一种自动化板材生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化板材生产线，包括一个拼接式组成的机壳，机壳内部具有一个加工腔，加工腔的上下面均开口，机壳的底部形成一个镂空腔，镂空腔内穿过设置一皮带输送模组，加工完成的板材自加工腔的底部掉落在皮带输送模组上；所述机壳的一侧设置一固定支架，固定支架上设置有下压模组，下压模组下压位于加工腔内的板材,本实用新型专利技术集切割、喷漆、烘干、输送于一体，可快速获得想要宽度的板材，同时简化结构，减少占用面积。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化板材生产线
本技术涉及板材加工领域，具体涉及一种自动化板材生产线。
技术介绍
板材在车间内加工时，往往需要进行切割、喷漆、烘干、打磨以及输送等等工序，而每个工序在传统的方式中都有其独立的设备，因此占用了大量的室内空间，而且人员需求量较大，劳动强度大，造成经济成本的增加，故目前的板材在加工时仍存在诸多的不足。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是一种自动化板材生产线，采用一体化的结构，能够大大提升工作效率，减少人工，有效的解决现有技术中的不足。本技术是通过以下技术方案来实现的：一种自动化板材生产线，包括一个拼接式组成的机壳，机壳内部具有一个加工腔，加工腔的上下面均开口，机壳的底部形成一个镂空腔，镂空腔内穿过设置一皮带输送模组，加工完成的板材自加工腔的底部掉落在皮带输送模组上；所述机壳的一侧设置一固定支架，固定支架上设置有下压模组，下压模组下压位于加工腔内的板材；所述机壳的顶部两侧对称设置有切割模组，与切割模组同一侧的机壳上开设有一条贯穿机壳底部的导向槽，导向槽的中间自底部位置均设置有一段研磨段，研磨段微凸于导向槽的底面，所述加工腔内壁两侧设置有喷漆组件，位于喷漆组件底部的机壳内侧端设置有对应的烘干组件。作为优选的技术方案，所述喷漆组件包括一雾化喷头、输料管以及一输液泵，输液泵的输出端通过一个三通接头分别与两组喷漆组件的输料管连接，输液泵设置于三通接头的输入端，输液泵的输入端插入于漆料桶内。作为优选的技术方案，所述切割模组均包括一驱动电机、切割轮片，切割轮片部分装入于机壳上开设的弧形刀片腔内，部分伸出于机壳上端面，驱动电机通过一电机支架固定安装于机壳的外部，驱动电机通过螺丝固定安装于电机支架上，驱动电机的电机轴与切割轮片连接固定。作为优选的技术方案，所述烘干组件采用风机或者电加热器，其均通过一支架固定安装于加工腔内壁，烘干组件转动安装于支架上。作为优选的技术方案，所述下压模组采用一大行程气缸，气缸的活塞杆上套装一柔性接触部，柔性接触部与板材的上端面接触。作为优选的技术方案，所述拼接式组成的机壳包括两个“C”字形的活动部以及位于两个活动部之间的固定部，所述活动部的相对面均开设一插入槽，所述固定部的两端分别插入于插入槽中，活动部的外部设置有锁紧螺栓，用于定位固定部在插入槽中的位置。本技术的有益效果是：本技术集切割、喷漆、打磨、烘干、输送于一体，可快速获得想要宽度的板材，同时简化结构，减少占用面积。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的侧面示意图；图3为本技术的机壳的局部组装图。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本技术使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1所示，一种自动化板材生产线，包括一个拼接式组成的机壳5，机壳5内部具有一个加工腔31，加工腔31的上下面均开口，机壳5的底部形成一个镂空腔11，镂空腔11内穿过设置一皮带输送模组9，常用结构，此处不具体赘述，加工完成的板材自加工腔的底部掉落在皮带输送模组9上；机壳的一侧设置一固定支架3，固定支架3上设置有下压模组，下压模组下压位于加工腔内的板材；机壳的顶部两侧对称设置有切割模组，与切割模组同一侧的机壳上开设有一条贯穿机壳5底部的导向槽16，导向槽16的中间自底部位置均设置有一段研磨段7，研磨段7微凸于导向槽16的底面，加工腔31内壁两侧设置有喷漆组件，位于喷漆组件底部的机壳内侧端设置有对应的烘干组件。其中，喷漆组件包括一雾化喷头15、输料管6以及一输液泵12，输液泵12的输出端通过一个三通接头13分别与两组喷漆组件的输料管6连接，输液泵12设置于三通接头13的输入端，输液12泵的输入端插入于漆料桶内。如图2所示，切割模组均包括一驱动电机22、切割轮片4，切割轮片4部分装入于机壳5上开设的弧形刀片腔内，部分伸出于机壳5上端面，弧形刀片腔需要与导向槽16相通，这样板材切割后的宽度即为两条导向槽16之间的宽度，驱动电机22通过一电机支架21固定安装于机壳5的外部，驱动电机22通过螺丝固定安装于电机支架21上，驱动电机22的电机轴与切割轮片4连接固定。本实施例中，烘干组件采用风机14，其均通过一支架固定安装于加工腔内壁，烘干组件转动安装于支架上，通过风机对喷漆后的板材进行快速干固，风机可以为任何型号的风机，只要能够安装于内部即可。其中，下压模组采用一大行程气缸1，气缸的活塞杆上套装一柔性接触部2，柔性接触部2与板材的上端面接触，该柔性接触部可以为橡胶。在板材加工时，首先需要人工拿捏住待加工的板材，然后对准两片凸起的切割轮片，对板材进行限宽切割，然后将板材切割后的两端插入到导向槽中，为了方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化板材生产线，其特征在于：包括一个拼接式组成的机壳，机壳内部具有一个加工腔，加工腔的上下面均开口，机壳的底部形成一个镂空腔，镂空腔内穿过设置一皮带输送模组，加工完成的板材自加工腔的底部掉落在皮带输送模组上；/n所述机壳的一侧设置一固定支架，固定支架上设置有下压模组，下压模组下压位于加工腔内的板材；/n所述机壳的顶部两侧对称设置有切割模组，与切割模组同一侧的机壳上开设有一条贯穿机壳底部的导向槽，导向槽的中间自底部位置均设置有一段研磨段，研磨段微凸于导向槽的底面，所述加工腔内壁两侧设置有喷漆组件，位于喷漆组件底部的机壳内侧端设置有对应的烘干组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动化板材生产线，其特征在于：包括一个拼接式组成的机壳，机壳内部具有一个加工腔，加工腔的上下面均开口，机壳的底部形成一个镂空腔，镂空腔内穿过设置一皮带输送模组，加工完成的板材自加工腔的底部掉落在皮带输送模组上；
所述机壳的一侧设置一固定支架，固定支架上设置有下压模组，下压模组下压位于加工腔内的板材；
所述机壳的顶部两侧对称设置有切割模组，与切割模组同一侧的机壳上开设有一条贯穿机壳底部的导向槽，导向槽的中间自底部位置均设置有一段研磨段，研磨段微凸于导向槽的底面，所述加工腔内壁两侧设置有喷漆组件，位于喷漆组件底部的机壳内侧端设置有对应的烘干组件。


2.如权利要求1所述的自动化板材生产线，其特征在于：所述喷漆组件包括一雾化喷头、输料管以及一输液泵，输液泵的输出端通过一个三通接头分别与两组喷漆组件的输料管连接，输液泵设置于三通接头的输入端，输液泵的输入端插入于漆料桶内。


3.如权利要求1所述的自动化板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王正忠，
申请(专利权)人：辽宁福山木业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21