地板加工生产专用间隔翻转机制造技术

地板加工生产专用间隔翻转机；涉及地板加工设备，尤其涉及地板加工生产专用间隔翻转机。包括机架、电机、减速机、旋转架体和若干夹持机构；电机固定设置在机架上，通过减速机与旋转架体的一端传动连接。机架的两侧分别设有适配的皮带输送机，与夹持口相适配。当左侧皮带输送机上的地板板料位于旋转架体一侧时，旋转架体的一侧的支撑板A和支撑板B之间设有夹持口；地板板料的继续向旋转架体的方向移动，地板板料的一端进入夹持口内时，支撑板A和支撑板B分别向地板板料方向移动，将地板板料夹持住；旋转架体旋转一定角度，便于下一组压紧部A和压紧部B进行夹持。本实用新型专利技术具有结构紧凑合理，操作简便，提高了地板板料翻转效率。

【技术实现步骤摘要】
地板加工生产专用间隔翻转机
本技术涉及地板加工设备，尤其涉及地板加工生产专用间隔翻转机。
技术介绍
复合地板，是地板的其中一种。但复合地板被人为改变地板材料的天然结构，达到某项物理性能符合预期要求的地板。复合地板在市场上经常泛指强化复合木地板、实木复合地板。在复合地板加工过程中，为了实现地板表面多层复合的目的，需要在加工过程中，对加工板材进行翻转作用。在现有的板材加工过程中，需要利用翻转装置实现板材加工过程中的翻转目的，但是现有结构的翻转装置，结构相对复杂，维修成本较高，翻转效率低，增加了加工企业的生产成本。
技术实现思路
本技术针对以上问题，提供了结构紧凑、翻转效率高的地板加工生产专用间隔翻转机。本技术的技术方案是：包括机架、电机、减速机、旋转架体和若干夹持机构；所述电机固定设置在所述机架上，通过减速机与旋转架体的一端传动连接；所述旋转架体活动设置在所述机架的顶部；所述旋转架体的截面呈多边形，并设有若干与夹持机构适配的支撑台；若干所述支撑台与若干所述夹持机构的数量相等，并一一对应；所述夹持机构包括压紧部A和压紧部B；所述压紧部A与压紧部B对称设置在所述支撑台上；所述压紧部A包括支撑板A和若干气缸A；若干所述气缸A的缸体均布固定设置在所述支撑台上；若干所述气缸A的活塞杆端分别与支撑板A固定连接；所述压紧部B包括支撑板B和若干气缸B；若干所述气缸B的缸体均布固定设置在所述支撑台上；若干所述气缸B的活塞杆端分别与支撑板B固定连接；所述支撑板A和支撑板B分别呈板状；所述支撑板A与支撑板B相适配。所述旋转架体的截面呈正方形。所述压紧部A还包括连接板A和若干均布设置的弹性块A；所述连接板A的截面呈矩形；若干所述弹性块A与连接板的一侧固定连接；所述连接板的另一侧与支撑板A固定连接。所述压紧部B还包括连接板B和若干均布设置的弹性块B；所述连接板B的截面呈矩形；若干所述弹性块B与连接板的一侧固定连接；所述连接板的另一侧与支撑板B固定连接。所述旋转架体的另一端设有适配的空压碟式制动器。所述空压碟式制动器的型号为DBH105。本技术中包括机架、电机、减速机、旋转架体和若干夹持机构；电机固定设置在机架上，通过减速机与旋转架体的一端传动连接。机架的两侧分别设有适配的皮带输送机，皮带输送机的输送台的台面位于压紧部A和压紧部B之间，即与夹持口相适配。当左侧皮带输送机上的地板板料位于旋转架体一侧时，旋转架体的一侧的支撑板A和支撑板B之间设有夹持口；地板板料的继续向旋转架体的方向移动，地板板料的一端进入夹持口内时，支撑板A和支撑板B分别向地板板料方向移动，将地板板料夹持住；旋转架体旋转一定角度，便于下一组压紧部A和压紧部B进行夹持。本技术具有结构紧凑合理，操作简便，提高了地板板料翻转效率。附图说明图1是本技术的立体结构示意图，图2是本技术的主视结构示意图，图3是图2的左视结构示意图，图4是图2的俯视结构示意图；图中1是机架，2是电机，3是减速机，4是旋转架体，5是夹持机构，51是压紧部A，52是压紧部B，511是支撑板A，512是气缸A，513是连接板A，514是弹性块A，6是空压碟式制动器。具体实施方式本技术如图1-4所示，包括机架1、电机2、减速机3、旋转架体4和若干夹持机构5；所述电机2固定设置在所述机架1上，通过减速机3与旋转架体4的一端传动连接；所述旋转架体4活动设置在所述机架1的顶部；所述旋转架体4的截面呈多边形，并设有若干与夹持机构5适配的支撑台；若干所述支撑台与若干所述夹持机构5的数量相等，并一一对应；所述夹持机构5包括压紧部A51和压紧部B52；所述压紧部A51与压紧部B52对称设置在所述支撑台上；所述压紧部A51包括支撑板A511和若干气缸A；若干所述气缸A512的缸体均布固定设置在所述支撑台上；若干所述气缸A512的活塞杆端分别与支撑板A511固定连接；所述压紧部B52包括支撑板B和若干气缸B；若干所述气缸B的缸体均布固定设置在所述支撑台上；若干所述气缸B的活塞杆端分别与支撑板B固定连接；所述支撑板A511和支撑板B分别呈板状；所述支撑板A511与支撑板B相适配。本案装置使用方法为：机架1的两侧分别设有适配的皮带输送机，皮带输送机的输送台的台面位于压紧部A51和压紧部B52之间，即与夹持口相适配。如图1所示，当左侧皮带输送机上的地板板料位于旋转架体4一侧时，旋转架体4的一侧的支撑板A511和支撑板B之间设有夹持口；地板板料的继续向旋转架体4的方向移动，地板板料的一端进入夹持口内时，支撑板A511和支撑板B分别向地板板料方向移动，将地板板料夹持住；旋转架体4旋转一定角度，便于下一组压紧部A51和压紧部B52进行夹持。将地板板料翻转至位于右侧皮带输送机的上方时，与之对应的支撑板A511和支撑板B分别收回，呈夹持口状态。地板板料的一端端部位置位于右侧皮带输送机的输送台面上，通过底板板料与右侧皮带输送机的台面之间的摩擦力，将此组地板板料从夹持口内输送出，通过皮带输送至下一工位。所述旋转架体4的截面呈正方形。所述压紧部A51还包括连接板A513和若干均布设置的弹性块A514；所述连接板A513的截面呈矩形；若干所述弹性块A514通过连接件与连接板的一侧固定连接；所述连接板的另一侧通过连接件与支撑板A511固定连接。弹性块A514为橡胶层，保护地板板料表面的油漆层。所述压紧部B52还包括连接板B和若干均布设置的弹性块B；所述连接板B的截面呈矩形；若干所述弹性块B通过连接件与连接板的一侧固定连接；所述连接板的另一侧通过连接件与支撑板B固定连接。弹性块B为橡胶层。所述旋转架体4的另一端设有适配的空压碟式制动器6。所述空压碟式制动器6的型号为DBH105。空压碟式制动器6作用主要用于提高旋转架体4旋转一定角度后，停止位置的精准性和稳定性。对于本案所公开的内容，还有以下几点需要说明：（1）、本案所公开的实施例附图只涉及到与本案所公开实施例所涉及到的结构，其他结构可参考通常设计；（2）、在不冲突的情况下，本案所公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例；以上，仅为本案所公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，本案所公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.地板加工生产专用间隔翻转机，其特征在于，包括机架、电机、减速机、旋转架体和若干夹持机构；/n所述电机固定设置在所述机架上，通过减速机与旋转架体的一端传动连接；/n所述旋转架体活动设置在所述机架的顶部；/n所述旋转架体的截面呈多边形，并设有若干与夹持机构适配的支撑台；/n若干所述支撑台与若干所述夹持机构的数量相等，并一一对应；/n所述夹持机构包括压紧部A和压紧部B；/n所述压紧部A与压紧部B对称设置在所述支撑台上；/n所述压紧部A包括支撑板A和若干气缸A；/n若干所述气缸A的缸体均布固定设置在所述支撑台上；若干所述气缸A的活塞杆端分别与支撑板A固定连接；/n所述压紧部B包括支撑板B和若干气缸B；/n若干所述气缸B的缸体均布固定设置在所述支撑台上；若干所述气缸B的活塞杆端分别与支撑板B固定连接；/n所述支撑板A和支撑板B分别呈板状；所述支撑板A与支撑板B相适配。/n

【技术特征摘要】
1.地板加工生产专用间隔翻转机，其特征在于，包括机架、电机、减速机、旋转架体和若干夹持机构；
所述电机固定设置在所述机架上，通过减速机与旋转架体的一端传动连接；
所述旋转架体活动设置在所述机架的顶部；
所述旋转架体的截面呈多边形，并设有若干与夹持机构适配的支撑台；
若干所述支撑台与若干所述夹持机构的数量相等，并一一对应；
所述夹持机构包括压紧部A和压紧部B；
所述压紧部A与压紧部B对称设置在所述支撑台上；
所述压紧部A包括支撑板A和若干气缸A；
若干所述气缸A的缸体均布固定设置在所述支撑台上；若干所述气缸A的活塞杆端分别与支撑板A固定连接；
所述压紧部B包括支撑板B和若干气缸B；
若干所述气缸B的缸体均布固定设置在所述支撑台上；若干所述气缸B的活塞杆端分别与支撑板B固定连接；
所述支撑板A和支撑板B分别呈板状；所述支撑板A与支撑板B相适配。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅江平，徐蕴彧，王如刚，周锋，陈春松，郭乃宏，
申请(专利权)人：盐城雄鹰精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32