薄膜生产用薄膜分切机制造技术

本实用新型专利技术公开了薄膜生产用薄膜分切机，包括底座，所述底座的上端侧壁固定连接有薄膜分切机壳体，所述薄膜分切机壳体的上端固定连接有气缸，且气缸的气动杆贯穿薄膜分切机壳体的上端侧壁并延伸至外部设置，位于外部所述气缸气动杆的一端固定连接有装置盒，所述装置盒两侧内壁固定连接有与装置盒相匹配的密封板，所述密封板的上端侧壁固定连接有活塞筒，且活塞筒中设置有与活塞筒相匹配的活塞。本实用新型专利技术涉及分切机技术领域,通过设置可跟随切割刀进行往复运动的活塞，配合切割刀，使切割刀在切割薄膜时，产生吸力使刀口贴合薄膜，提高切割精度，在切割完成后，通过排气吹落切割刀刀口处的残渣，避免切割刀切割性能受影响。

【技术实现步骤摘要】
薄膜生产用薄膜分切机
本技术涉及分切机
，尤其涉及薄膜生产用薄膜分切机。
技术介绍
薄膜分切机可将：聚酯薄膜、镀铝薄膜、BOPPLDPE、HDPE、LLDPE、PP等薄膜。也可将云母带、PE分切成不同尺寸，广泛运用于包装及其他覆膜行业。随着社会的发展，越来越多的产品需要用到金属薄膜，金属薄膜具有良好的塑性、韧性和强度，以及对环境和物料的适应性，是继有机膜、陶瓷膜之后性能最好的膜材料之一，但是由于金属薄膜的表面较为光滑，在切割刀进行切割时刀口容易与金属薄膜表面发生打滑，使金属薄膜的切割大小会产生误差，且在切割完成后，切割刀的切口处会残存一些金属碎渣，若不及时清理，金属残渣会堆积于刀口处影响切割刀的切割精度，且后期需通过人工进行清除，极为浪费人力物力，为此，我们提出薄膜生产用薄膜分切机解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中薄膜分切机切割金属薄膜易打滑造成切割误差以及切割刀切口处存在残渣无法及时清理存在的问题，而提出的薄膜生产用薄膜分切机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：薄膜生产用薄膜分切机，包括底座，所述底座的上端侧壁固定连接有薄膜分切机壳体，所述薄膜分切机壳体的上端固定连接有气缸，且气缸的气动杆贯穿薄膜分切机壳体的上端侧壁并延伸至外部设置，位于外部所述气缸气动杆的一端固定连接有装置盒，所述装置盒两侧内壁固定连接有与装置盒相匹配的密封板，所述密封板的上端侧壁固定连接有活塞筒，且活塞筒中设置有与活塞筒相匹配的活塞，所述活塞的活塞杆的上端转动连接有驱动机构，所述装置盒的下端侧壁开设有开口槽，所述开口槽中固定连接有切割刀，且切割刀上端为中空结构，所述切割刀刀刃两侧侧壁开设有多个对称设置的气孔，所述活塞筒下端插接有密封管，所述切割刀的上端侧壁开设有与外界连通的孔槽，且密封管的一端贯穿密封板并与孔槽连通。优选地，所述驱动机构包括转杆、齿轮、齿杆和齿条，所述转杆的一端与活塞的活塞杆转动连接，且转杆的另一端套设有齿轮，所述齿杆的一端固定连接于薄膜分切机壳体的下端侧壁，且齿杆的另一端间隙贯穿装置盒的上端侧壁并延伸至装置盒中设置，所述齿杆上固定连接有与齿轮相啮合的齿条。优选地，所述装置盒的下端两侧侧壁螺纹连接有螺纹杆，所述切割刀的两侧侧壁开设有与螺纹杆相匹配的螺纹槽，且螺纹杆的一端通过螺纹槽与切割刀螺纹连接。优选地，所述薄膜分切机壳体的支撑腿的侧壁设置有滑轨，所述装置盒的两侧侧壁固定连接有与滑轨相匹配的滑杆，且滑杆远离装置盒的一端延伸至滑轨中设置。优选地，所述装置盒的侧壁通过铰链设置有门，且门上设置有把手。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过齿轮和齿杆的配合，在切割刀下降进行切割的过程中，活塞会在齿轮和齿杆的配合作用下进行上升，使切割刀的气孔进行吸气，在吸气的过程中使金属薄膜在吸力的作用下紧贴刀口，不会发生打滑，当切割完成后，切割刀上升的过程中，活塞会向下运动，使切割刀的气孔进行排气，吹走切割刀切口处的残渣，避免切割刀的切割性能受影响，提高切割精度以及减少后期人工清扫的劳动成本；2、通过开口槽和螺纹杆的配合，在需要切割不同尺寸的金属薄膜时，无需更换整个切割装置，只需通过螺纹杆的长度调节即可完成多种型号的切割刀的更换，开口槽便于切割刀的放入和取拿，避免了进入装置内部取拿的繁琐。附图说明图1为本技术提出的薄膜生产用薄膜分切机的正面透视结构示意图；图2为图1中A处的放大结构示意图；图3为图1中B处的放大结构示意图。图中：1底座、2薄膜分切机壳体、3气缸、4装置盒、5密封板、6活塞筒、7活塞、8驱动机构、9开口槽、10切割刀、11气孔、12密封管、13孔槽、14转杆、15齿轮、16齿杆、17齿条、18螺纹杆、19螺纹槽、20滑轨、21滑杆、22铰链。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，薄膜生产用薄膜分切机，包括底座1，底座1的上端侧壁固定连接有薄膜分切机壳体2，薄膜分切机壳体2的上端固定连接有气缸3，且气缸3的气动杆贯穿薄膜分切机壳体2的上端侧壁并延伸至外部设置，气动杆贯穿薄膜分切机壳体2，可以在不使用气缸3时，利用贯穿薄膜分切机壳体2对裸露的气动杆进行保护，避免外部环境的侵蚀，位于外部气缸3气动杆的一端固定连接有装置盒4，薄膜分切机壳体2的支撑腿的侧壁设置有滑轨20，装置盒4的两侧侧壁固定连接有与滑轨20相匹配的滑杆21，且滑杆21远离装置盒4的一端延伸至滑轨20中设置，通过滑轨20和滑杆21的配合可以使装置盒4的往复运动更为稳定顺滑。装置盒4的侧壁通过铰链22设置有门，且门上设置有把手，通过设置门可以方便操作员更好的对内部装置进行检修，门上设置把手方便操作员开合门，装置盒4两侧内壁固定连接有与装置盒4相匹配的密封板5，密封板5可以防止由于员工操作有误，造成切割刀10失控伤及驱动机构8和活塞7，密封板5的上端侧壁固定连接有活塞筒6，且活塞筒6中设置有与活塞筒6相匹配的活塞7，活塞7的活塞杆的上端转动连接有驱动机构8，驱动机构8包括转杆14、齿轮15、齿杆16和齿条17，转杆14的一端与活塞7的活塞杆转动连接，且转杆14的另一端套设有齿轮15，齿杆16的一端固定连接于薄膜分切机壳体2的下端侧壁，且齿杆16的另一端间隙贯穿装置盒4的上端侧壁并延伸至装置盒4中设置，齿杆16上固定连接有与齿轮15相啮合的齿条17,通过齿杆16和齿轮15的配合，可以带动与齿轮15通过转杆14转动连接的活塞7进行往复运动。装置盒4的下端侧壁开设有开口槽9，开口槽9中固定连接有切割刀10，且切割刀10上端为中空结构，装置盒4的下端两侧侧壁螺纹连接有螺纹杆18，切割刀10的两侧侧壁开设有与螺纹杆18相匹配的螺纹槽19，且螺纹杆18的一端通过螺纹槽19与切割刀10螺纹连接，通过螺纹杆18和螺纹槽19的配合，可以方便操作员通过开口槽9更换不同尺寸的切割刀10，切割刀10刀刃两侧侧壁开设有多个对称设置的气孔11，活塞筒6下端插接有密封管12，切割刀10的上端侧壁开设有与外界连通的孔槽13，且密封管12的一端贯穿密封板5并与孔槽13连通，密封管12可以保证气流流动的稳定性。当需要切割金属薄膜时，启动气缸3，气缸3会带动与其固定连接的装置盒4进行往复运动，进而装置盒4会带动与其固定连接的切割刀10进行往复切割运动，在切割刀10向下运动切割的过程中时，与薄膜分切机壳体固定连接的齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.薄膜生产用薄膜分切机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端侧壁固定连接有薄膜分切机壳体（2），所述薄膜分切机壳体（2）的上端固定连接有气缸（3），且气缸（3）的气动杆贯穿薄膜分切机壳体（2）的上端侧壁并延伸至外部设置，位于外部所述气缸（3）气动杆的一端固定连接有装置盒（4），所述装置盒（4）两侧内壁固定连接有与装置盒（4）相匹配的密封板（5），所述密封板（5）的上端侧壁固定连接有活塞筒（6），且活塞筒（6）中设置有与活塞筒（6）相匹配的活塞（7），所述活塞（7）的活塞杆的上端转动连接有驱动机构（8），所述装置盒（4）的下端侧壁开设有开口槽（9），所述开口槽（9）中固定连接有切割刀（10），且切割刀（10）上端为中空结构，所述切割刀（10）刀刃两侧侧壁开设有多个对称设置的气孔（11），所述活塞筒（6）下端插接有密封管（12），所述切割刀（10）的上端侧壁开设有与外界连通的孔槽（13），且密封管（12）的一端贯穿密封板（5）并与孔槽（13）连通。/n

【技术特征摘要】
1.薄膜生产用薄膜分切机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端侧壁固定连接有薄膜分切机壳体（2），所述薄膜分切机壳体（2）的上端固定连接有气缸（3），且气缸（3）的气动杆贯穿薄膜分切机壳体（2）的上端侧壁并延伸至外部设置，位于外部所述气缸（3）气动杆的一端固定连接有装置盒（4），所述装置盒（4）两侧内壁固定连接有与装置盒（4）相匹配的密封板（5），所述密封板（5）的上端侧壁固定连接有活塞筒（6），且活塞筒（6）中设置有与活塞筒（6）相匹配的活塞（7），所述活塞（7）的活塞杆的上端转动连接有驱动机构（8），所述装置盒（4）的下端侧壁开设有开口槽（9），所述开口槽（9）中固定连接有切割刀（10），且切割刀（10）上端为中空结构，所述切割刀（10）刀刃两侧侧壁开设有多个对称设置的气孔（11），所述活塞筒（6）下端插接有密封管（12），所述切割刀（10）的上端侧壁开设有与外界连通的孔槽（13），且密封管（12）的一端贯穿密封板（5）并与孔槽（13）连通。


2.根据权利要求1所述的薄膜生产用薄膜分切机，其特征在于，所述驱动机构（8）包括转杆（14）、齿轮（15）、齿杆（16）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明星，
申请(专利权)人：温州森纳包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33