一种新型全自动平面磨床制造技术

本实用新型专利技术涉及磨床技术领域，尤其是一种新型全自动平面磨床，包括磨床主体，所述磨床主体的顶部一侧设有全自动磨头组件，所述磨床主体与磨头组件相对的一侧设有安装座，所述安装座的底部两侧设有相对的丝杆，两个所述丝杆的一端均设有驱动件，两个所述丝杆均设有与其相匹配的移动座，两个所述移动座相对的一侧均转动设有伸缩杆，所述安装座一端设有卸料板，所述伸缩杆的另一端与卸料板铰接，所述卸料板的顶部两侧均设有限位插槽，两个相对的所述限位插槽的顶部共同设有磨床夹具，通过本实用新型专利技术的改进，有效提高了平面磨床重型工件的卸料效率，减小生产成本，适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种新型全自动平面磨床
本技术涉及磨床
，尤其涉及一种新型全自动平面磨床。
技术介绍
平面磨床，一般是指五金加工中使用砂轮或者打磨皮带对工件进行平面打磨的机床设备。现代化生产中，一般厂内使用的平面磨床都能够实现自动化打磨加工，一定程度上减少了人力成本，提高了产业效率。但是，目前这种自动化平面磨床在卸料时，一般都需要人工辅助，尤其是较重的工件在卸料时往往需要借助专门的设备辅助下料或者运输，在这个过程中增加了生产成本；并且，在加工时的碎屑往往收集比较困难，需要定期清理，给相关操作人员带来一定的困扰。为此，本技术提出了一种新型全自动平面磨床来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在不便于卸料的缺点，而提出的一种新型全自动平面磨床。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种新型全自动平面磨床，包括磨床主体，所述磨床主体的顶部一侧设有全自动磨头组件，所述磨床主体与磨头组件相对的一侧设有矩形安装座，所述安装座的底部两侧设有相对的丝杆，两个所述丝杆的一端均设有驱动件，两个所述丝杆均设有与其相匹配的移动座，两个所述移动座相对的一侧均转动设有伸缩杆，所述安装座远离磨头组件的一端通过铰链转动连接设有卸料板，所述伸缩杆的另一端与卸料板铰接，所述卸料板的顶部两侧均设有若干个等距且均分的限位插槽，两个相对的所述限位插槽的顶部共同设有与其相匹配的磨床夹具，所述卸料板与磨床夹具相对的一端设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端部设有第一推板，所述卸料板与限位插槽相邻的两侧均设有一个矩形滚槽，所述滚槽的槽内设有若干个滚轮，所述滚轮的顶部凸出滚槽的槽口处，所述卸料板远离第一气缸的一端设有横向的出料槽，所述出料槽的一端固定设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端部设有第二推板。优选的，所述磨床夹具的顶部两侧设有与限位插槽相匹配的锁紧装置。优选的，所述卸料板与出料槽的一侧间设有便于过渡的弧形缓冲块，所述伸缩杆的外侧设有减震组件，所述伸缩杆采用电动伸缩杆。优选的，所述磨床主体与安装座相对的一侧设有V形集屑槽，所述集屑槽的一端设有吹风泵，所述集屑槽的另一端设有回收箱，所述卸料板的顶部设有贯通至集屑槽的落屑孔，所述安装座的底部两侧还设有倾斜的导板。本技术提出的一种新型全自动平面磨床，有益效果在于：通过磨床主体、磨头组件、磨床夹具的设置和配合，实现对零件的平面磨削加工；通过安装座、丝杆、移动座、伸缩杆的设置和配合，使得卸料板能倾斜一定的角度，与第一气缸、第一推板、第二气缸、第二推板、滚轮以及缓冲块的设置和配合，实现较重的工件快速卸料，节省人力物力；通过导板、集屑槽、吹风泵、回收箱的设置和配合，实现快速清理废屑，保持机床清洁，通过锁紧装置、限位插槽的设置可调节并固定夹具位置，方便加工，整体结构实用性较强。附图说明图1为本技术提出的一种新型全自动平面磨床的结构示意图；图2为本技术提出的一种新型全自动平面磨床的俯视结构示意图；图3为本技术提出的一种新型全自动平面磨床的剖面结构示意图。图中：磨床主体1、磨头组件2、安装座3、丝杆4、驱动件41、移动座5、伸缩杆6、卸料板7、限位插槽8、磨床夹具9、锁紧装置91、第一气缸10、第一推板101、落屑孔11、滚槽12、滚轮13、出料槽14、第二气缸15、第二推板151、缓冲块16、导板17、集屑槽18、减震组件19、吹风泵20、回收箱21。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种新型全自动平面磨床，设计一种新型全自动平面磨床，包括磨床主体1，磨床主体1的顶部一侧设有全自动磨头组件2，磨床主体1与磨头组件2相对的一侧设有矩形安装座3，安装座3的底部两侧设有相对的丝杆4，两个丝杆4的一端均设有驱动件41，驱动件41采用减速电机，减速电机通过导线连接设有与其相匹配的电源，两个丝杆4均设有与其相匹配的移动座5，两个移动座5相对的一侧均转动设有伸缩杆6，伸缩杆6采用电动伸缩杆，安装座3远离磨头组件2的一端通过铰链转动连接设有卸料板7，伸缩杆6的另一端与卸料板7铰接，卸料板7的顶部两侧均设有若干个等距且均分的限位插槽8，两个相对的限位插槽8的顶部共同设有与其相匹配的磨床夹具9，磨床夹具9采用V形块式气动夹具，卸料板7与磨床夹具9相对的一端设有第一气缸10，第一气缸10的活塞杆端部设有第一推板101，卸料板7与限位插槽8相邻的两侧均设有一个矩形滚槽12，滚槽12的槽内设有若干个滚轮13，滚轮13的顶部凸出滚槽12的槽口处，卸料板7远离第一气缸10的一端设有横向的出料槽14，出料槽14的一端固定设有第二气缸15，第二气缸15的活塞杆端部设有第二推板151，第二推板151的板长与出料槽14的槽宽相匹配。本技术中，磨床夹具9的顶部两侧设有与限位插槽8相匹配的锁紧装置91，卸料板7与出料槽14的一侧间设有便于过渡的弧形缓冲块16，伸缩杆6的外侧设有减震组件19，伸缩杆6采用电动伸缩杆，磨床主体1与安装座3相对的一侧设有V形集屑槽18，集屑槽18的一端设有吹风泵20，集屑槽18的另一端设有回收箱21，卸料板7的顶部设有贯通至集屑槽18的落屑孔11，安装座3的底部两侧还设有倾斜的导板17。在平面磨削加工完成后，旋转丝杆4，并打开伸缩杆6，使卸料板7倾斜一定的角度，控制磨床夹具9松开工件，打开第一气缸10，第一气缸10推动工件落入卸料板7的滚轮13，经过缓冲块16进入出料槽14，打开第二气缸15，第二推板151推动工件完成出料，废屑落入集屑槽18中，被排入至回收箱21中。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型全自动平面磨床，包括磨床主体(1)，所述磨床主体(1)的顶部一侧设有全自动磨头组件(2)，其特征在于，所述磨床主体(1)与磨头组件(2)相对的一侧设有矩形安装座(3)，所述安装座(3)的底部两侧设有相对的丝杆(4)，两个所述丝杆(4)的一端均设有驱动件(41)，两个所述丝杆(4)均设有与其相匹配的移动座(5)，两个所述移动座(5)相对的一侧均转动设有伸缩杆(6)，所述安装座(3)远离磨头组件(2)的一端通过铰链转动连接设有卸料板(7)，所述伸缩杆(6)的另一端与卸料板(7)铰接，所述卸料板(7)的顶部两侧均设有若干个等距且均分的限位插槽(8)，两个相对的所述限位插槽(8)的顶部共同设有与其相匹配的磨床夹具(9)，所述卸料板(7)与磨床夹具(9)相对的一端设有第一气缸(10)，所述第一气缸(10)的活塞杆端部设有第一推板(101)，所述卸料板(7)与限位插槽(8)相邻的两侧均设有一个矩形滚槽(12)，所述滚槽(12)的槽内设有若干个滚轮(13)，所述滚轮(13)的顶部凸出滚槽(12)的槽口处，所述卸料板(7)远离第一气缸(10)的一端设有横向的出料槽(14)，所述出料槽(14)的一端固定设有第二气缸(15)，所述第二气缸(15)的活塞杆端部设有第二推板(151)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型全自动平面磨床，包括磨床主体(1)，所述磨床主体(1)的顶部一侧设有全自动磨头组件(2)，其特征在于，所述磨床主体(1)与磨头组件(2)相对的一侧设有矩形安装座(3)，所述安装座(3)的底部两侧设有相对的丝杆(4)，两个所述丝杆(4)的一端均设有驱动件(41)，两个所述丝杆(4)均设有与其相匹配的移动座(5)，两个所述移动座(5)相对的一侧均转动设有伸缩杆(6)，所述安装座(3)远离磨头组件(2)的一端通过铰链转动连接设有卸料板(7)，所述伸缩杆(6)的另一端与卸料板(7)铰接，所述卸料板(7)的顶部两侧均设有若干个等距且均分的限位插槽(8)，两个相对的所述限位插槽(8)的顶部共同设有与其相匹配的磨床夹具(9)，所述卸料板(7)与磨床夹具(9)相对的一端设有第一气缸(10)，所述第一气缸(10)的活塞杆端部设有第一推板(101)，所述卸料板(7)与限位插槽(8)相邻的两侧均设有一个矩形滚槽(12)，所述滚槽(12)的槽内设有若干个滚轮(13)，所述滚轮(13)的顶部凸出滚槽(12)的槽口处，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐登财，
申请(专利权)人：江苏新巨源智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32