一种铸件用抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸件用抛光装置，包括盒式底板，盒式底板的顶部固接有定支撑板，盒式底板的顶部右侧设置有承载板，承载板的顶部左侧固接有动支撑板，动支撑板与定支撑板相互贴近的一侧均转动连接有承载盘，两组承载盘相互贴近的一侧均开设有纵向通槽，两组承载盘相互远离的一侧对称设置有定位支撑机构，定支撑板的右侧壁顶部固接有滑轨，滑轨的底部设置有电动滑块，电动滑块的底部固接有电控伸缩杆电控伸缩杆的底部伸缩端固接有支架板，支架板的底部设置有抛光机，抛光机的底部设置有抛光轮，承载板的顶部右侧固接有立板，立板的右侧壁设置有旋转电机，本实用新型专利技术结构设计合理，减少对人身体造成伤害的可能性，作业方便，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件用抛光装置
本技术涉及铸件加工
，具体涉及一种铸件用抛光装置。
技术介绍
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。目前对于一些四棱柱状的管件在铸造成型后，需要再经多道工序进行精加工，在精加工中有对管件进行抛光加工处理，来提高铸件表面的光亮和平整度，在对四棱柱状的管件各面进行抛光工作时，需要作业人员对管件进行来回翻转换面，作业比较困难，使得工作效率降低，还会有对人身体造成伤害的可能，为此，我们提出一种铸件用抛光装置。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种铸件用抛光装置，减少对人身体造成伤害的可能性，作业方便，提高工作效率。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：一种铸件用抛光装置，包括盒式底板，所述盒式底板的顶部固接有定支撑板，所述盒式底板的顶部右侧设置有承载板，所述承载板的顶部左侧固接有动支撑板，所述动支撑板与定支撑板相互贴近的一侧均转动连接有承载盘，两组所述承载盘相互贴近的一侧均开设有纵向通槽，两组所述承载盘相互远离的一侧对称设置有定位支撑机构；所述定支撑板的右侧壁顶部固接有滑轨，所述滑轨的右端贯穿动支撑板的右侧壁，且滑轨与动支撑板滑动连接，所述滑轨的底部设置有电动滑块，所述电动滑块的底部左右两侧均固接有电控伸缩杆，两组所述电控伸缩杆的底部伸缩端固接有支架板，所述支架板的底部设置有抛光机，所述抛光机的底部动力输出端设置有抛光轮；所述承载板的顶部右侧固接有立板，所述立板的右侧壁设置有旋转电机，所述旋转电机的左侧动力输出端设置有转轴，且转轴与立板相转接，所述转轴的左侧固接有直角C形板，所述直角C形板位于立板的左侧，且直角C形板的左侧前后两端分别与右侧承载盘的右侧壁前后两端相固接；所述盒式底板的内腔前后两侧壁之间的左右两侧均转动连接有传动辊轴，且左侧传动辊轴的前端贯穿盒式底板的前侧壁，所述盒式底板的前侧壁左端设置有正反转马达，且正反转马达的后侧动力输出端与左侧传动辊轴贯穿盒式底板前侧壁的一端相连接，两组所述传动辊轴之间设置有传送带，所述传送带的顶部固接有横板，所述横板的顶部前后两侧对称固接有导向条块，且导向条块的顶部与承载板相固接，所述盒式底板的顶部前后两侧对称开设有与导向条块相配合的导向长槽。优选地，上述用于铸件用抛光装置中，所述定位支撑机构包括手轮，所述手轮的底部固接有正反双螺纹杆，所述正反双螺纹杆的外壁上下两端均转接有定位块，且定位块贴近抛光轮的一端与承载盘相固接，所述正反双螺纹杆的外壁上下两端对称螺接有定位杆，所述定位杆位于两组定位块之间，且定位杆贴近抛光轮的一端贯穿纵向通槽贴近抛光轮的一侧，便于对放置在抛光轮下方的铸件产品进行支撑固定。优选地，上述用于铸件用抛光装置中，所述定位杆的前后两侧壁均设置有橡胶垫，所述定位杆通过橡胶垫与纵向通槽过盈配合，增大定位杆与纵向通槽之间的摩擦力，避免工作时定位杆在上下方向上的移动。优选地，上述用于铸件用抛光装置中，所述动支撑板的右侧壁开设有与滑轨相配合的穿行槽，且穿行槽的内腔左侧壁贯穿动支撑板的左侧壁，便于滑轨在动支撑板上的滑动调节。优选地，上述用于铸件用抛光装置中，左侧所述承载盘的左侧壁顶部与定支撑板之间和右侧所述承载盘的右侧壁顶部与动支撑板之间均插接有U形插销，所述承载盘远离抛光轮的一侧开设有与U形插销相配合的四组插孔，且四组插孔在承载盘上呈环形阵列排布,便于对产品的换面调节。优选地，上述用于铸件用抛光装置中，所述承载板与盒式底板之间的连接处和所述导向条块与导向长槽之间的连接处均为镜面处理，减小连接处的摩擦阻力，便于承载板在盒式底板上的移动调节。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术结构设计合理，一方面通过定位支撑机构和纵向通槽的配合，便于对铸件产品在定支撑板和动支撑板之间的安装固定；另一方面通过两组承载盘分别与定支撑板和动支撑板的转动配合，通过旋转电机带动产品转动，通过电控伸缩杆的伸缩调节带动抛光轮进行上下移动使其下表面与产品需要抛光的面相贴合，从而便于对四棱柱状的管件各面进行抛光工作，减少人工来回翻转换面对人身体造成伤害的可能性，作业方便，工作效率高。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的使用状态结构示意图；图2为本技术的定位支撑机构的使用状态结构示意图；图3为本技术的直角C形板的使用状态结构示意图；图4为本技术的承载盘的使用状态结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-盒式底板，2-定支撑板，3-承载板，4-动支撑板，5-承载盘，6-纵向通槽，7-定位支撑机构，701-手轮，702-定位块，703-正反双螺纹杆，704-定位杆，8-滑轨，9-电动滑块，10-电控伸缩杆，11-支架板，12-抛光机，13-抛光轮，14-立板，15-旋转电机，16-转轴，17-直角C形板，18-传动辊轴，19-正反转马达，20-传送带，21-横板，22-导向条块，23-导向长槽，24-U形插销。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，一种铸件用抛光装置，包括盒式底板1，盒式底板1的顶部固接有定支撑板2，盒式底板1的顶部右侧设置有承载板3，承载板3的顶部左侧固接有动支撑板4，动支撑板4与定支撑板2相互贴近的一侧均转动连接有承载盘5，左侧承载盘5的左侧壁顶部与定支撑板2之间和右侧承载盘5的右侧壁顶部与动支撑板4之间均插接有U形插销24，承载盘5远离抛光轮13的一侧开设有与U形插销24相配合的四组插孔，且四组插孔在承载盘5上呈环形阵列排布,便于对产品的换面调节，两组承载盘5相互贴近的一侧均开设有纵向通槽6，两组承载盘5相互远离的一侧对称设置有定位支撑机构7，定位支撑机构7包括手轮701，手轮701的底部固接有正反双螺纹杆703，正反双螺纹杆703的外壁上下两端均转接有定位块702，且定位块702贴近抛光轮13的一端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸件用抛光装置，包括盒式底板（1），其特征在于：所述盒式底板（1）的顶部固接有定支撑板（2），所述盒式底板（1）的顶部右侧设置有承载板（3），所述承载板（3）的顶部左侧固接有动支撑板（4），所述动支撑板（4）与定支撑板（2）相互贴近的一侧均转动连接有承载盘（5），两组所述承载盘（5）相互贴近的一侧均开设有纵向通槽（6），两组所述承载盘（5）相互远离的一侧对称设置有定位支撑机构（7）；/n所述定支撑板（2）的右侧壁顶部固接有滑轨（8），所述滑轨（8）的右端贯穿动支撑板（4）的右侧壁，且滑轨（8）与动支撑板（4）滑动连接，所述滑轨（8）的底部设置有电动滑块（9），所述电动滑块（9）的底部左右两侧均固接有电控伸缩杆（10），两组所述电控伸缩杆（10）的底部伸缩端固接有支架板（11），所述支架板（11）的底部设置有抛光机（12），所述抛光机（12）的底部动力输出端设置有抛光轮（13）；/n所述承载板（3）的顶部右侧固接有立板（14），所述立板（14）的右侧壁设置有旋转电机（15），所述旋转电机（15）的左侧动力输出端设置有转轴（16），且转轴（16）与立板（14）相转接，所述转轴（16）的左侧固接有直角C形板（17），所述直角C形板（17）位于立板（14）的左侧，且直角C形板（17）的左侧前后两端分别与右侧承载盘（5）的右侧壁前后两端相固接；/n所述盒式底板（1）的内腔前后两侧壁之间的左右两侧均转动连接有传动辊轴（18），且左侧传动辊轴（18）的前端贯穿盒式底板（1）的前侧壁，所述盒式底板（1）的前侧壁左端设置有正反转马达（19），且正反转马达（19）的后侧动力输出端与左侧传动辊轴（18）贯穿盒式底板（1）前侧壁的一端相连接，两组所述传动辊轴（18）之间设置有传送带（20），所述传送带（20）的顶部固接有横板（21），所述横板（21）的顶部前后两侧对称固接有导向条块（22），且导向条块（22）的顶部与承载板（3）相固接，所述盒式底板（1）的顶部前后两侧对称开设有与导向条块（22）相配合的导向长槽（23）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铸件用抛光装置，包括盒式底板（1），其特征在于：所述盒式底板（1）的顶部固接有定支撑板（2），所述盒式底板（1）的顶部右侧设置有承载板（3），所述承载板（3）的顶部左侧固接有动支撑板（4），所述动支撑板（4）与定支撑板（2）相互贴近的一侧均转动连接有承载盘（5），两组所述承载盘（5）相互贴近的一侧均开设有纵向通槽（6），两组所述承载盘（5）相互远离的一侧对称设置有定位支撑机构（7）；
所述定支撑板（2）的右侧壁顶部固接有滑轨（8），所述滑轨（8）的右端贯穿动支撑板（4）的右侧壁，且滑轨（8）与动支撑板（4）滑动连接，所述滑轨（8）的底部设置有电动滑块（9），所述电动滑块（9）的底部左右两侧均固接有电控伸缩杆（10），两组所述电控伸缩杆（10）的底部伸缩端固接有支架板（11），所述支架板（11）的底部设置有抛光机（12），所述抛光机（12）的底部动力输出端设置有抛光轮（13）；
所述承载板（3）的顶部右侧固接有立板（14），所述立板（14）的右侧壁设置有旋转电机（15），所述旋转电机（15）的左侧动力输出端设置有转轴（16），且转轴（16）与立板（14）相转接，所述转轴（16）的左侧固接有直角C形板（17），所述直角C形板（17）位于立板（14）的左侧，且直角C形板（17）的左侧前后两端分别与右侧承载盘（5）的右侧壁前后两端相固接；
所述盒式底板（1）的内腔前后两侧壁之间的左右两侧均转动连接有传动辊轴（18），且左侧传动辊轴（18）的前端贯穿盒式底板（1）的前侧壁，所述盒式底板（1）的前侧壁左端设置有正反转马达（19），且正反转马达（19）的后侧动力输出端与左侧传动辊轴（18）贯穿盒式底板（1）前侧壁的一端相连接，两组所述传动辊轴（18）之间设置有传送带（20），所述传送带（20）的顶部固接有横板（21），所述横板（21）的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：王波，张大军，张洁凡，
申请(专利权)人：盐城市诚益通机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32