【技术实现步骤摘要】
一种压缩机管道及其制作方法
本专利技术涉及一种管道制作
，尤其指一种压缩机管道及其制作方法。
技术介绍
申请人原有一种专利号为CN201510020165.X名称为《增压器回油管的制备方法》的中国专利技术专利公开了一种增压器回油管的制备方法，步骤：选取一定尺寸金属管作为基材，先进行波纹段成型：采用水压成型，将金属管用防滑夹模固定，将模具固定在金属管好，然后用600MPa高压水进行横向挤压；采用弯管机对金属管进行折弯处理：根据金属管的内径尺寸，在金属管内插置一可360°转动的万向转动芯棒，加工时转动万向转动芯棒，并在金属管需折弯部位的下表面衬垫一可防止折弯处起皱的青铜垫块，在折弯部位上表面用压轮挤压使其折弯成需要的角度；在折弯成型后的金属管两端分别焊接配套法兰，该专利技术工艺简单合理，能较好地控制钢管弯折处的角度和光滑性，制得的回油管厚度均匀光滑，波纹段均匀，弯折角度准确，兼顾刚性和柔性，且制造成本低、使用寿命长。然而，该制备方法在对金属管折弯处理时需要先在金属管内插入一根万向可转动的芯棒，芯棒制作不方便，且芯棒为保证强...
【技术保护点】
1.一种压缩机管道，包括两端开口的管体(1)，其特征在于：所述管体(1)的两端分别设置有镦压而成的筋口，所述管体(1)上设置有多个弯折部，第一筋口(2)所在的第一段管体(11)经第一弯折部与第二段管体(12)相连接，第二筋口(3)所在的第三段管体(13)经第二弯折部与第四段管体(14)相连接，所述第一段管体(11)与第二段管体(12)的夹角小于90°，所述第三段管体(13)与第四段管体(14)的夹角大于或等于90°，当第一筋口(2)的开口朝向正上方时，所述第二筋口(3)的开口朝向右下方，且所述第二筋口(3)的高度高于第一筋口(2)的高度，在所述第一段管体(11)上套置有能相...
【技术特征摘要】
1.一种压缩机管道，包括两端开口的管体(1)，其特征在于：所述管体(1)的两端分别设置有镦压而成的筋口，所述管体(1)上设置有多个弯折部，第一筋口(2)所在的第一段管体(11)经第一弯折部与第二段管体(12)相连接，第二筋口(3)所在的第三段管体(13)经第二弯折部与第四段管体(14)相连接，所述第一段管体(11)与第二段管体(12)的夹角小于90°，所述第三段管体(13)与第四段管体(14)的夹角大于或等于90°，当第一筋口(2)的开口朝向正上方时，所述第二筋口(3)的开口朝向右下方，且所述第二筋口(3)的高度高于第一筋口(2)的高度，在所述第一段管体(11)上套置有能相对第一段管体(11)上下滑动而能连接在压缩机上的定位套(4)，所述定位套(4)的开口宽度小于第一筋口(2)的开口宽度，在第三段管体(13)上套置有两端开口的橡胶管(7)，所述橡胶管(7)的一端张紧套置在第三段管体(13)上，所述第二筋口(3)与橡胶管(7)的内腔相连通。
2.根据权利要求1所述的压缩机管道，其特征在于：任一筋口是由开口边沿经镦压后向内弯曲贴合在开口内壁上而成的双层结构。
3.根据权利要求1所述的压缩机管道，其特征在于：所述管体(1)有六个弯折部，第二段管体(12)经第三弯折部与第五段管体(15)相连接，第五段管体(15)经第四弯折部与第六段管体(16)相连接，第六段管体(16)经第五弯折部与第七段管体(17)相连接，第七段管体(17)经第六弯折部与第四段管体(14)相连接，其中，第一段管体(11)与第二段管体(12)的夹角为30～50°，第二段管体(12)与第五段管体(15)的夹角为110～130°，第五段管体(15)与第六段管体(16)的夹角为100～120°，第六段管体(16)与第七段管体(17)的夹角为120～140°，第七段管体(17)和第四段管体(14)的夹角为90～100°。
4.根据权利要求3所述的压缩机管道，其特征在于：在所述第五段管体(15)上套置有能相对第五段管体(15)左右滑动的连接套(5)，在所述连接套(5)的外壁上...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛志贤，
申请(专利权)人：舟山市奥博管业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。