薄膜生产用薄膜分切机制造技术

技术编号:25177233 阅读:47 留言:0更新日期:2020-08-07 21:07
本实用新型专利技术公开了薄膜生产用薄膜分切机,包括底座,所述底座的上端侧壁固定连接有薄膜分切机壳体,所述薄膜分切机壳体的上端固定连接有气缸,且气缸的气动杆贯穿薄膜分切机壳体的上端侧壁并延伸至外部设置,位于外部所述气缸气动杆的一端固定连接有装置盒,所述装置盒两侧内壁固定连接有与装置盒相匹配的密封板,所述密封板的上端侧壁固定连接有活塞筒,且活塞筒中设置有与活塞筒相匹配的活塞。本实用新型专利技术涉及分切机技术领域,通过设置可跟随切割刀进行往复运动的活塞,配合切割刀,使切割刀在切割薄膜时,产生吸力使刀口贴合薄膜,提高切割精度,在切割完成后,通过排气吹落切割刀刀口处的残渣,避免切割刀切割性能受影响。

【技术实现步骤摘要】
薄膜生产用薄膜分切机
本技术涉及分切机
,尤其涉及薄膜生产用薄膜分切机。
技术介绍
薄膜分切机可将:聚酯薄膜、镀铝薄膜、BOPPLDPE、HDPE、LLDPE、PP等薄膜。也可将云母带、PE分切成不同尺寸,广泛运用于包装及其他覆膜行业。随着社会的发展,越来越多的产品需要用到金属薄膜,金属薄膜具有良好的塑性、韧性和强度,以及对环境和物料的适应性,是继有机膜、陶瓷膜之后性能最好的膜材料之一,但是由于金属薄膜的表面较为光滑,在切割刀进行切割时刀口容易与金属薄膜表面发生打滑,使金属薄膜的切割大小会产生误差,且在切割完成后,切割刀的切口处会残存一些金属碎渣,若不及时清理,金属残渣会堆积于刀口处影响切割刀的切割精度,且后期需通过人工进行清除,极为浪费人力物力,为此,我们提出薄膜生产用薄膜分切机解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中薄膜分切机切割金属薄膜易打滑造成切割误差以及切割刀切口处存在残渣无法及时清理存在的问题,而提出的薄膜生产用薄膜分切机。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:...

【技术保护点】
1.薄膜生产用薄膜分切机,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的上端侧壁固定连接有薄膜分切机壳体(2),所述薄膜分切机壳体(2)的上端固定连接有气缸(3),且气缸(3)的气动杆贯穿薄膜分切机壳体(2)的上端侧壁并延伸至外部设置,位于外部所述气缸(3)气动杆的一端固定连接有装置盒(4),所述装置盒(4)两侧内壁固定连接有与装置盒(4)相匹配的密封板(5),所述密封板(5)的上端侧壁固定连接有活塞筒(6),且活塞筒(6)中设置有与活塞筒(6)相匹配的活塞(7),所述活塞(7)的活塞杆的上端转动连接有驱动机构(8),所述装置盒(4)的下端侧壁开设有开口槽(9),所述开口槽(9)中固定连接有切割...

【技术特征摘要】
1.薄膜生产用薄膜分切机,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的上端侧壁固定连接有薄膜分切机壳体(2),所述薄膜分切机壳体(2)的上端固定连接有气缸(3),且气缸(3)的气动杆贯穿薄膜分切机壳体(2)的上端侧壁并延伸至外部设置,位于外部所述气缸(3)气动杆的一端固定连接有装置盒(4),所述装置盒(4)两侧内壁固定连接有与装置盒(4)相匹配的密封板(5),所述密封板(5)的上端侧壁固定连接有活塞筒(6),且活塞筒(6)中设置有与活塞筒(6)相匹配的活塞(7),所述活塞(7)的活塞杆的上端转动连接有驱动机构(8),所述装置盒(4)的下端侧壁开设有开口槽(9),所述开口槽(9)中固定连接有切割刀(10),且切割刀(10)上端为中空结构,所述切割刀(10)刀刃两侧侧壁开设有多个对称设置的气孔(11),所述活塞筒(6)下端插接有密封管(12),所述切割刀(10)的上端侧壁开设有与外界连通的孔槽(13),且密封管(12)的一端贯穿密封板(5)并与孔槽(13)连通。


2.根据权利要求1所述的薄膜生产用薄膜分切机,其特征在于,所述驱动机构(8)包括转杆(14)、齿轮(15)、齿杆(16)和...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈明星
申请(专利权)人:温州森纳包装材料有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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