽(21)底端和滑套(12)相抵的复位弹簧(15)，复位弹簧(15)推动滑套(12)顶端端面抵在滑槽(21)顶端槽壁上，滑套(12)顶端端面和滑槽(21)顶端槽壁均为单向锯齿结构，且滑槽(21)顶端槽壁包括相互连接的上顺旋面(22)和上逆旋面(23)，上顺旋面(22)长度方向与水平方向的夹角大于上逆旋面(23)长度方向与水平方向的夹角，滑套(12)顶端端面包括分别与上顺旋面(22)和上逆旋面(23)配合的下顺旋面(13)和下逆旋面(14)；/n所述的螺母套(1)顶端内壁同轴设有槽壁为圆套状的防脱槽(16)，还包括内壁为圆套状的内防脱套(24)和配合套在内防脱套(24)上的外防脱套(3)，外防脱套(3)内壁与内防脱套(24)外壁为相互配合的正多边形套状，外防脱套(3)外壁为与防脱槽(16)槽壁配合的圆套状，且外防脱套(3)配合位于防脱槽(16)内，所述的防脱槽(16)槽壁设有以螺纹孔(11)轴线为轴的螺旋结构的限位槽(17)，外防脱套(3)外壁固定有限位块(31)，限位块(31)滑动位于限位槽(17)内，所述的外防脱套(3)底端内壁同轴固定有圆环形防脱环(32)，防脱槽(16)内设有圆环形橡胶防脱圈(18)，且防脱圈(18)压在防脱环(32)和防脱槽(16)底端之间，且内防脱套(24)内径、防脱圈(18)内径和防脱环(32)内径均大于螺纹孔(11)孔径，且内防脱套(24)顶端外壁和旋拧套(2)顶端内壁通过防脱板(25)连接；/n且当限位块(31)位于限位槽(17)前端或后端时，上顺旋面(22)与下顺旋面(13)相抵，以及上逆旋面(23)与下逆旋面(14)相抵；/n当限位块(31)位于限位槽(17)前端时，能相对螺母套(1)顺时针旋转旋拧套(2)，使上顺旋面(22)与下顺旋面(13)相对紧贴移动，且限位块(31)朝限位槽(17)后端移动，且防脱环(32)朝向防脱槽(16)底端移动，并挤压防脱圈(18)，使防脱圈(18)径向膨胀，并使防脱圈(18)内径小于螺纹孔(11)孔径；/n当限位块(31)位于限位槽(17)后端时，能相对螺母套(1)逆时针旋转旋拧套(2)，使上逆旋面(23)与下逆旋面(14)相对紧贴移动，且限位块(31)朝限位槽(17)前端移动，且防脱环(32)反向防脱槽(16)底端移动，并松开防脱圈(18)，使防脱圈(18)径向收缩，并使防脱圈(18)内径大于螺纹孔(11)孔径。/n...

【技术特征摘要】
1.一种快装防脱螺母结构，包括设有螺纹孔(11)的螺母套(1)，其特征在于：螺母套(1)外壁为与螺纹孔(11)同轴的圆套状，还包括内壁为圆套状的旋拧套(2)，旋拧套(2)外壁为与内壁同轴的正六边形套状，且旋拧套(2)活动配合套在螺母套(1)上，旋拧套(2)底端高于螺母套(1)底端，旋拧套(2)底端内壁同轴设有圆套状滑槽(21)，螺母套(1)外壁同轴固定有圆套状滑套(12)，滑槽(21)槽径与滑套(12)外径相同，且滑槽(21)套在滑套(12)上，滑槽(21)内设有两端分别与滑槽(21)底端和滑套(12)相抵的复位弹簧(15)，复位弹簧(15)推动滑套(12)顶端端面抵在滑槽(21)顶端槽壁上，滑套(12)顶端端面和滑槽(21)顶端槽壁均为单向锯齿结构，且滑槽(21)顶端槽壁包括相互连接的上顺旋面(22)和上逆旋面(23)，上顺旋面(22)长度方向与水平方向的夹角大于上逆旋面(23)长度方向与水平方向的夹角，滑套(12)顶端端面包括分别与上顺旋面(22)和上逆旋面(23)配合的下顺旋面(13)和下逆旋面(14)；
所述的螺母套(1)顶端内壁同轴设有槽壁为圆套状的防脱槽(16)，还包括内壁为圆套状的内防脱套(24)和配合套在内防脱套(24)上的外防脱套(3)，外防脱套(3)内壁与内防脱套(24)外壁为相互配合的正多边形套状，外防脱套(3)外壁为与防脱槽(16)槽壁配合的圆套状，且外防脱套(3)配合位于防脱槽(16)内，所述的防脱槽(16)槽壁设有以螺纹孔(11)轴线为轴的螺旋结构的限位槽(17)，外防脱套(3)外壁固定有限位块(31)，限位块(31)滑动位于限位槽(17)内，所述的外防脱套(3)底端内壁同轴固定有圆环形防脱环(32)，防脱槽(16)内设有圆环形橡胶防脱圈(18)，且防脱圈(18)压在防脱环(32)和防脱槽(16)底端之间，且内防脱套(24)内径、防脱圈(18)内径和防脱环(32)内径均大于螺纹孔(11)孔径，且内防脱套(24)顶端外壁和旋拧套(2)顶端内壁通过防脱板(25)连接；
且当限位块(31)位于限位槽(17)前端或后端时，上顺旋面(22)与下顺旋面(13)相抵，以及上逆旋面(23)与下逆旋面(14)相抵；
当限位块(31)位于限位槽(17)前端时，能相对螺母套(1)顺时针旋转旋拧套(2)，使上顺旋面(22)与下顺旋面(13)相对紧贴移动，且限位块(31)朝限位槽(17)后端移动，且防脱环(32)朝向防脱槽(16)底端移动，并挤压防脱圈(18)，使防脱圈(18)径向膨胀，并使防脱圈(18)内径小于螺纹孔(11)孔径；
当限位块(31)位于限位槽(17)后端时，能相对螺母套(1)逆时针旋转旋拧套(2)，使上逆旋面(23)与下逆旋面(14)相对紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张云生，
申请(专利权)人：温州智权工业设计有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33